CN104047102A - 一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺，生产工艺包括如下加工步骤：a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶所占比例为50～80%，粘胶所占比例为50～20%，纱线纱支为40～80S/1，纱线捻系数为330～370；b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，氨纶的线密度为15～40D，采用纬编圆纬针织机编织针织胚布，组织为添纱组织；c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型。本发明生产的面料具有护肤保湿功能，保湿护肤功能不随多次洗涤而减弱，并且面料具有保暖功能，适合在空气湿度较低的秋冬季穿着。

Description

一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺

技术领域

 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，用于身体保健的时间越来越少，如果护理不到位，就会出现各种问题。皮肤作为人体最大的器官，对它的护理显得尤为重要。人体最舒适的相对湿度在45%～65%之间，秋冬季空气湿度较低，对皮肤护理不周，皮肤就会干燥不适。

为了使皮肤保持水润，人们往往会使用化妆品来保湿护肤，但化妆品的使用一般只局限于脸、手等外露部分，对身体其他部分的保养就显得力不从心；并且化妆品的作用时间较短，为持续保持皮肤的水润，需重复进行，极为不方便。

为克服上述不足，中国专利公开号 CN 102031699 A,公开了一种护肤保湿针织面料的生产方法，提供了一种具有护肤保湿功能的针织面料的生产工艺，采用弱阴离子性的TSD护肤整理液和SCJ低温固着剂对织物进行后整理，使织物具有护肤保湿的功能。但上述面料保湿护肤功能由后整理获得，存在多次洗涤后护肤保湿功能减弱的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺，生产的面料具有护肤保湿功能，保湿护肤功能不随多次洗涤而减弱，并且面料具有保暖功能，适合在空气湿度较低的秋冬季穿着，本发明的生产工艺简单成熟，有利于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶所占比例为50～80%，粘胶所占比例为50～20%，确保面料具有保湿护肤和保暖的功能，纱线纱支为40～80S/1，纱线捻系数为330～370；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，氨纶为普通氨纶，可从公知市场上购买，线密度为15～40D。采用纬编圆纬针织机编织针织胚布，组织为添纱组织，其工艺参数如下：织机机号:21～36G；线圈长度：赛络纺混纺纱线200～540MM/100针，氨纶75MM～210MM/100针；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，预定型温度185～205℃，预定型时间60～90s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色温度60～102℃，浴比1：8～1：15，染色时间45～90min；

c3、皂洗：在温度50～100℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3～4% o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为100～130℃，干布时间为1～2min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，定型温度140～170℃，时间为60～90s。

本发明的预定型和定型均采用热风拉幅定型，机器为韩国理和热拉幅定型机。所述平幅机、所述磨毛机为本技术领域常用的设备。o.w.f是On weight the fabric 的简写，指100单位的干织物所用染料量的单位数量。

其中，所述步骤c2中，染色方法为单染腈纶或单染粘胶。

单染腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min；由于腈纶纤维的材料特性，选择阳离子染液染色时，阳离子染液与腈纶纤维发生化学反应，从而使腈纶纤维染色，染色后织物的布面呈现花灰效果，而阳离子染液与粘胶纤维不发生化学反应，通过皂洗工艺即可将粘胶纤维表面的阳离子染液清洗干净，并且可将与腈纶纤维结合不牢固的阳离子染料去除。

阳离子染料上染腈纶是染料阳离子与纤维阴离子“染座”之间以离子键结合的定位吸附，纤维阴离子“染座”的数量决定了所能上染的阳离子染料的数量，即腈纶染色存在染色饱和值，染色饱和值是指染色达到平衡时可上染纤维的最大染料量。腈纶染色时必须严格控制染料的用量，如果染料用量超过染色饱和值，染料利用率就会降低，染色牢度也显著降低。而本发明的腈纶纤维直径小（细度为0.5～1.5dtex，长度为30～45mm），比表面积很大，在纤维表面存在大量与阳离子结合的阴离子“染座”，同时纤维比面积大，纤维的表面吸附作用就强。因此，阳离子染料上染腈纶纤维时，染料用量超过染色饱和值，纤维表面就会吸附大量的阳离子染料，从而显著影响染色牢度。本发明对于腈纶针织布的染色，根据腈纶染色饱和值，控制染料的用量，阳离子染料的总用量不超过织物的重量的3%，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。

