CN101532204A - 一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法，属于纺织技术领域。所述的竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15－30∶70－85组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比43－54∶40－54∶3－6组成。其生产方法为，先将竹炭纤维和棉纤维以及棉纤维和纽代尔纤维分别纺纱成赛络纺混纺纱线，再与氨纶弹性纤维交织而形成的针织内衣面料，经染色、烘干、磨毛、定型处理形成最终成品竹炭针织内衣面料。本发明的优点是该竹炭纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有较好的分解异味和消臭等功能。

Description

一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展进步，越来越多的功能性原料逐步应用于内衣面料的生产；同时随着人民生活水平的逐步提高，人们对内衣面料本身也提出了更高的要求，不仅要求耐用、良好的亲肤性和舒适的弹性，而且要求内衣面料在具备轻薄塑身的前提下具有较好的负离子、远红外和除臭吸附性能等保健功能效果。

传统的内衣面料一般不具备负离子、远红外、分解异味和消臭的作用。常规生产内衣所用纱线的纺纱方法是环锭纺，它的缺点是纱线的毛羽较多，单纱强力相对较差，条干不匀率较差。常规内衣面料的织物组织结构较简单，面料的里外层一般都是相同的纱线，面料没有特色。

发明内容

本发明的目的是提供一种不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有较好的负离子、远红外、分解异味和消臭功能的竹炭纤维内衣面料及其生产方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15-30∶70-85组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维(再生纤维素纤维)和氨纶弹性纤维以重量比43-54∶40-54∶3-6组成。

所述的竹炭纤维的纤度为1.0-1.8dtex，长度为30-45mm。

所述的棉纤维为长绒棉纤维。

所述的纽代尔纤维的纤度为1.0-1.8dtex，长度为30-45mm。

所述的氨纶弹性纤维的纤度为22dtex—44dtex。

本发明还提供了上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370；

第二步：采用纬编圆纬针织机将竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺纱线织成面料里层，将棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺纱线以及氨纶弹性纤维织成面料外层，其中，织机的机号为15G—24G，竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为30-36cm/100针，棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为52-65cm/100针，氨纶弹性纤维的线圈长度为9-13cm/100针；

第三步：将织造好的竹炭内衣面料染色、烘干后对面料的里层磨毛，磨毛时采用车速5-15m/min、碳纤维辊转速200-1000rpm，磨毛后进行定型处理。

所述的纬编圆纬针织机为罗纹机，针织出的内衣面料为罗纹针织面料。

本发明的原理为：

(1)本发明选用里外两层的织物组织结构，面料的里层和外层分别使用不同的纱线，其目的是有以下两个方面：

首先，里层纱线采用竹炭纤维/棉纤维混纺纱线，充分体现竹炭纤维的分解异味和消臭的功能，且竹炭纤维在面料的里层，即使不上染竹炭纤维，也不用担心面料里层颜色的一致性问题，大大地降低了产品的成本和质量风险。

其次，外层纱线采用棉纤维/再生纤维素纤维(纽代尔)混纺纱线和氨纶弹性纤维，能较好地体现面料外层的手感和光泽，同时面料具有较好的弹性。

(2)本发明选用赛络纺纺纱的目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛羽，条干更均匀。

(3)由于既要充分体现竹炭纤维的特性，又要提高面料的抗起球性能，还要体现棉纤维和再生纤维素纤维(纽代尔)的手感和舒适特性，在纺纱过程中严格控制纺纱的捻系数，捻系数太小，影响纱线的强力且易起球；捻系数太大，在织造过程中易出现破洞且布面的扭斜增大。

(4)本发明选用织造的工艺，其目的更好地实现里外双层的织物结构效果，面料的里层用竹炭纤维混纺纱，面料的外层用兰精莫代尔和棉混纺的纱线，同时面料中衬入氨纶弹性纤维。充分体现面料里层的竹炭纤维特殊功能，面料的外层手感也更为滑爽，同时面料具有舒适的弹性。

(5)本发明选用磨毛的工艺，其目的是使织物表面获得丰厚均匀的绒毛，手感极佳。处理后的织物撕裂强度降低很小，对织物的结构损伤较小，更能改善处理织物表面的瑕疵条纹。

本发明的优点是该竹炭纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有较好的分解异味和消臭等功能。面料采用双层织物结构，符合高科技面料的发展趋势和潮流。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

一种竹炭纤维内衣面料由里外两层组成，其中，里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比20∶80组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比48∶48∶4组成。

竹炭纤维采用上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的蜂窝状微多孔光催化竹炭纤维，纤度为1.67dtex，长度为38mm，颜色为黑色；棉纤维采用新疆二级棉纤维；纽代尔纤维为山东海龙股份有限公司生产，纤度为1.33dtex，长度为38mm；氨纶弹性纤维采用原美国杜邦公司现为英威达公司生产的Elaspan弹性纤维，纤度为33dtex。

上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，包括如下步骤：

第一步：将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为40英支，纺纱的捻系数为360，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为40英支，纺纱的捻系数为360；

