CN102031624A - 一种内衣服饰面料及其加工工艺 - Google Patents
一种内衣服饰面料及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031624A CN102031624A CN 201010555535 CN201010555535A CN102031624A CN 102031624 A CN102031624 A CN 102031624A CN 201010555535 CN201010555535 CN 201010555535 CN 201010555535 A CN201010555535 A CN 201010555535A CN 102031624 A CN102031624 A CN 102031624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- fiber
- fibre
- auxiliary agent
- clothing fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种内衣服饰面料，由如下重量百分比的原料组成：发热纤维4-18％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维3-5％。其加工工艺为先将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，再与锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织成，经染色前处理、染色、清洗、中和、固色、皂洗、柔软、烘干、开幅磨毛、定型处理等步骤形成最终成品。本发明的内衣服饰面料不仅具有较好的保暖效果，同时具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，穿着舒服，透气性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，特别涉及一种内衣服饰面料及其加工工艺。
背景技术
随着我国经济的不断发展进步，越来越多的功能性原料逐步应用于内衣面料的生产；同时随着人民生活水平的逐步提高，人们对内衣面料本身也提出了更高的要求，不仅要求耐用、良好的亲肤性和舒适的弹性，而且要求内衣面料在具备轻薄塑身的前提下具有较好的保暖性能。
目前，日本东洋纺公司生产的是一种能吸湿发热的新型纤维，其发热的原理是：纤维捕捉空气中含有较高动能的水分子，将其吸附固定到纤维表面，可使其动能转变为热能，从而达到发热的作用。在内衣面料中使用这种，通过面料吸附人体散发的水蒸汽，从而使内衣面料温度升高达到保暖的效果；同时内衣面料温度升高后，又加快了水蒸汽的散发，人们穿着后感觉更加干爽舒适。
常规内衣面料的保暖效果是通过增加其厚度和减少其透气性，来减少人体热量的散失，达到保暖效果，这种热能是被动产生的。从而人体散发的水蒸汽不能及时有效地排出体外，内衣越厚，越感觉较闷湿，影响了人们的穿着舒适度。
常规生产内衣所用纱线的纺纱方法是环锭纺，它的缺点是纱线的毛羽较多，单纱强力相对较差，条干不匀率较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决常规的内衣透气性差、穿着焖湿、舒适感较差等问题，提供了一种内衣服饰面料及其加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内衣服饰面料，由如下重量百分比的原料组成：发热纤维4-18％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维3-5％。
发热纤维的纤度为1.5-2.5dtex，长度为30-45mm。
抗起球晴纶纤维的纤度为0.9-1.2dtex，长度为30-45mm。
兰精莫代尔纤维的纤度为1.0-1.6dtex，长度为30-45mm。
锦纶纤维的细度为40D-70D。
莱卡弹性纤维的细度为20D-40D。
一种内衣服饰面料的加工工艺，具有如下加工步骤：a.将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为335-370；b.织造：将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织成内衣面料；c.染色前处理：将织好的毛坯面料，在含有前处理剂的水浴中进行染色前处理；d.染抗起球晴纶纤维：将前处理后的面料，在含有阳离子染料和上色助剂的水浴中，对面料中的抗起球晴纶纤维进行染色；e.清洗：用助剂对面料在90℃清洗5分钟；f.染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维：将清洗后的面料，在含有活性染料和上色助剂的水浴中，对面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维进行上染；g.中和：对染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维染色后，用冰醋酸对面料进行中和，温度60℃，时间10分钟，冰醋酸的重量浓度为1.0g/L；h.皂洗：将中和后的面料，经皂洗助剂清洗，温度60℃，时间10分钟；i.固色：将皂洗后的面料，经固色助剂进行固色，温度40℃，时间为80分钟；j.柔软：将固色后的面料，经非离子性助剂进行柔软处理；k.烘干：将柔软处理后的面料，经立式烘干进行烘干处理，蒸汽压力2kg，时间30分钟；l.开幅磨毛：将烘干后的面料，经常规开幅机剖幅并用磨毛机进行磨毛处理；m.定型：将开幅磨毛后的面料，经拉幅定型机进行定型处理。
皂洗助剂为多羧基化合物，其质量浓度为0.5g/L。
非离子性助剂包括高级脂肪酸化合物和氨基改性亲水硅油，高级脂肪酸化合物的质量浓度为5g/L，氨基改性亲水硅油的质量浓度为3g/L。
本发明的有益效果是：本发明的内衣服饰面料不仅具有较好的保暖效果，同时具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，穿着舒服，透气性好。
具体实施方式
本发明的内衣服饰面料，由如下重量百分比的原料组成：发热纤维4-18％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维3-5％。
实施例
发热纤维是一种能主动吸热然后将水分子的动能转变为热能的纤维，发热纤维纤度为2.0tdex，长度为37mm，采用日本东洋公司的依克丝，重量百分比为4.0％；抗起球晴纶纤维比常规的晴纶纤维抗起球性能更好，纤度为1.0tdex，长度为37mm，采用日本东洋公司的纤维，重量百分比为50.2％；兰精莫代尔纤维，采用奥地利兰精公司的常规莫代尔纤维，纤度为1.5tdex，长度为38mm，重量百分比为39.4％；锦纶纤维重量百分比为5.4％；莱卡弹性纤维采用原美国杜邦公司的莱卡弹性纤维，重量百分比为1.0％。
该内衣服饰面料的加工工艺，具有如下加工步骤：
a.将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为335-370；
