CN114318638B - 一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及针织面料及其制备工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用。一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，由混纺纱线与氨纶交织并整理而成；混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维混纺而成。本申请的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有多种功能性：抗菌功能，抗紫外线功能，远红外保健功能，珍珠负离子润肤功能，除臭去异味功能以及含有多种氨基酸。面料有优良的弹性拉伸及回复性，丝绸般的光泽及柔软，悬垂的手感、表面干净、耐洗耐磨等优点，能够广泛适用于各类针织服装产品。
Description
技术领域
本申请涉及针织面料及其制备工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用。
背景技术
针织面料是一种由纱线线圈通过串套结构构成的平软片状物，其由众多线圈构成稳定关系，再通过染色和后整理构成稳定结构，从而得到稳定的形态以及特定的力学性能。
随着人们生活水平的日益提高，人们不仅对衣服的外观有很高的要求，对面料的质感和性能也要有了很大的提高。其中，由于服装面料属于多孔性的纺织品，所以人体新陈代谢产生的汗液、皮脂、皮肤表面落屑等代谢物很容易吸附于面料的孔洞内。而人体的汗腺和毛孔都分布着大量的微生物，一旦微生物在代谢物上进行大量繁殖，便很容易对人体的健康造成危害。
发明内容
为了改善微生物容易通过代谢物在面料上大量繁殖，从而危害人体的健康的问题，本申请提供一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用。
本申请提供的一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，采用如下的技术方案：一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，由混纺纱线与氨纶交织并整理而成；所述混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维混纺而成。
通过采用上述技术方案，由于棉纤维具有特殊大中空且两端封闭的结构，因此，厌氧菌难以生存。而天然珍珠粉末具有抗菌功能、抗紫外线功能、远红外保健功能、珍珠负离子润肤功能、除臭去异味功能以及具有多种氨基酸。而混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维混纺而成，因此，在棉纤维与天然珍珠粉末的协同作用下，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有更为优良的抗菌抑菌、皮肤护理、防紫外线以及除臭去味的效果。
另外，由于珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料由混合纱线与氨纶交织而成，所以珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料也具有聚氨酯保型性好、不起皱、柔软平滑、弹性好、穿着舒适、体贴合身、耐酸碱、耐磨、耐老化和易染色的效果。
优选的，所述棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维的重量比例为(60-90)：(10-40)。
通过采用上述技术方案，当棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维在上述重量比例下时，棉纤维与天然珍珠粉末具有更为优良的协配效果，从而促使珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有更为优良的抗菌抑菌、皮肤护理、防紫外线以及除臭去味的效果。
优选的，所述棉纤维为长度37mm及以上的一等品长绒棉，所述氨纶为20D-40D聚氨基甲酸酯纤维。
通过采用上述技术方案，由于长绒棉纤维的横断面接近圆心，漫反射能力强，因此长绒棉具有高光泽度、高亲肤度、高透气性、高弹力、高柔顺性以及易染色的效果，再加上20D-40D聚氨基甲酸酯纤维具有优良的力学性能，因此促使珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有保型性好、不起皱、弹性好、穿着舒适、体贴合身和易染色的效果优选的，所述混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维通过捻系数为3.2-3.6的工艺纺纱而成，且所述混纺纱线的纱支为30-70英支。
通过采用上述技术方案，当混纺砂线通过捻系数为3.2-3.6的工艺纺纱而成，且混纺砂线的纱支为30-70英支时，混纱纺线具有更为优良的柔软性，从而促使在制备混纺纱线时不再需要另外添加软化剂，促使珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有柔软平滑的效果。
优选的，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的克重为200-280g/m2，其中，(1)所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重200GM/M2，所述混纺纱线纱支50英支，所述氨纶支数20D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长13/5.5cm/50GN；(2)所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重230GM/M2，所述混纺纱线纱支50英支，所述氨纶支数30D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长13.5/5.5cm/50GN；(3)所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重250GM/M2，所述混纺纱线纱支40英支，所述氨纶支数20D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长14/5.5cm/50GN；(4)所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重280GM/M2，所述混纺纱线纱支40英支，所述氨纶支数30D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长14/5.5cm/50GN。
