CN108547097A - 一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于收纳家居面料的功能性整理的生产技术领域，具体涉及一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，包括以下几个步骤：步骤1，先将坯布面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；步骤2，阻燃染色同浴加工；步骤3，还原清洗加工；步骤4，防污、防霉抗菌加工；步骤5：离心脱水，定型、刷毛和打卷，即得成品。本发明的染整工艺从工艺流程、加工方式、功能助剂选择、辅助剂的添加等方面入手，较好的避开了各种因素之间的相互影响，解决了各功能之间的矛盾，最终得到多功能复合的高性能产品；在加工方式上采用浸染而不是轧染，也可以避免织物布面绒毛被轧倒贴伏，保证最后产品的丰满柔软的细腻感。

Description

一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺
技术领域
本发明属于收纳家居面料的功能性整理的生产技术领域，具体涉及一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺。
背景技术
天然麂皮绒具有光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适的特点而显得高贵，自问世以来深受用户的欢迎，后来也逐渐被应用于高档收纳家居面料，如珠宝盒里面的收纳布。随纺织技术的发展，为了保护动物和降低成本，现在多采用海岛型超细纤维做的仿麂皮绒面料，可是对于最终用作珠宝盒收纳布的面料，有几个方面的要求：首先是要经过磨毛加工达到麂皮绒的柔软效果；其次要考虑面料着色形成各种丰富的颜色，且对收纳的珠宝玉器、金银首饰、手表等不能沾色，也不能使收藏的高档珠宝褪色、变色；最后，作为高档家居用收纳布，还要求同时达到阻燃、防污、防霉抗菌等多种功能特性。
目前有关海岛型超细纤维做的仿麂皮绒面料的印染加工工艺有两种，其一是前处理精练→预定型→减量开纤→磨毛→染色→定型；其二是前处理精练→预定型→减量开纤→染色→磨毛→定型；两者的主要区别是染色与磨毛的先后顺序不同，如果是后磨毛的话，会对织物的色光造成一定影响，且表面浮色增多造成牢度下降。
对于面料的功能性整理来讲，基本是在定型时往浸轧槽中加入含有功能性助剂的工作液，面料通过浸轧槽吸附一定的功能助剂后，在定型时烘干并在织物表面成膜，如果是单一功能整理，该方法是比较省时，生产效率高，但是易造成布面绒毛比较死板，不够蓬松；如果是多种功能同时进行整理，则各助剂之间可能发生冲突相互影响，还会造成各功能效果下降。
中国专利201410026531.8，公布了一种防静电麂皮绒织物汽车座垫的染整工艺，包括如下步骤(1)退浆、精练、松弛、开纤，(2)预定形，(3)磨绒，(4)阻燃复合抗静电整理，(5)染色，(6)还原清洗，(7)成品定型，该染整工艺制备的麂皮绒织物功能单一，不能满足收纳家居(尤其是收纳珠宝玉器、金银首饰、手表等)的要求，且色牢度不高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，该方法操作简单，制备的麂皮绒面料色牢度高且同时拥有好的阻燃、防污以及防霉抗菌功能。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，包括以下几个步骤：
步骤1：先将面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；
步骤2：阻燃染色同浴加工，将阻燃剂、促进膨化剂、面料先后加入至超纤用分散染料染色工作液中，升温到120～140℃处理30～45min，面料与染色工作液的浴比为1：10～15；
步骤3：还原清洗加工，将经阻燃染色同浴加工后的面料放入含有保险粉和纯碱的清洗液中，升温到80～100℃还原清洗处理30～45min，面料与还原清洗液的浴比为1：10～15；
步骤4：防污、防霉抗菌加工，将还原清洗后的面料加入含有三防整理剂和防霉抗菌剂的功能性整理工作液中，升温到50～70℃，以浸染方式浸泡20～40min，其中，面料与功能性整理工作液的浴比为1：10～15；
步骤5：离心脱水，将完成功能性整理后的面料离心脱水，然后在100～120℃的条件下烘干，在140～170℃的条件下定型30～60s，刷毛和打卷，即得成品。
本发明中在整个加工流程设计上，设法将阻燃整理和染色一起同浴进行，避免了后续阻燃、防污、防霉抗菌同浴整理中的相互影响，从而使制备的麂皮绒面料同时拥有好的阻燃、防污以及防霉抗菌功能；并通过加入促进膨化剂使染料进入超细涤纶纤维内部，达到良好的色牢度，同时也促进阻燃剂进入涤纶纤维无定型区，保证了最后产品的良好的阻燃效果。
进一步的，步骤(2)中所述的阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物。
本发明通过使用磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物，利用两者的协同作用保证阻燃测试达《GB 20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》测试标准2级以上。
进一步的，步骤(2)每L超纤用分散染料染色工作液中，所述磷酸酯类阻燃剂的添加量为30～60g，所述卤素类阻燃剂的添加量为20～40g。
进一步的，步骤(2)中所述的促进膨化剂为N-烷基邻苯二甲酰亚胺的乳液。
进一步的，所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液的添加量为1～2g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的超纤用分散染料使用量为0.1～4％owf。
进一步的，步骤(3)的清洗液中，所述的保险粉的使用量为1～5g/L，纯碱的使用量为3～5g/L。
本发明中使用保险粉的用量为1～5g/L，纯碱的用量为3～5g/L，通过还原清洗能更好的去除仿麂皮绒面料表面的浮色，确保最终获得良好的染色牢度。
进一步的，步骤(4)中所述的防霉抗菌剂为纳米硅基氧化物、多种无机盐和表面活化剂混合而成的纳米助剂，防霉抗菌剂用量为20～40g/L。