b.织造：将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织成内衣面料；
c.染色前处理：将织好的毛坯面料，在含有前处理剂的水浴中进行染色前处理，工艺条件：PH值9.5，浴比1∶13，温度75℃，时间40分钟，前处理剂的组分和质量浓度为1.5g/L去油剂和0.5g/L高效渗透剂，去油剂的化学名称为特殊磺酸盐衍生物，高效渗透剂的化学名称为烷基磺酸盐；
d.染抗起球晴纶纤维：将前处理后的面料，在含有阳离子染料和上色助剂的水浴中，对面料中的抗起球晴纶纤维进行染色，艺条件：PH值4.5，浴比1∶15，温度98℃，时间50分钟；
e.清洗：用助剂对面料在90℃清洗5分钟，助剂是特殊的非离子表面活性剂，质量浓度为1.0g/L；
f.染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维：将清洗后的面料，在含有活性染料和上色助剂的水浴中，对面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维进行上染，工艺条件：PH值10-10.5，浴比1∶15，温度60℃，时间80分钟，活性染料的组分和质量浓度为：0.067％的活性红CF-3B和0.78％的活性藏青CF-3B，上色助剂的组分和质量浓度为：1.5g/L的匀染剂、30g/L的元明粉和10g/L的碱；
g.中和：对染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维染色后，用冰醋酸对面料进行中和，温度60℃，时间10分钟，冰醋酸的重量浓度为1.0g/L；
h.皂洗：将中和后的面料，经皂洗助剂清洗，温度60℃，时间10分钟，皂洗助剂为多羧基化合物，其质量浓度为0.5g/L；
i.固色：将皂洗后的面料，经固色助剂进行固色，温度40℃，时间为80分钟，固色剂为季氨盐类化合物，质量浓度1.0g/L；
j.柔软：将固色后的面料，经非离子性助剂进行柔软处理，非离子性助剂包括高级脂肪酸化合物和氨基改性亲水硅油，高级脂肪酸化合物的质量浓度为5g/L，氨基改性亲水硅油的质量浓度为3g/L；
k.烘干：将柔软处理后的面料，经立式烘干进行烘干处理，蒸汽压力2kg，时间30分钟；
l.开幅磨毛：将烘干后的面料，经常规开幅机剖幅并用磨毛机进行磨毛处理；m.定型：将开幅磨毛后的面料，经拉幅定型机进行定型处理。
在上述工艺步骤中，所用的编纬圆纬针织机为单面机或罗纹机，针织出的内衣面料的结构为单面针织面料或罗纹指针面料。
采用编纬圆纬针织罗纹机，其工艺参数如下：
面料结构：弹力罗纹布；
织机规格：型号TC-GRS，筒径30”，机号18G，路数60F，总针数1680N；
针织排列：针盘针筒均用一种针织AA或BB，AB针织呈罗纹对应关系；
三角排列；
纱线排列：第1、3、5.....59路用32SEKS 5/A55/M40(赛络纺)，第2、4、6......60路用32SEKS 5/A55/M40(赛络纺)或40/20D锦纶包覆莱卡弹性纤维，仅针盘织针吃锦纶包覆莱卡弹性纤维；
线圈长度：32SEKS5/A55/M40(赛络纺)，第1、3、5.....59路用58-58.5cm/100针，第2、4、6......60路59-59.5cm/100针，40/20D锦纶包覆莱卡弹性纤维：27-27.5cm/100针；
纱线张力：32SEKS5/A55/M40(赛络纺)3-5cN，40/20D锦纶包覆莱卡弹性纤维5-7cN；
毛坯克重：180g/m2，毛坯门幅：85cm(圆筒)；
质量控制要点：针筒、针盘的水平度和同心度误差均不大于0.05mm，上针比下针后吃2-2.5针，每路的钢梭子位置需调整一致，特别是加锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维的一路需要注意调整钢梭子的前后、左右和上下位置，避免锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维喂入针筒针织；卷布棍间的压力和卷布张力不能太大，同时布边的滑块需要移开，坯布在机台上采用折叠摆布方式不要打卷，用以避免产生压痕；在编制过程中做好清洁卫生，避免飞花织入形成疵点，严格控制好赛络纺纱线的线圈长度为58-59.5cm/100针。
在柔软处理步骤中，坚决避免使用阳离子助剂，避免影响其作用的发挥，本发明采用非离子性助剂进行柔软处理，赋予面料超柔的手感。
本发明采用发热纤维、抗起球晴纶纤维和兰精莫代尔纤维三种纤维混纺，目的有以下三个方面：
首先，发热纤维的细度是2.0D，较一般纤维粗，本身强力较低，于是选用细度为1.0D的抗起球晴纶纤维搭配，这样既保证了纺细支纱线的条干和强力，又解决了面料的抗起球问题，同时生产的面料还具有羊毛的手感。
其次，与兰精莫代尔纤维混纺，大大地改善了面料的柔软手感及亲肤性。
再次，多种纤维混纺技术本身具有较高的科技含量。
选用赛络纺纺纱的目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛羽，条干更均匀。
由于既要改善的强力，又要提高面料的抗起球性能，还要体现莫代尔的手感和舒适特性，在纺纱过程中严格控制纺纱的捻系数，一般控制在335-370，捻系数太小，影响纱线的强力且易起球；捻系数太大，在织造过程中易出现破洞且布面的扭斜增大。
选用锦纶包覆莱卡弹性纤维，其目的是改善面料的手感，而不是单独用莱卡弹性纤维裸丝。
选用皂洗工艺，其目的是避免高温皂洗莫代尔时阳离子染料脱落造成阴阳离子染料反应形成不溶性沉淀，有效遏制沾染阳离子脱落造成的沉淀花色现象。
选用上述非离子性助剂做柔软剂，其目的是避免影响负离子的吸收及其作用的发挥，同时赋予面料超柔的手感。
选用立式烘干工艺，其目的是让面料一直处于松弛状态，进一步提高面料的蓬松感及柔软度。
通过选用上述原料和加工工艺生产出的内衣服饰面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有较好的保暖效果，避免了人体的水蒸气难以散发，而感觉闷湿的问题。面料选用五种不同纤维混纺，符合高科技面料的发展趋势。
Claims (9)
1.一种内衣服饰面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成：发热纤维4-18％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料，其特征在于：所述的发热纤维的纤度为1.5-2.5dtex，长度为30-45mm。
3.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料，其特征在于：所述的抗起球晴纶纤维的纤度为0.9-1.2dtex，长度为30-45mm。
4.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料，其特征在于：所述的兰精莫代尔纤维的纤度为1.0-1.6dtex，长度为30-45mm。
5.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料，其特征在于：所述的锦纶纤维的细度为40D-70D。
6.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料，其特征在于：所述的莱卡弹性纤维的细度为20D-40D。