第二步：采用德国德乐公司生产的罗纹机将竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺纱线织成面料里层，将棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺纱线以及氨纶弹性纤维织成面料外层，工艺参数如下：

A、面料结构：弹力罗纹布；

B、织机规格：型号I3P154筒径34”机号18G路数60F总针数1920N

C、织针排列：A A

             B B

即针盘针筒均用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系；

D、三角排列：①    ②

             ∨    ∨

             ∧    --；

E、纱线排列：第1、3、5…59路用40^s棉50/纽代尔50(赛络纺)和30D氨纶弹性纤维(Elaspan)，仅针盘织针吃氨纶弹性纤维；第2、4、6…60路用40^s竹炭20/棉80(赛络纺)；

F、线圈长度：40^s棉50/纽代尔50(赛络纺)：58.5cm/100针；

             40^s竹炭20/棉80(赛络纺)：33cm/100针；

             30D氨纶弹性纤维(Elaspan)：11cm/100针；

G、纱线张力：40^s棉50/纽代尔50(赛络纺)3-5cN

             40^s竹炭20/棉80(赛络纺)3-5cN

             30D氨纶弹性纤维(Elaspan)5-7cN；

H、毛坯克重：190g/m²    毛坯门幅：70cm(圆筒)

I、质量控制要点：

a、针筒、针盘的水平度和同心度误差均不大于0.05mm；

b、上针比下针后吃2—2.5针；

c、每路的钢梭子位置需调整一致，特别是加氨纶弹性纤维的一路注意调整钢梭子的前后、左右和上下位置，避免氨纶弹性纤维喂入针筒织针；

d、卷布棍间的压力和卷布张力均不能太大，撑布架尽可能收到最小，同时布边的滑块需移开，坯布在机台上采用折叠摆布方式不要打卷，用以避免产生压痕；

e、在编织过程中做好清洁卫生，避免飞花织入形成疵点。

第三步：将所说的织物采用本领域公知的方法，经过染色前处理、染色、烘干、开幅磨毛和定型工序生产：

A.将需染色前处理的织物，在含有前处理剂的水浴中，按照如下步骤进行前处理：20分钟内升温到95℃，保温20分钟，30分钟内降温至30℃，水洗30分钟。

其中，前处理剂的组分和重量浓度包括：

精练剂880.5％，双氧水(重量浓度27.5％)4％，烧碱5％，稳定剂1.0％，其余为水；

精练剂88为苯磺酸钠类有机溶剂的复配物，上海乐荣(原欣道)工贸有限公司生产；

双氧水的采用无锡市祥强助剂厂的产品；

烧碱的化学名称为氢氧化钠，采用宜兴宜澄化学品有限公司的产品；

稳定剂为苯磺酸钠类有机溶剂的复配物，上海乐荣(原欣道)工贸有限公司生产；

B.染色：将前处理后的织物，在含有染料和上色助剂的水浴中，按照如下步骤染色：

60℃染色60分钟，60℃酸洗20分钟，95℃皂洗20分钟(重复一次)，60℃酸洗20分钟，60℃固色20分钟。

化料方法：染料用温水调浆，60～65℃水冲化，充分搅拌。

染料为常温活性染料，如BE-3BF红、BF-3R黄或BF-RRN(兰)，台湾永光化学工业股份有限公司生产，浴比1：12；

上色助剂以水浴的重量为基准，包括元明粉7.2％和棉用匀染剂CW-11.0％；

棉用匀染剂CW-1为烷基酰胺类复配物，采用康顿中美合资化学品有限公司的产品；

上述步骤中，酸洗用的酸为冰醋酸，浓度为0.5％，以水浴的重量为基准，皂洗用的是纯碱，浓度为1.5％，以水浴的重量为基准；

固色采用无甲醛固色剂PROTEX-FIX GRF，浓度为1.5wt％。

C.烘干：将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理：

工艺条件：蒸汽压力2kg，时间30分钟；

所说的立式烘干机的型号为H-8-6T，采用青岛泉发机械厂的产品；

D.开幅磨毛：将烘干后的面料，经常规开幅机剖幅并用磨毛机进行磨毛处理：

工艺条件：车速8m/min，碳纤维辊转速700rpm；

所说的磨毛机的型号为SMW-4C，采用南通斐尔机械有限公司的产品；

E.定型：将开幅磨毛后的面料，经拉幅定型机进行定型处理：

工艺条件：温度170℃，车速15米/分，上超喂+25％，下超喂+8％，毛刷轮8；

所说的拉幅定型机的型号为M5469-CY300X8J1，采用邵阳纺织机械有限公司产品。

成品规格：克重250g/m²，有效门幅125cm。

实施例2

类似于实施例1的竹炭纤维内衣面料，区别在于：里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15∶85组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比54∶40∶6组成。所述的竹炭纤维的纤度为1.0dtex，长度为30mm。棉纤维为长绒棉纤维。纽代尔纤维的纤度为1.0dtex，长度为30mm。氨纶弹性纤维的纤度为44dtex。

上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，类似于实施例1，区别在于：

第一步中将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32英支，纺纱的捻系数为340，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32英支，纺纱的捻系数为340；

