CN104480621A - 一种高弹性纺织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹性纺织面料的制备方法，包括如下步骤：（1）纤维预处理；（2）纺纱；（3）织造；（4）后整理。本发明以玉蚕纤维包覆腈纶纤维包芯纱和大豆蛋白纤维包覆氨纶长丝包芯纱为经纱和纬纱制备高弹性纺织面料，既改善了氨纶的柔软性，又具有舒适的吸湿导湿性，并具有十几种人体所需要的氨基酸的特殊亲肤效应，发射远红外线及激发负离子的贴身呵护等诸多优点，同时还具有良好的光泽度、悬垂性和高暖性能；本发明制备的高弹性纺织面料一方面具有优异的弹性性能，其回弹率高于90%，另一方面还具有并具有亲肤、保健功能，良好的光泽度、悬垂性和高暖性能，是一款上等的纺织面料。

Description

一种高弹性纺织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种高弹性纺织面料的制备方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的不断发展，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑，良好的弹性是面料制作必需要考虑的重要因素之一，但现有的弹性面料大多采用化纤为原料，尤其制成的服装，通常成分单一、功能单一，对人体有静电污染，穿着不舒适，也不安全，不能符合现在人们对弹性面料服装的消费理念。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高弹性纺织面料的制备方法，能够制备出兼具良好弹性及优异的服用性能和安全性能的高档次面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高弹性纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）纤维预处理：先分别向玉蚕纤维和大豆蛋白纤维的表面均匀喷洒含有抗静电剂和防滑剂的预处理液，然后再喷涂一层纺织润滑油，用塑料薄膜覆盖闷置24h；
（2）纺纱：通过清花开棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，使步骤（1）中预处理后的玉蚕纤维和大豆蛋白纤维分别包覆腈纶纤维和氨纶纤维构成第一包芯纱和第二包芯纱；其中，所述粗纱的工艺条件为：捻系数为85～95，后区牵伸倍数为1.0～1.15；所述细纱的工艺条件为：先在传统细纱机上安装腈纶纤维及氨纶纤维的喂入装置，然后分别以1.3～1.4和1.2～1.3的牵伸倍数对喂入的腈纶纤维和氨纶纤维进行预牵伸，细纱工序中，控制捻系数为340～380，锭速为6800～8500转/分；
（3）织造：以步骤（2）中制备的第一包芯纱作为经纱，以第二包芯纱作为纬纱，按照单面罗纹组织织，采用针织工艺织造成坯布，其中，针织时送纱张力4～4.5g；
（4）后整理：将步骤（3）中织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理，得到成品高弹性纺织面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述预处理液为含有质量分数为0.5～0.6%的抗静电剂和0.2～0.3%的防滑剂的水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述清花开棉的工艺条件为：开棉机打手速度330～400转/分，单打手成卷机打手速度500～600转/分，采用凸凹罗拉，控制罗拉速度15～18转/分，罗拉压力为10～15g。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述梳棉的工艺条件为：锡林采用2820×1570型针布，锡林速度为300～330转/分，道夫采用4030×1880型针布，道夫速度为12～16转/分，刺辊速度500～600转/分。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述并条工序中，所述大豆蛋白纤维的并条数为6×6，牵伸倍数为1.1；所述玉蚕纤维的并条数为10×10，牵伸倍数为1.3。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述第一包芯纱中玉蚕纤维和腈纶纤维的质量比例为75～85%：15～25%，捻度系数为295；所述第二包芯纱中大豆蛋白纤维和氨纶纤维的质量比例为85～90%:10～15%，捻度系数为370。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述后处理方法为：先将步骤（3）布匹在0.6～1.0g/L的退浆酶中浸泡60～90分钟，温度控制在38～40℃，然后使用清水冲洗半小时，最后在温度为90-110℃烘干机内烘干、定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述高弹性纺织面料的面密度为185g/cm2，经密为95根/10行，纬密为78根/10行。