通过采用上述技术方案，当珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的克重为200-280g/m2时，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有更为优良的保型性、防起皱、柔软性、弹性、舒适性、合身性的效果。
优选的，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重280GM/M2，所述混纺纱线纱支40英支，所述氨纶支数30D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长14/5.5cm/50GN。
通过采用上述技术方案，当珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重280GM/M2，混纺纱线纱支40英支，氨纶支数30D，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长14/5.5cm/50GN时，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有更为优良的保型性、防起皱、柔软性、弹性、舒适性、合身性的效果。
第二方面，本申请提供一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法，包括以下步骤：
一、纺纱织布：将混纺纱线与氨纶通过双面大圆机交织成双面结构的胚布，其中，双面大圆机的针距为24-32针，双面结构的胚布的编织方法为上下盘织针对位排列；
第一模，上盘第一针成圈，第二针不编织，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线，氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
第二模，上盘第一针不编织，第二针成圈，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线；氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
二、预定型：将胚布于温度190℃，速度20m/min的环境下进行预定型，得到预定型胚布；
三、煮练：将预定型胚布放置于煮练水溶液中，在温度为90-100℃条件下处理40-60min，得到煮练胚布；
所述煮练水溶液包含亨斯曼CIariteOne，1-2g/l；NaOH(50wt％)，1-3g/l；H2O2(27.5wt％),1.5-4g/l，溶剂为水；
四、酶洗：按1:(8-10)的浴比将煮练胚布布置于酶洗液中，在温度为40-60℃条件下处理40-80min，得到酶洗胚布；
所述酶洗液包含：0.75-3g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
五、染色：染色包括皂洗工序以及固色工序；
皂洗工序：将酶洗胚布放置于0.5g/l的皂洗剂中，在温度为90-100℃的条件下处理10-20min，
得到皂洗胚布；
固色工序：将皂洗胚布放置于0.5-2g/l的固色剂DM2518中，在温度为40-50℃的条件下处理20-30min，得到染色胚布；
六、液氨整理：将染色胚布通过导布通入液氨处理箱(氨气温度－33℃以下)内，得到液氨整理胚布；车速为20-28m/min，温度为：110-125℃，上下反应区：85-95℃，出布毛毯：95-105℃，张力为：进布毛毯：2-2.5Kg上下反应区：4-6Kg，出布毛毯：4-6Kg；
七、连续洗水机洗水：按1：(18-40)的浴比将液氨整理胚布置于洗水液中，在45-80℃条件下处理30-60min，得到洗水胚布；
所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水；
八、定型：将洗水胚布通入定型整理液中，在150-170℃的条件下处理3-10min，车速为16-22m/min，得到珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料。
通过采用上述技术方案，由于珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料由纺纱织布、预定型、煮练、酶洗、染色、液氨整理、连续洗水机洗水以及定型工序制备而得，因此，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有布面光洁、高光泽、高弹性以及高柔软性的效果。
其中，由于五中，煮练水溶液包含亨斯曼CIariteOne，而亨斯曼CIariteOne具有良好的漂白效果，因此，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料还具有易染色的效果。
优选的，四中，所述生物酶为纤维酶，所述酶洗液的pH值为4.5-6.5。
通过采用上述技术方案，当生物酶采用纤维酶，且酶洗液的pH值为4.5-6.5时，酶洗液具有更高的表面处理效果，从而促使珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料更为光洁柔顺。
优选的，八中，所述定型整理液包括60-100g/l柔软剂D6100和1-2g/l渗透剂，溶剂为水。