单染粘胶纤维的染色方法为：将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12，单染粘胶会呈现不同的花灰效果。由于粘胶纤维的材料特性，选择活性染液染色时，活性染液与粘胶纤维发生化学反应，从而使粘胶纤维染色，染色后织物的布面呈现花灰效果，而活性染液与腈纶纤维不发生化学反应，活性染料染粘胶需过酸后再通过皂洗工艺即可将腈纶纤维纤维表面的活性染液清洗干净，并且可将与粘胶纤维结合不牢固的活性染料去除。

活性染料包含一个或多个活性基团，在一定条件下会与粘胶纤维上的羟基发生化学反应，通过共价键将染料和粘胶结合以来。同样，活性染料也存在染色饱和值，活性染料的总用量不应超过织物重量的7%，提高染料利用率和染色牢度，降低染色风险。

所述步骤c2中，染色方法为双染法，双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，先利用活性染料对织物中的粘胶纤维染色，再利用阳离子染料对织物中的腈纶纤维染色； 

粘胶纤维的染色方法为：将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min。

先染粘胶纤维时，活性染液与粘胶纤维发生化学反应，使粘胶纤维染色，染色后织物经酸洗和皂洗后然后加入阳离子染液，阳离子染液与腈纶纤维发生化学反应而使腈纶纤维染色。双染时，织物的布面为纯色效果。

其中，所述步骤c2，阳离子染液中添加有醋酸 1～2g/L，醋酸钠0.5～0.8 g/L，元明粉5-15g/L，防沉淀剂IW-103 2～3 g/L和匀染剂PAN 0～2.5%  o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

本发明的阳离子染料为阳离子黄 X-GL、阳离子红X-RS、阳离子蓝X-BS、阳离子黑X-OS、阳离子翠蓝X-GB、阳离子嫩黄X-5GL中的一种或一种以上的混合物。

本发明的防沉淀剂的型号为IW-103,其主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚，作用是防止阳离子染料发生聚集沉淀，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得；脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。

本发明的匀染剂PAN为阳离子型缓染剂，PAN的主要成分是季铵盐阳离子表面活性剂，在染液中的扩散速度很快，作用是使染料染色均匀防止出现染花现象，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得。在阳离子染料染色时，匀染剂PAN在水溶液中能电离成较大的阳离子和伴生阴离子，电离出的阳离子能上染腈纶，并与染料阳离子争夺腈纶上的染座，但由于阳离子缓染剂对纤维的亲和力较小，随着染色的进行逐渐被染料阳离子替代下来，减缓染料的上染速度，通过匀染剂PAN的作用，阳离子染料上染速率降低，从而减少染色不匀。匀染剂PAN与阳离子染料有竞染作用，用量过多会使上染集中于染色后期，反而造成染色不匀，用量过少则起不到匀染的作用。本发明根据染料的用量和纤维的特点，选用匀染剂PAN，有效解决腈纶纤维染色时上染速率快，染色易出现染色不匀、染花、色差、色疵的问题，保证染色效果好。

其中，所述步骤c2，所述活性染液中还含10~90g/L氯化钠, 10~20g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为0.5~2g/L的醋酸，常温下处理10~30min。

本发明的活性染液中的活性染料为活性黄M3R150、4GL、活性红M3B150、F3B、L-X，活性蓝GG、SPL、HFG，活性黑BG150、ED-H中的一种或一种以上的混合染液，当然本发明的活性染液中的活性染料还可以为市场上常见的染料。