在本发明一个较佳实施例中，所述高弹性纺织面料的顶破强度为260N，横向弹性恢复率为94.8%，纵向弹性恢复率为90.6%。
本发明的有益效果是：本发明本发明的制备方法简单，其分别以氨纶长丝和腈纶纤维作为内芯，保证了包芯纱的高弹性优点，分别以蛋白改性纤维玉蚕纤维和大豆蛋白纤维作为外包纱纤维层，既改善了氨纶的柔软性，又具有舒适的吸湿导湿性，并具有十几种人体所需要的氨基酸的特殊亲肤效应，发射远红外线及激发负离子的贴身呵护等诸多优点，同时还具有良好的光泽度、悬垂性和高暖性能；本发明所述制备的高弹性纺织面料一方面具有优异的弹性性能，其回弹率高于90%，另一方面还具有并具有亲肤、保健功能，良好的光泽度、悬垂性和高暖性能，是一款上等的纺织面料。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
玉蚕纤维是一种蛋白改性的纤维素纤维，具有极佳的柔软糯滑手感和舒适的吸湿导湿性，含有十几种人体所需要的氨基酸，具有特殊的亲肤效应，发射远红外线及激发负离子等诸多优点，特别适用于织造接触体肤的纺织品；腈纶纤维以短纤维为主，是用85% 以上的丙烯腈和少量第二、第三单体共聚，通过湿法或干法纺丝而制得的合成纤维，腈纶纤维中的准结晶结构使纤维具有强伸性和弹性。使用玉蚕纤维包覆腈纶纤维形成包芯纱，使其具有优异弹性和强度的同时，还具有良好的吸湿导湿性、亲肤性和保健性能；
大豆蛋白纤维是一种新型再生蛋白质纤维，其外观光洁，有丝光，手感柔软，悬垂适度，比重轻，吸湿透湿，强力高，弹性好，具有羊绒般的手感、蚕丝的光泽、棉花的吸湿透气和羊毛的保暖性，被誉为“人造羊绒”； 氨纶纤维属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，具有断裂伸长率大，弹性回复率高，耐疲劳性能好，密度低，耐热，耐晒和抗老化的优点。使用大豆蛋白纤维包覆氨纶纤维形成包芯纱，可充分发挥两种纤维的优势，使制成的针织物既有大豆蛋白纤维的外观手感，又有良好的延伸性。
实施例1
本发明揭示了一种高弹性纺织面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）纤维预处理：先分别向玉蚕纤维和大豆蛋白纤维的表面均匀喷洒含有含有抗静电剂和防滑剂的预处理液，所述预处理液为含有质量分数为0.5～0.6%的抗静电剂和0.2～0.3%的防滑剂的水溶液，然后再喷涂一层纺织润滑油，用塑料薄膜覆盖闷置24h，以提高纤维的抱合力和抗静电性能，控制预处理后的纤维的回潮率为10%；
（2）纺纱：通过清花开棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，使步骤（1）中预处理后的玉蚕纤维和大豆蛋白纤维分别包覆腈纶纤维和氨纶纤维构成第一包芯纱和第二包芯纱；所述第一包芯纱中玉蚕纤维和腈纶纤维的质量比例为75～85%：15～25%，捻度系数为295；所述第二包芯纱中大豆蛋白纤维和氨纶纤维的质量比例为85～90%:10～15%，捻度系数为370；
其中，所述清花开棉的工艺条件为：开棉机打手速度330～400转/分，单打手成卷机打手速度500～600转/分，采用凸凹罗拉，控制罗拉速度15～18转/分，罗拉压力为10～15g；
所述梳棉的工艺条件为：锡林采用2820×1570型针布，锡林速度为300～330转/分，道夫采用4030×1880型针布，道夫速度为12～16转/分，刺辊速度500～600转/分；
所述并条工序中，所述大豆蛋白纤维的并条数为6×6，牵伸倍数为1.1；所述玉蚕纤维的并条数为10×10，牵伸倍数为1.3；
所述粗纱的工艺条件为：捻系数为85～95，后区牵伸倍数为1.0～1.15；
所述细纱的工艺条件为：先在传统细纱机上安装腈纶纤维及氨纶纤维的喂入装置，然后分别以1.3～1.4和1.2～1.3的牵伸倍数对喂入的腈纶纤维和氨纶纤维进行预牵伸，细纱工序中，控制捻系数为340～380，锭速为6800～8500转/分；
（3）织造：以步骤（2）中制备的第一包芯纱作为经纱，以第二包芯纱作为纬纱，按照单面罗纹组织织，采用针织工艺织造成坯布，其中，针织时送纱张力4～4.5g；