防霉抗菌剂是一种纳米硅基氧化物、多种无机盐和表面活化剂混合而成的纳米助剂，该类产品在赋予整理织物防霉抗菌功能的同时，对产品的阻燃性能无影响，能保证好的阻燃性能。
进一步的，步骤(4)中所述的三防整理剂为含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液，所述含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液在工作液中的用量为30～50g/L。
本发明中使用含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液作为三防整理剂，能与防霉抗菌剂更好的相容，能保证三防整理剂和防霉抗菌剂进行同浴整理时互不影响。
进一步的，步骤(1)中所述的坯布面料为75D×225D，经纱为超细涤纶纤维，纬纱为海岛丝的梭织面料。
本发明中选用75D×225D、经纱为超细涤纶纤维、纬纱为海岛丝作为加工对象，保证最终制得的产品具有麂皮绒那种光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适的特点，特适合用于高档珠宝盒等收纳家居的用途。
本发明的有益效果在于：本发明的染整工艺从工艺流程、加工方式、特殊功能助剂选择、辅助剂的添加等方面入手，较好的避开了各种因素之间的相互影响，解决了各功能之间的矛盾，最终得到色牢度高且同时拥有好的阻燃、防污以及防霉抗菌功能的高性能产品；在加工方式上采用浸染而不是轧染，可以避免织物布面绒毛被轧倒贴伏，保证最后产品的丰满柔软的细腻感。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1，
一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，包括以下几个步骤：
步骤1：先将坯布面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；
步骤2：阻燃染色同浴加工，将坯布面料、阻燃剂、促进膨化剂加入至超纤用分散染料染色工作液中，升温到120℃处理45min，坯布面料与染色工作液的浴比为1：10；
步骤3：还原清洗加工，将坯布面料放入含有保险粉和纯碱的清洗液中，升温到80℃还原清洗处理45min，坯布面料与清洗液的浴比为1：10；
步骤4：防污、防霉抗菌加工，将坯布面料加入含有三防整理剂和防霉抗菌剂的工作液中，升温到50℃，以浸染方式浸泡40min，其中，坯布面料与工作液的浴比为1：10；
步骤5：离心脱水，在120℃的条件下烘干，在140℃的条件下定型60s，刷毛和打卷，即得成品。
进一步的，步骤(2)中所述的阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述磷酸酯类阻燃剂的用量为30g/L，所述卤素类阻燃剂的用量为40g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的促进膨化剂为N-烷基邻苯二甲酰亚胺的乳液。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液的用量为1g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的超纤用分散染料使用量为0.1％owf。
进一步的，步骤(3)中清洗液中，所述的保险粉的用量为1g/L，纯碱的用量为3g/L。
进一步的，步骤(4)中工作液中所述的防霉抗菌剂的用量为20g/L。
进一步的，步骤(4)中所述的三防整理剂为含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液，所述含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液在工作液中的用量为30g/L。
进一步的，步骤(1)中所述的坯布面料为75D×225D，经纱为超细涤纶纤维，纬纱为海岛丝的梭织面料。
实施例2，
一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，包括以下几个步骤：
步骤1：先将坯布面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；
步骤2：阻燃染色同浴加工，将坯布面料、阻燃剂、促进膨化剂加入至超纤用分散染料染色工作液中，升温到130℃处理40min，坯布面料与染色工作液的浴比为1：12；
步骤3：还原清洗加工，将坯布面料放入含有保险粉和纯碱的清洗液中，升温到90℃还原清洗处理40min，坯布面料与清洗液的浴比为1：12；
步骤4：防污、防霉抗菌加工，将坯布面料加入含有三防整理剂和防霉抗菌剂的工作液中，升温到60℃，以浸染方式浸泡30min，其中，坯布面料与工作液的浴比为1：12；
步骤5：离心脱水，在110℃的条件下烘干，在160℃的条件下定型45s，刷毛和打卷，即得成品。
进一步的，步骤(2)中所述的阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述磷酸酯类阻燃剂的用量为60g/L，所述卤素类阻燃剂的用量为20g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的促进膨化剂为N-烷基邻苯二甲酰亚胺的乳液。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液的用量为1.5g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的超纤用分散染料使用量为2％owf。
进一步的，步骤(3)中清洗液中，所述的保险粉的用量为3g/L，纯碱的用量为4g/L。
进一步的，步骤(4)中工作液中所述的防霉抗菌剂的用量为30g/L。
进一步的，步骤(4)中所述的三防整理剂为含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液，所述含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液在工作液中的用量为40g/L。
进一步的，步骤(1)中所述的坯布面料为75D×225D，经纱为超细涤纶纤维，纬纱为海岛丝的梭织面料。
实施例3，
一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，包括以下几个步骤：