其中，所述步骤c3中，皂洗剂型号为GC-90或XQW-1，当腈纶染色时，用GC-90皂洗；当粘胶纤维染色时用XQW-1皂洗；当腈纶和粘胶都染色时，先染粘胶时用XQW-1皂洗，再染腈纶时用GC-90皂洗；将经过皂洗的面料水洗干净后加柔软剂AW-9的同时加入柠檬酸0.3～0.5g/L，调节pH为4.5～5。

染色之后织物需经皂洗，使用GC-90时，皂洗时温度为50～70℃，时间为20～30min浓度为2～3g/L。使用XQW-1时，温度为70～100℃，时间为10～30min，浓度为0.5～2.0g/L。GC-90皂洗剂，主要成分是芳香族磺酸与甲醛的缩合物，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得。皂洗后加柔软剂，柔软剂AW-9从广州日华化学有限公司购得。XQW-1为棉用枧油，作用是洗去织物表面的多余的染料，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得

本发明的腈纶纤维直径小（细度为0.5～1.5dtex，长度为30～45mm），纤维比表面积大，在纤维表面存在大量的阴离子染座，同时纤维的表面吸附作用很强，因此在腈纶纤维表面吸附的阳离子染料较多，使用专用GC-90皂洗剂在50-70℃的皂洗温度下清洗腈纶纤维的织物20-30min，大大提高染色牢度。

其中，所述步骤a中，所述含精氨酸的腈纶纤维由东洋纺公司生产，细度为0.5～1.5dtex，长度为30～45mm；粘胶纤维为兰精公司生产的细度为0.8～1.7dtex、长度为35～40mm的纤维。

天然保湿因子（natural moisturizing factor）广泛存在于皮肤的角质层中，是皮肤角质层中具有吸附性的水溶性物质，它能在角质层中与水结合，并通过调节、贮存水分达到保持角质层细胞间含水量的作用，使皮肤呈现水润状态。正是因为天然保湿因子NMF的存在，皮肤才具有吸湿保湿的能力。精氨酸为天然保湿因子的一种，它能够软化角质层，提高肌肤的持水能力，改善皮肤干燥和粗糙。日本东洋纺公司生产的含精氨酸的腈纶纤维，在腈纶纤维的生产过程中添加了精氨酸，从而使纤维具有保湿护肤功能，又不失腈纶的保暖性，并且由于精氨酸添加在纤维内部，其经多次洗涤后功能不会衰减。兰精公司生产的粘胶纤维具有吸湿、手感柔软等优点，含精氨酸的腈纶纤维与粘胶纤维混纺能够起到功能互补的作用，制得的面料兼具保暖、保湿、手感柔软的优点。

其中，所述步骤b中，所说的纬编圆纬针织机为单面机、罗纹机或双面机，生产出的针织面料结构为单面针织面料、罗纹针织面料或双罗纹针织面料。

其中，所述步骤c1、预定型时采用干定工艺；所述步骤c6、定型时采用湿定工艺，定型时面料过水，水中加入1～2% o.w.f抗静电剂。

本发明预定型时胚布不过水，即采用干定工艺，而定型时，则面料需要先过水再进行定型，水中添加抗静电剂，由于面料中包含腈纶等化纤，在生产及使用过程中回积累较多的静电，需加抗静电剂，抗静电剂的主要成分是季铵盐阳离子表面活性剂，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得。本发明还可以在水中添加柔软剂，有利于进一步提高面料手感。

一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺制得的保湿护肤保暖针织面料。

本发明的有益效果在于：本发明生产的面料具有护肤保湿功能，保湿护肤功能不随多次洗涤而减弱，并且面料具有保暖功能，适合在空气湿度较低的秋冬季穿着。本发明的生产工艺简单成熟，有利于推广应用。本发明生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率均大于30%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶的比例为70%，粘胶为30%。纱线纱支为40S/1，纱线捻系数为350；所述含精氨酸的腈纶纤维由东洋纺公司生产，细度为1.0dtex，长度为36mm；粘胶纤维为兰精公司生产的细度为1.0dtex、长度为36mm的纤维；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，采用纬编圆纬针织双罗纹机编织针织胚布，胚布组织结构为双罗纹添纱组织。其工艺参数如下：织机机号:28G；线圈长度：赛络纺混纺纱线335MM/100针，氨纶88MM/100针，氨纶的线密度为30D；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，干定工艺，预定型温度185℃，预定型时间90s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染腈纶纤维法，所选颜色为黑色；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于1.8% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度98℃，浴比1：13.8，PH 3.8，染色时间45min；