7.根据权利要求1所述的一种内衣服饰面料的加工工艺，其特征在于，具有如下加工步骤：
a.将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为335-370；
b.织造：将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织成内衣面料；
c.染色前处理：将织好的毛坯面料，在含有前处理剂的水浴中进行染色前处理；
d.染抗起球晴纶纤维：将前处理后的面料，在含有阳离子染料和上色助剂的水浴中，对面料中的抗起球晴纶纤维进行染色；
e.清洗：用助剂对面料在90℃清洗5分钟；
f.染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维：将清洗后的面料，在含有活性染料和上色助剂的水浴中，对面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维进行上染；
g.中和：对染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维染色后，用冰醋酸对面料进行中和，温度60℃，时间10分钟，冰醋酸的重量浓度为1.0g/L；
h.皂洗：将中和后的面料，经皂洗助剂清洗，温度60℃，时间10分钟；
i.固色：将皂洗后的面料，经固色助剂进行固色，温度40℃，时间为80分钟；
j.柔软：将固色后的面料，经非离子性助剂进行柔软处理；
k.烘干：将柔软处理后的面料，经立式烘干进行烘干处理，蒸汽压力2kg，时间30分钟；
l.开幅磨毛：将烘干后的面料，经常规开幅机剖幅并用磨毛机进行磨毛处理；
m.定型：将开幅磨毛后的面料，经拉幅定型机进行定型处理。
8.根据权利要求7所述的一种内衣服饰面料的加工工艺，其特征在于：所述的皂洗助剂为多羧基化合物，其质量浓度为0.5g/L。
9.根据权利要求7所述的一种内衣服饰面料的加工工艺，其特征在于：所述的非离子性助剂包括高级脂肪酸化合物和氨基改性亲水硅油，高级脂肪酸化合物的质量浓度为5g/L，氨基改性亲水硅油的质量浓度为3g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010555535 CN102031624A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010555535 CN102031624A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031624A true CN102031624A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43885040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010555535 Pending CN102031624A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031624A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978967A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 海安县恒源丝织品有限公司 | 透气保暖面料 |
| CN103276612A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-04 | 太仓市其盛化纤厂 | 一种消除莫代尔织物色斑的染色方法 |
| CN104047102A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-09-17 | 广东兆天纺织科技有限公司 | 一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺 |
| CN104372495A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 常熟市华尔达制衣有限公司 | 一种纬编塑身内衣面料 |
| CN106435950A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 杭州飞虹针织服饰有限公司 | 含发热纤维的弹力衫原料及织造方法 |
| CN107557979A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 东莞联兆纺织科技有限公司 | 一种竹纤维、醋青罗纹针织布及其加工工艺 |
| CN107630361A (zh) * | 2017-08-13 | 2018-01-26 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种针织面料浴中硅油制软工艺 |
| CN107675527A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-09 | 浙江弘盛纺织科技有限公司 | 一种腈纶、锦纶混织面料的染色工艺 |
| CN109137176A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种锦纶高弹丝的生产方法 |
| CN109137192A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品 |
| CN112111842A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-22 | 上海小蓝象服装有限公司 | 一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法 |
| CN113183546A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-30 | 宁波华艺服饰有限公司 | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200973562Y (zh) * | 2006-06-17 | 2007-11-14 | 秦如涛 | 远红外负离子吸湿发热功能性床上用品 |
| CN101109132A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-01-23 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种薄型针织保暖双层提花面料及其制备方法 |
| CN101235573A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 上海帕兰朵高级服饰有限公司 | 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺 |
-
2010