通过采用上述技术方案，当定型整理液包括柔软剂D6100，且柔软剂D6100的用量为60-100g/l时，柔软剂D6100除了对珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有优良的软化效果之外，还可以有效减少因为油质过多而导致珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料品质下降的可能性。
第三方面，本申请提供一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的应用，采用如下的技术方案：
一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的应用，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料能够应用于成衣的制作，所述成衣包括针织T恤、外套、童装、内衣、针织衬衫等。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、在棉纤维与天然珍珠粉末的协同作用下，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料具有保型性好、不起皱、柔软平滑、弹性好、穿着舒适、体贴合身、耐酸碱、耐磨、耐老化和易染色、抗菌抑菌、皮肤护理、防紫外线以及除臭去味的效果；
2、当混纺砂线通过捻系数为3.2-3.6的工艺纺纱而成，且混纺砂线的纱支为30-70英支时，即使在制备混纺纱线时不另外添加软化剂，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料也具有柔软平滑的效果；
3.由于煮练水溶液包含亨斯曼CIariteOne，而亨斯曼CIariteOne具有良好的漂白效果，因此，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料还具有易染色的效果。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
原料和制备例
本申请中各原料组分如表1：
表1各原料组分的来源
| 原料 | 型号 | 原料 | 型号 |
| 纤维素酶 | CAS：9012-54-8 | 碱液 | NaOH(50wt％) |
| 皂洗剂 | CP-6 | 固色剂 | DM-2518 |
| 渗透剂 | TYL-020 | 柔软剂 | D6100 |
| 低温除油剂 | TY336 | 漂白前处理剂 | CIariteOne |
| 折皱防止剂 | M-289 |
制备例1
一种天然珍珠粉末纤维，其制备方法包括以下步骤：
S1、将5wt％天然珍珠粉末与95wt％粘胶以400r/min的搅拌速度混合1h，得到天然珍珠粉末粘胶原液；
S2、通过湿法纺丝工艺将天然珍珠粉末粘胶原液制备成丝，得到天然珍珠粉末纤维。
实施例
实施例1
一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，其制备方法包括以下步骤：
一、纺纱织布：将80wt％长度37mm的一等品长绒棉与20wt％以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维通过捻系数为3.2的工艺进行纺纱，得到纱支为40英支的混纺纱线；
将混纺纱线与氨纶通过双面大圆机交织成双面结构的胚布，其中，氨纶选用30D聚氨基甲酸酯纤维，胚布的克重为280g/cm3，纱长14/5.5cm/50GN(14为混纺纱线的纱长，5.5为30D聚氨基甲酸酯纤维的纱长)，双面大圆机的针距为28针30吋，双面结构的胚布的编织方法为上下盘织针对位排列；
第一模，上盘第一针成圈，第二针不编织，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线，氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
第二模，上盘第一针不编织，第二针成圈，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线；氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
二、预定型：将胚布于温度190℃，速度20m/min的环境下进行预定型，得到预定型胚布；
三、煮练：将预定型胚布放置于煮练水溶液中，在温度为95℃条件下处理50min，得到煮练胚布；
煮练水溶液包含漂白前处理液(亨斯曼CIariteOne)，1.5g/l；NaOH(50wt％)，2g/l；H2O2(27.5wt％),3g/l，溶剂为水；
四、酶洗：按1:9的浴比将煮练胚布布置于酶洗液中，在温度为50℃条件下处理60min，得到酶洗胚布；
酶洗液包含：1.5g/L生物酶(纤维素酶)、0.75g/L醋酸钠和0.75g/L醋酸，溶剂为水，pH值为5.5；
五、染色：染色包括皂洗工序以及固色工序；
皂洗工序：将酶洗胚布放置于0.5g/l的皂洗剂(CP-6)中，在温度为95℃的条件下处理15min，得到皂洗胚布；
固色工序：将皂洗胚布放置于1.5g/l的固色剂(DM2518)中，在温度为45℃的条件下处理25min，得到染色胚布；
六、液氨整理：将染色胚布通过导布通入液氨处理箱(氨气温度－33℃)内，得到液氨整理胚布；车速为24m/min，温度为：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃，张力为：进布毛毯：2.25Kg上下反应区：5Kg，出布毛毯：5Kg；
七、连续洗水机洗水：按1：29的浴比将液氨整理胚布置于洗水液中，在60℃条件下处理45min，得到洗水胚布；
洗水液包含2g/L渗透剂(TYL-020)、1.9g/L低温除油剂(TY336)、2g/L折皱防止剂(M-289)和1g/L碱剂(NaOH(50％))，溶剂为水；
八、定型：将洗水胚布通入定型整理液中，在155℃的条件下处理7min，车速为19m/min，得到珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料；
其中，定型整理液包括80g/l柔软剂(D6100)和1.5g/l渗透剂(TYL-020)，溶剂为水。
实施例2-3
与实施例1的不同之处在于，长度37mm的一等品长绒棉与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维的重量比例有所不同，具体如表2所示。