所述阳离子染液中添加有醋酸 2g/L，醋酸钠0.5g/L，元明粉5g/L，防沉淀剂IW-103 2 g/L，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

c3、皂洗：在温度50℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗皂洗剂的用量为2g/L，皂洗时间30min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3% o.w.f，时间20min，温度50℃；所述皂洗剂型号为GC-90皂洗剂,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.3g/L，调节PH为4.5；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为130℃，干布时间为1min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间5s，磨毛3次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，湿定工艺，定型时面料过水，水中加入1% o.w.f 抗静电剂，定型温度165℃，时间为80s。

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为31.6%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

实施例2。

    本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染粘胶法，所选颜色为紫色。

    粘胶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于2.7% o.w.f的活性染液中染色，染色温度60℃，浴比1:10，PH：11,染色时间60min。

所述活性染液中还含有60g/L氯化钠，20g/L碳酸钠，活性染液染色之后加入1g/L醋酸，常温下处理10min。

c3、皂洗：在温度95℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为0.5g/L，皂洗时间10min；皂洗水洗干净后，加入柔软剂3% o.w.f，时间20min，温度50℃；所述皂洗剂的型号为XQW-1,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.3g/L，调节PH为4.8；

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为31.2%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3。

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为双染法（染腈纶和粘胶），双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，颜色为蓝色；

粘胶纤维的染色方法为：先将织物浸染在0.3% o.w.f的活性染液中，染色温度60℃，浴比为1：10，染色时间为60min，PH 10；

腈纶纤维的染色方法为：将经过活性染液染色后的织物加入阳离子染液进行染色，阳离子染液的浓度为0.82% o.w.f，染色温度98℃，浴比1：13.8，PH 3.8，染色时间45min。

所述活性染液中还含60g/L氯化钠, 20g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为1g/L的醋酸，常温下处理10min，再加入浓度为0.5g/L的枧油XQW-1，在70℃温度下处理10min。

所述阳离子染液中添加有醋酸 1g/L，醋酸钠0.5g/L，元明粉5g/L，防沉淀剂IW-103 2 g/L，匀染剂PAN 1% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

c3、皂洗：在温度50℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗皂洗剂的用量为2g/L，皂洗时间30min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3% o.w.f，时间20min，温度50℃；所述皂洗剂型号为GC-90皂洗剂,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.3g/L，调节PH为4.5；

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为31.5%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4。

一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱线中腈纶的比例为80%，粘胶为20%，纱线纱支为60S/1，纱线捻系数为360；所述含精氨酸的腈纶纤维由东洋纺公司生产，细度为0.8dtex，长度为35mm；粘胶纤维为兰精公司生产的细度为1.0dtex、长度为36mm的纤维；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，采用纬编圆纬针织罗纹机编织针织胚布，胚布组织为罗纹添纱组织。其工艺参数如下：织机机号:21G；线圈长度：赛络纺混纺纱线460MM/100针，氨纶150MM/100针，氨纶线密度为20D；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，干定工艺，预定型温度195℃，预定型时间80s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染腈纶纤维法，颜色为灰色；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于1% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度90℃，浴比1：11，PH4.0，染色时间55min；

所述阳离子染液中添加有醋酸 1.5g/L，醋酸钠0.6 g/L，元明粉8g/L，防沉淀剂IW-103 2.5 g/L和匀染剂PAN 1% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

c3、皂洗：在温度60℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗皂洗剂的用量为2.5g/L，皂洗时间28min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3.5%o.w.f，时间30min，温度45℃；所述皂洗剂型号为GC-90皂洗剂,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.4g/L，调节pH为5；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为110℃，干布时间为2min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间5s，磨毛3次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，湿定工艺，定型时面料过水，水中加入1.5%o.w.f抗静电剂，定型温度150℃，时间为85s。