（4）后整理：将步骤（3）中织造的坯布放置在0.6～1.0g/L的退浆酶中浸泡60～90分钟，然后使用清水冲洗半小时、再在温度为90-110℃烘干机内烘干，最后经定型处理，得到成品高弹性纺织面料。
所述方法制备的高弹性纺织面料，其面密度为185g/cm2，经密为95根/10行，纬密为78根/10行；顶破强度为260N，横向弹性恢复率为94.8%，纵向弹性恢复率为90.6%。
本发明的制备方法简单，其分别以氨纶长丝和腈纶纤维作为内芯，保证了包芯纱的高弹性优点，分别以蛋白改性纤维玉蚕纤维和大豆蛋白纤维作为外包纱纤维层，既改善了氨纶的柔软性，又具有舒适的吸湿导湿性，并具有十几种人体所需要的氨基酸的特殊亲肤效应，发射远红外线及激发负离子的贴身呵护等诸多优点，同时还具有良好的光泽度、悬垂性和高暖性能；本发明所述制备的高弹性纺织面料一方面具有优异的弹性性能，其回弹率高于90%，另一方面还具有并具有亲肤、保健功能，良好的光泽度、悬垂性和高暖性能，是一款上等的纺织面料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）纤维预处理：先分别向玉蚕纤维和大豆蛋白纤维的表面均匀喷洒含有抗静电剂和防滑剂的预处理液，然后再喷涂一层纺织润滑油，用塑料薄膜覆盖闷置24h；
（2）纺纱：通过清花开棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，使步骤（1）中预处理后的玉蚕纤维和大豆蛋白纤维分别包覆腈纶纤维和氨纶纤维构成第一包芯纱和第二包芯纱；其中，所述粗纱的工艺条件为：捻系数为85～95，后区牵伸倍数为1.0～1.15；所述细纱的工艺条件为：先在传统细纱机上安装腈纶纤维及氨纶纤维的喂入装置，然后分别以1.3～1.4和1.2～1.3的牵伸倍数对喂入的腈纶纤维和氨纶纤维进行预牵伸，细纱工序中，控制捻系数为340～380，锭速为6800～8500转/分；
（3）织造：以步骤（2）中制备的第一包芯纱作为经纱，以第二包芯纱作为纬纱，按照单面罗纹组织织，采用针织工艺织造成坯布，其中，针织时送纱张力4～4.5g；
（4）后整理：将步骤（3）中织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理，得到成品高弹性纺织面料。
2.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述预处理液为含有质量分数为0.5～0.6%的抗静电剂和0.2～0.3%的防滑剂的水溶液。
3.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述清花开棉的工艺条件为：开棉机打手速度330～400转/分，单打手成卷机打手速度500～600转/分，采用凸凹罗拉，控制罗拉速度15～18转/分，罗拉压力为10～15g。
4.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述梳棉的工艺条件为：锡林采用2820×1570型针布，锡林速度为300～330转/分，道夫采用4030×1880型针布，道夫速度为12～16转/分，刺辊速度500～600转/分。
5.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述并条工序中，所述大豆蛋白纤维的并条数为6×6，牵伸倍数为1.1；所述玉蚕纤维的并条数为10×10，牵伸倍数为1.3。
6.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第一包芯纱中玉蚕纤维和腈纶纤维的质量比例为75～85%：15～25%，捻度系数为295；所述第二包芯纱中大豆蛋白纤维和氨纶纤维的质量比例为85～90%:10～15%，捻度系数为370。
7.根据权利要求1所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述后处理方法为：先将步骤（3）布匹在0.6～1.0g/L的退浆酶中浸泡60～90分钟，温度控制在38～40℃，然后使用清水冲洗半小时，最后在温度为90-110℃烘干机内烘干、定型。
8.根据权利要求1至7之一所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述高弹性纺织面料的面密度为185g/cm2，经密为95根/10行，纬密为78根/10行。
9.根据权利要求8所述的高弹性纺织面料的制备方法，其特征在于，所述高弹性纺织面料的顶破强度为260N，横向弹性恢复率为94.8%，纵向弹性恢复率为90.6%。
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