第二步中织机的机号为15G，竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为36cm/100针，棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为65cm/100针，氨纶弹性纤维的线圈长度为13cm/100针；

第三步中磨毛时采用车速15m/min，碳纤维辊转速1000rpm。

实施例3

类似于实施例1的竹炭纤维内衣面料，区别在于：里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比30∶70组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比43∶54∶3组成。所述的竹炭纤维的纤度为1.8dtex，长度为45mm。棉纤维为长绒棉纤维。纽代尔纤维的纤度为1.8dtex，长度为45mm。氨纶弹性纤维的纤度为22dtex。

上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，类似于实施例1，区别在于：

第一步中将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为50英支，纺纱的捻系数为370，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为50英支，纺纱的捻系数为370；

第二步中织机的机号为24G，竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为30cm/100针，棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为52cm/100针，氨纶弹性纤维的线圈长度为9cm/100针；

第三步中磨毛时采用车速5m/min，碳纤维辊转速200rpm。

将实施例1-3中产品采用Q/SQIW12-2008纽代尔纤维内衣面料及成衣标准一等品和GB18401-2003(B类)国家纺织产品基本安全技术规范经过《国家针织产品质量监督检验中心》进行检测，主要技术指标检测情况如下表：

 

检验项目	单位	标准要求(数值)	实施例1(数值)	实施例2(数值)	实施例3(数值)	结论	备注
								弹子顶破强力	N	≥150	150	155	182	合格	----
水洗尺寸变化率(直向)	％	≥-5.0	-1.2	-2.4	—1．8	合格
								耐洗色牢度(变色)	级	>3-4	4	4-5	4-5	合格	----
耐洗色牢度(沾色)	级	≥3	4	4	4	合格	----
								耐汗渍色牢度(变色)	级	≥3-4	4	4-5	4-5	合格	----
耐汗渍色牢度(沾色)	级	≥3	4	4	4	合格	----
								耐摩擦色牢度(干摩)	级	≥3-4	4-5	4	4	合格	----
耐摩擦色牢度(湿摩)	级	≥2	4	3	4	合格	----
								耐水色牢度(变色)	级	≥3-4	4	45	4	合格	----
耐水色牢度(沾色)	级	≥3	4	4	4	合格	----
								甲醛含量	mg/kg	≤75	<20	<20	<20	合格	----
PH值	----	4.0～7.5	6.60	7.20	6.95	合格	----
								纤维含量	％	棉48	棉47.2	棉52	棉44	---	面料
纤维含量偏差	％	±5	-0.8	-2	+1	合格	----

 

纤维含量	％	再生纤维素纤维(纽代尔)48	再生纤维素纤维49	再生纤维素纤维42.7	再生纤维素纤维53	----	----
								纤维含量偏差	％	±5	+1	+2.7	-1	合格	----
纤维含量	％	氨纶4	氨纶3.8	氨纶5.3	氨纶3	----	----
								纤维含量偏差	％	±1.2	-0.2	-0.7	0	合格	----
纤维含量	％	棉80	棉80.4	棉84	棉72		里料
								纤维含量偏差	％	±5	+0.4	-1	+2	合格	----
纤维含量	％	聚酯纤维(涤纶竹炭)20	聚酯纤维19.6	聚酯纤维16	聚酯纤维28	----	----
								纤维含量偏差	％	±5	-0.4	+1	-2	合格	----
起球	级	≥3.0	3。0	3.0	3.5	合格
								异味	----	无	无异味	无异味	无异味	合格	----
可分解芳香胺染料	mg/kg	禁用	未检出	未检出	未检出	合格	----

Claims (7)

1.一种竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15-30：70-85组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比43-54：40-54：3-6组成。

2.如权利要求1所述的一种竹炭纤维内衣面料，其特征在于，所述的竹炭纤维的纤度为1.0-1.8dtex，长度为30-45mm。

3.如权利要求1所述的一种竹炭纤维内衣面料，其特征在于，所述的棉纤维为长绒棉纤维。

4.如权利要求1所述的一种竹炭纤维内衣面料，其特征在于，所述的纽代尔纤维的纤度为1.0-1.8dtex，长度为30-45mm。

5.如权利要求1所述的一种竹炭纤维内衣面料，其特征在于，所述的氨纶弹性纤维的纤度为22dtex—44dtex。

6.权利要求1所述竹炭纤维内衣面料的生产方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370；

第二步：采用纬编圆纬针织机将竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺纱线织成面料里层，将棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺纱线以及氨纶弹性纤维织成面料外层，其中，织机的机号为15G—24G，竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为30-36cm/100针，棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为52-65cm/100针，氨纶弹性纤维的线圈长度为9-13cm/100针；

第三步：将织造好的竹炭内衣面料染色、烘干后对面料的里层磨毛，磨毛时采用车速5-15m/min、碳纤维辊转速200-1000rpm，磨毛后进行定型处理。

7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述的纬编圆纬针织机为罗纹机，针织出的内衣面料为罗纹针织面料。