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为32.3%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

实施例5。

    本实施例与实施例4的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染粘胶法，所选颜色为红色。

    粘胶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于3.87% o.w.f的活性染液中染色，染色温度70℃，浴比1:9，PH：11,染色时间90min。

所述活性染液中还含有50g/L氯化钠，15g/L碳酸钠，活性染液染色之后加入1.5g/L醋酸，常温下处理15min。

c3、皂洗：在温度90℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为1.0g/L，皂洗时间15min；皂洗水洗干净后，加入柔软剂3.5% o.w.f，时间30min，温度45℃；所述皂洗剂的型号为XQW-1,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.4g/L。调节PH为4.5；

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为32.6%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例4相同，这里不再赘述。

实施例6。

本实施例与实施例4的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为双染法，双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，颜色为黄色；

粘胶纤维的染色方法为：先将织物浸染在1.2% o.w.f的活性染液中，染色温度70℃，浴比为1：9，染色时间为80min，PH 10；

腈纶纤维的染色方法为：将经过活性染液染色后的织物放入阳离子染液中进行染色，阳离子染液的浓度为1.5%o.w.f，染色温度90℃，浴比1：11，PH 3.95，染色时间55min。

所述活性染液中还含30g/L氯化钠, 15g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为0.9g/L的醋酸，常温下处理15min，再加入浓度为1g/L的枧油XQW-1，在80℃温度下处理25min。

所述阳离子染液中添加有醋酸 1.5g/L，醋酸钠0.6g/L，元明粉10g/L，防沉淀剂IW-103 2.5 g/L，匀染剂PAN 1.2% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

c3、皂洗：在温度60℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗皂洗剂的用量为2.5g/L，皂洗时间25min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3% o.w.f，时间30min，温度45℃；所述皂洗剂型号为GC-90皂洗剂,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.4g/L，调节PH为4.8；

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为32.5%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例4相同，这里不再赘述。

实施例7。

一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶的比例为75%，粘胶为25%，纱线纱支为50S/1，纱线捻系数为370；所述含精氨酸的腈纶纤维由东洋纺公司生产，细度为1dtex，长度为40mm；粘胶纤维为兰精公司生产的细度为1.5dtex、长度为38mm的纤维；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，采用纬编圆纬针织平纹机编织针织胚布，组织为平纹添纱组织，其工艺参数如下：织机机号:32G；线圈长度：赛络纺混纺纱线260MM/100针，氨纶90MM/100针，氨纶线密度为40D；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，干定工艺，预定型温度200℃，预定型时间70s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染腈纶纤维法，颜色为蓝色；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于2.5% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度96℃，浴比1：12.5，PH4.5，染色时间50min；

所述阳离子染液中添加有醋酸 1.8g/L，醋酸钠0.7g/L，元明粉12g/L，防沉淀剂IW-103 2.7 g/L和匀染剂PAN 1.8% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

c3、皂洗：在温度65℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗皂洗剂的用量为2.8g/L，皂洗时间25min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3.5%o.w.f，时间35min，温度42℃；所述皂洗剂型号为GC-90皂洗剂,所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.5g/L，调节pH为5；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为120℃，干布时间为1.5min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间8s，磨毛2次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，湿定工艺，定型时面料过水，水中加入1.8%o.w.f抗静电剂，定型温度160℃，时间为70s。

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为31.8%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

实施例8。

    本实施例与实施例7的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为单染粘胶法，所选颜色为紫色。

    粘胶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于4.2% o.w.f的活性染液中染色，染色温度60℃，浴比1:8，PH：9，染色时间80min。