- 2010-11-23 CN CN 201010555535 patent/CN102031624A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200973562Y (zh) * | 2006-06-17 | 2007-11-14 | 秦如涛 | 远红外负离子吸湿发热功能性床上用品 |
| CN101109132A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-01-23 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种薄型针织保暖双层提花面料及其制备方法 |
| CN101235573A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 上海帕兰朵高级服饰有限公司 | 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978967A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 海安县恒源丝织品有限公司 | 透气保暖面料 |
| CN103276612A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-04 | 太仓市其盛化纤厂 | 一种消除莫代尔织物色斑的染色方法 |
| CN104047102A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-09-17 | 广东兆天纺织科技有限公司 | 一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺 |
| CN104047102B (zh) * | 2014-07-10 | 2015-10-28 | 广东兆天纺织科技有限公司 | 一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺 |
| CN104372495A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 常熟市华尔达制衣有限公司 | 一种纬编塑身内衣面料 |
| CN106435950A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 杭州飞虹针织服饰有限公司 | 含发热纤维的弹力衫原料及织造方法 |
| CN107630361A (zh) * | 2017-08-13 | 2018-01-26 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种针织面料浴中硅油制软工艺 |
| CN107675527A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-09 | 浙江弘盛纺织科技有限公司 | 一种腈纶、锦纶混织面料的染色工艺 |
| CN107557979A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 东莞联兆纺织科技有限公司 | 一种竹纤维、醋青罗纹针织布及其加工工艺 |
| CN109137176A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种锦纶高弹丝的生产方法 |
| CN109137192A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种段彩纱的生产方法及生产的复合纱线和纺织品 |
| CN112111842A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-22 | 上海小蓝象服装有限公司 | 一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法 |
| CN113183546A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-30 | 宁波华艺服饰有限公司 | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031624A (zh) | 一种内衣服饰面料及其加工工艺 | |
| CN101235573A (zh) | 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺 | |
| CN103952845B (zh) | 吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法 | |
| CN108130646B (zh) | 一种面料布的制备方法 | |
| CN103451953B (zh) | 一种含麻针织双丝光面料的加工方法 | |
| WO2017071198A1 (zh) | 一种针织仿毛保暖面料的制备方法 | |
| CN106567182B (zh) | 一种纬编麂皮绒的生产方法 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN102162167B (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| CN101532204A (zh) | 一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法 | |
| CN102454025A (zh) | 一种内衣面料及其生产方式 | |
| CN101148801B (zh) | 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺 | |
| CN104223382A (zh) | 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| CN108396447A (zh) | 一种高机号单面纬编针织物 | |
| CN101532203A (zh) | 一种麻赛尔纤维内衣面料及其生产方法 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| CN108385259A (zh) | 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法 | |
| CN106757717A (zh) | 一种抗菌面料及其制备方法 | |
| CN108277570B (zh) | 一种功能梯度层针织布及其制备方法 | |
| CN112323522A (zh) | 一种醋酯纤维面料的数码印花工艺 | |
| CN202072854U (zh) | 蚕丝-二醋酯纤维提花面料 | |
| CN109295594A (zh) | 一种弹性面料的制备工艺 | |
| CN104480621A (zh) | 一种高弹性纺织面料的制备方法 | |
| CN102517934A (zh) | 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110427 |