表2实施例1-3的原料比重表(wt％)
| 一等品长绒棉 | 天然珍珠粉末纤维 | |
| 实施例1 | 80 | 20 |
| 实施例2 | 60 | 40 |
| 实施例3 | 90 | 10 |
实施例4
与实施例1的不同之处在于，将长度37mm的一等品长绒棉替换为相同重量比例的长度37mm的一级细绒棉。
实施例5
与实施例1的不同之处在于，一中，捻系数为3.4。
实施例6
与实施例1的不同之处在于，一中，捻系数为3.6。
实施例7
与实施例1的不同之处在于，一中，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重200GM/M2，混纺纱线纱支50英支，氨纶支数20D，纱长13/5.5cm/50GN。
实施例8
与实施例1的不同之处在于，一中，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重230GM/M2，混纺纱线纱支50英支，氨纶支数30D，纱长13.5/5.5cm/50GN。
实施例9
与实施例1的不同之处在于，一中，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重250GM/M2，混纺纱线纱支40英支，氨纶支数20D，纱长14/5.5cm/50GN。
实施例10
与实施例1的不同之处在于，八中，柔软剂(D6100)的浓度为60g/l。
实施例11
与实施例1的不同之处在于，八中，柔软剂(D6100)的浓度为100g/l。实施例12
与实施例1的不同之处在于，四中，酶洗液的pH值为4.5。
实施例13
与实施例1的不同之处在于，四中，酶洗液的pH值为6.5。
对比例
对比例1
一种氨纶，其为30D聚氨基甲酸酯纤维。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，将天然珍珠粉末纤维替换为相同重量比例的粘胶纤维。
对比例3
与实施例1的不同之处在于，将长度37mm的一等品长绒棉替换为相同重量比例的30D聚氨基甲酸酯纤维。
性能检测试验
检测方法
试验一、抗菌测试
参照FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》中的抗菌效果测试，对实施例1-3以及对比例1-3进行测试并取平均值(指标标准AAA级)，具体如表3所示。
表3实施例1-3以及对比例1-3的抗菌性能的检测结果表
试验二、柔软性测试
通过KES-FB-2纯弯曲测试仪对实施例1、实施例4-11的柔软性进行测试，测得弯曲刚度并取平均值，具体如表4所示。
表4实施例1、实施例4-11的柔软性的检测结果表
| 弯曲刚度(N·cm<sup>2</sup>/cm) | 弯曲刚度(N·cm<sup>2</sup>/cm) | ||
| 实施例1 | 0.0020 | 实施例8 | 0.0013 |
| 实施例4 | 0.0026 | 实施例9 | 0.0017 |
| 实施例5 | 0.0020 | 实施例10 | 0.0024 |
| 实施例6 | 0.0025 | 实施例11 | 0.0020 |
| 实施例7 | 0.0017 |
试验三、稳定性测试
参照GB/T 8629-2017《试验用家庭洗涤和干燥程序》中的5A标准对实施例1以及实施例7-9进行尺寸稳定性测试，并取平均值(指标标准直向：+/-3％、横向：+/-3％)，具体如表5所示。
表5实施例1、实施例7-9的尺寸稳定性的检测结果表
| 尺寸稳定性 | |
| 实施例1 | 直向：-2.6％；横向：-1.8％ |
| 实施例7 | 直向：-4.6％；横向：-3.8％ |
| 实施例8 | 直向：-3.4％；横向：-2.8％ |
| 实施例9 | 直向：-2.9％；横向：-2.1％ |
试验四、表面光洁性测试
通过十个评测员对实施例1、实施例12-13的表面光洁度进行评测，随后根据少数服从多数的原则，以“Sa”表示上述样品的表面光洁度，具体如表6所示。
Sa0：表面光洁，无起毛，无起球；
Sa1：表面起毛，无起球；
Sa2：表面起毛，起球。
表6实施例1、实施例12-13的表面光洁度的检测结果表
| 表面光洁度 | |
| 实施例1 | Sa0 |
| 实施例12 | Sa1 |
| 实施例13 | Sa1 |
结合实施例1-3、对比例1-3并结合表3可以看出，对比例1并没有抗菌性能，因此，相对于对比例1来说，对比例2和对比例3的抗菌性能均显著提升，由此说明，天然珍珠粉末以及长度37mm的一等品长绒棉均具有提升珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的抗菌性能的效果。
而相对于实施例1来说，实施例2以及实施例3的抗菌性能均显著下降，由此说明，一等品长绒棉以及天然珍珠粉末纤维在实施例1的重量比例下，对珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的抗菌性能的提升效果最佳。
结合实施例1以及实施例4并结合表4可以看出，相对于实施例1来说，实施例4的弯曲刚度有所提升，由此说明，相对于长度37mm的一级细绒棉，长度37mm的一等品长绒棉对珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的柔软性具有更为优良的提升效果。
结合实施例1以及实施例5-6并结合表4可以看出，相对于实施例1来说，实施例6的弯曲刚度有所提升，由此说明，随着捻系数的提升，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的柔软性却逐渐变差。
结合实施例1、实施例7-9并结合表4和表5可以看出，相对于实施例1来说，实施例7-9的弯曲刚度均有所下降，且实施例7-9的尺寸稳定性均有所变差，由此说明，采用实施例1的克重、混纺纱线纱支、氨纶支数以及纱长对珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的尺寸稳定性的提升最佳。