步骤1：先将坯布面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；
步骤2：阻燃染色同浴加工，将坯布面料、阻燃剂、促进膨化剂加入至超纤用分散染料染色工作液中，升温到140℃处理30min，坯布面料与染色工作液的浴比为1：15；
步骤3：还原清洗加工，将坯布面料放入含有保险粉和纯碱的清洗液中，升温到100℃还原清洗处理30min，坯布面料与清洗液的浴比为1：15；
步骤4：防污、防霉抗菌加工，将坯布面料加入含有三防整理剂和防霉抗菌剂的工作液中，升温到70℃，以浸染方式浸泡20min，其中，坯布面料与工作液的浴比为1：15；
步骤5：离心脱水，在120℃的条件下烘干，在170℃的条件下定型30s，刷毛和打卷，即得成品。
进一步的，步骤(2)中所述的阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述磷酸酯类阻燃剂的用量为50g/L，所述卤素类阻燃剂的用量为30g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的促进膨化剂为N-烷基邻苯二甲酰亚胺的乳液。
进一步的，步骤(2)中的整理液中所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液的用量为2g/L。
进一步的，步骤(2)中所述的超纤用分散染料使用量为4％owf。
进一步的，步骤(3)中清洗液中，所述的保险粉的用量为5g/L，纯碱的用量为5g/L。
进一步的，步骤(4)中工作液中所述的防霉抗菌剂的用量为40g/L。
进一步的，步骤(4)中所述的三防整理剂为含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液，所述含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液在工作液中的用量为50g/L。
进一步的，步骤(1)中所述的坯布面料为75D×225D，经纱为超细涤纶纤维，纬纱为海岛丝的梭织面料。
对以上实施例所制备的收纳家居用超纤麂皮绒面料进行测试，色牢度按《GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范》测试标准进行测试；阻燃防火性能按《GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》测试标准进行测试；防霉抗菌性按《GB/T 24346-2009纺织品防霉性能的评价》测试标准进行测试；防污性能按《AATCC 130-2010去污：油性去污方法》测试标准进行测试。
测试数据结果如表1：
表1
性能指标 色牢度(级) 阻燃性(级) 防霉抗菌性能(级) 防污性能(级)
实施例1 4～5 1+ 1 4
实施例2 4～5 1 1+ 4～5
实施例3 4 1+ 1++ 4～5
从表1中可以得出，本发明中制备的收纳家居用超纤麂皮绒面料色牢度、阻燃性、防霉抗菌性及防污性能均良好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，但本发明不局限于上述详细原料配比及具体操作方法，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤1：先将面料进行前处理精练、预定型、减量开纤及磨毛加工；
步骤2：阻燃染色同浴加工，将阻燃剂、促进膨化剂、面料先后加入至超纤用分散染料染色工作液中，升温到120～140℃处理30～45min，面料与染色工作液的浴比为1：10～15；
步骤3：还原清洗加工，将经阻燃染色同浴加工后的面料放入含有保险粉和纯碱的清洗液中，升温到80～100℃还原清洗处理30～45min，面料与还原清洗液的浴比为1：10～15；
步骤4：防污、防霉抗菌加工，将还原清洗后的面料加入含有三防整理剂和防霉抗菌剂的功能性整理工作液中，升温到50～70℃，以浸染方式浸泡20～40min，其中，面料与功能性整理工作液的浴比为1：10～15；
步骤5：离心脱水，将完成功能性整理后的面料离心脱水，然后在100～120℃的条件下烘干，在140～170℃的条件下定型30～60s，刷毛和打卷，即得成品。
2.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂与卤素类阻燃剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(2)中每L超纤用分散染料染色工作液中，所述磷酸酯类阻燃剂的添加量为30～60g，所述卤素类阻燃剂的添加量为20～40g。
4.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的促进膨化剂为N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液。
5.根据权利要求4所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述N-烷基邻苯二甲酰亚胺乳液的添加量为1～2g/L。
6.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的超纤用分散染料的使用量为0.1～4％owf。
7.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(3)的清洗液中，所述的保险粉的使用量为1～5g/L，纯碱的使用量为3～5g/L。
8.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的防霉抗菌剂为纳米硅基氧化物、多种无机盐和表面活化剂混合而成的纳米助剂，防霉抗菌剂用量为20～40g/L。
9.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的三防整理剂为含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液，所述含氟聚丙烯酸酯类弱阳离子型乳液在工作液中的浓度为30～50g/L。
10.根据权利要求1所述的收纳家居用超纤麂皮绒面料的染整工艺，其特征在于，所述的面料为75D×225D，经纱为超细涤纶纤维，纬纱为海岛丝的梭织面料。
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