所述活性染液中还含有70g/L氯化钠，10g/L碳酸钠，活性染液染色之后加入0.5g/L醋酸，常温下处理20min。

c3、皂洗：在温度85℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为1.5g/L，皂洗时间20min；皂洗水洗干净后，加入柔软剂4% o.w.f，时间35min，温度40℃；所述柔软剂为柔软剂AW-9，皂洗剂中还添加有柠檬酸0.5g/L，调节PH为5；

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为31.2%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例7相同，这里不再赘述。

实施例9。

本实施例与实施例7的不同之处在于：本实施例的所述步骤c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色方法为双染法，双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，颜色为黑色；

粘胶纤维的染色方法为：先将织物浸染在4% o.w.f的活性染液中，染色温度75℃，浴比为1：8，染色时间为70min，PH 11；

腈纶纤维的染色方法为：将经过活性染液染色后的织物放入阳离子染液中进行染色，阳离子染液的浓度为2%o.w.f，染色温度95℃，浴比1：13，PH 4.2，染色时间50min。

所述活性染液中还含50g/L氯化钠, 18g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为1.2g/L的醋酸，常温下处理25min，再加入浓度为1.5g/L的枧油XQW-1，在90℃温度下处理15min。

本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监督检验中心对面料进行检测，保温率为30.7%，符合保暖面料对保暖性能的要求。

本实施例的其余部分与实施例7相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶所占比例为50～80%，粘胶所占比例为50～20%，纱线纱支为40～80S/1，纱线捻系数为330～370；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，氨纶线密度为15～40D，采用纬编圆纬针织机编织针织胚布，胚布组织为添纱组织，其工艺参数如下：织机机号:21～36G；线圈长度：赛络纺混纺纱线200～540MM/100针，氨纶75MM～210MM/100针；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，预定型温度185～205℃，预定型时间60～90s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色温度60～102℃，浴比1：8～1：15，染色时间45～90min；

c3、皂洗：在温度50～100℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3～4%o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为100～130℃，干布时间为1～2min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，定型温度140～170℃，时间为60～90s。

2.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2中，染色方法为单染腈纶或单染粘胶；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min；

粘胶纤维的染色方法为：先将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12。

3.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2中，染色方法为双染法，双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，先利用活性染料对织物中的粘胶纤维染色，再利用阳离子染料对织物中的腈纶纤维染色； 

粘胶纤维的染色方法为：将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min。

4.根据权利要求2所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2，阳离子染液中添加有醋酸 1～2g/L，醋酸钠0.5～0.8 g/L，元明粉5-15g/L，防沉淀剂IW-103 2～3 g/L和匀染剂PAN 0～2.5% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

5.根据权利要求2所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2，所述活性染液中还含10~90g/L氯化钠, 10~20g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为0.5~2g/L的醋酸，常温下处理10~30min。

6.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c3中，皂洗剂型号为GC-90或XQW-1，当腈纶染色时，用GC-90皂洗；当粘胶纤维染色时用XQW-1皂洗；当腈纶和粘胶都染色时，先染粘胶时用XQW-1皂洗，再染腈纶时用GC-90皂洗；将经过皂洗的面料水洗干净后加柔软剂AW-9的同时加入柠檬酸0.3～0.5g/L，调节pH为4.5～5。

7.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述含精氨酸的腈纶纤维由东洋纺公司生产，细度为0.5～1.5dtex，长度为30～45mm；粘胶纤维为兰精公司生产的细度为0.8～1.7dtex、长度为35～40mm的纤维。

8.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，所说的纬编圆纬针织机为单面机、罗纹机或双罗纹机，生产出的针织面料结构为单面针织面料、罗纹针织面料或双罗纹针织面料。

9.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c1、预定型时采用干定工艺；所述步骤c6、定型时采用湿定工艺，定型时面料过水，水中加入1～2% o.w.f抗静电剂。

10.一种保湿护肤保暖针织面料，其特征在于：如权利要求1-9中任意一项所述的保湿护肤保暖针织面料的生产工艺制得的保湿护肤保暖针织面料。