结合实施例1、实施例10-11并结合表4可以看出，相对于实施例1来说，实施例10的弯曲刚度有所提升，而实施例11的弯曲刚度没有什么变化，由此说明，随着柔软剂(D6100)的浓度的提升，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的柔软性也逐渐提升。但是当柔软剂(D6100)的浓度达到80g/l时，即使再增加柔软剂(D6100)的浓度，珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的柔软性也不会提升，反而导致珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料油质过多，从而影响珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的品质。
结合实施例1、实施例12-13并结合表6可以看出，相对于实施例1来说，实施例12-13的表面光洁度均有所变差，由此说明，酶洗液的pH值为6.5时，酶洗液对珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的表面的处理效果更好。
另外，对于实施例1的色牢度、耐磨性能、皮肤护理性能、防紫外线性能、远红外保健性能以及除臭去味性能的检测方式及其检测结果具体如表7所示。
表7实施例1的指标性能的检测结果表
由上表可知，本申请的实施例1还具有优良的耐磨耐洗功能、抗紫外线功能、远红外保健功能、珍珠负离子润肤功能以及除臭去异味功能，并含有多种氨基酸，因此，适用于各类针织服装产品上。而由于其他实施例在耐磨耐洗功能、抗紫外线功能、远红外保健功能、珍珠负离子润肤功能以及除臭去异味功能没有显著的变化，因此以下不再进行赘述。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，其特征在于，由混纺纱线与氨纶交织并整理而成；所述混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维混纺而成，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料克重280GM/M2，所述混纺纱线纱支40英支，所述氨纶旦数30D，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料纱长14/5.5cm/50GN；
所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法包括以下步骤：
一、纺纱织布：将混纺纱线与氨纶通过双面大圆机交织成双面结构的胚布，其中，双面大圆机的针距为24-32针，双面结构的胚布的编织方法为上下盘织针对位排列；
第一模，上盘第一针成圈，第二针不编织，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线，氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
第二模，上盘第一针不编织，第二针成圈，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线；氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
二、预定型：将胚布于温度190℃，速度20m/min的环境下进行预定型，得到预定型胚布；
三、煮练：将预定型胚布放置于煮练水溶液中，在温度为90-100℃条件下处理40-60min，得到煮练胚布；
所述煮练水溶液包含亨斯曼CIarite One，1-2g/l； NaOH50wt%，1-3g/l；H2O2 27.5wt%,1.5-4g/l，溶剂为水；
四、酶洗：按1:（8-10）的浴比将煮练胚布布置于酶洗液中，在温度为40-60℃条件下处理40-80min，得到酶洗胚布；
所述酶洗液包含：0.75-3g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
五、染色：染色包括皂洗工序以及固色工序；
皂洗工序：将酶洗胚布放置于0.5g/l的皂洗剂中，在温度为90-100℃的条件下处理10-20min，得到皂洗胚布；
固色工序：将皂洗胚布放置于0.5-2g/l的固色剂DM2518中，在温度为40-50℃的条件下处理20-30min，得到染色胚布；
六、液氨整理：将染色胚布通过导布通入液氨处理箱内，且液氨处理箱内的氨气温度为－33℃以下，得到液氨整理胚布；车速为20-28m/min，温度为：110-125℃，上下反应区：85-95℃，出布毛毯：95-105℃，张力为：进布毛毯：2-2.5Kg，上下反应区：4-6Kg，出布毛毯：4-6Kg；
七、连续洗水机洗水：按1：（18-40）的浴比将液氨整理胚布置于洗水液中，在45-80℃条件下处理30-60min，得到洗水胚布；
所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水；
八、定型：将洗水胚布通入定型整理液中，在150-170℃的条件下处理3-10min，车速为16-22m/min，得到珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料。
2.根据权利要求1所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，其特征在于：所述棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维的重量比例为（60-90）：（10-40）。
3.根据权利要求1所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，其特征在于：所述棉纤维为长度37mm及以上的一等品长绒棉。
4.根据权利要求3所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料，其特征在于：所述混纺纱线由棉纤维与以粘胶为载体的天然珍珠粉末纤维通过捻系数为3.2-3.6的工艺纺纱而成。
5.一种权利要求1-4任一所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、纺纱织布：将混纺纱线与氨纶通过双面大圆机交织成双面结构的胚布，其中，双面大圆机的针距为24-32针，双面结构的胚布的编织方法为上下盘织针对位排列；
第一模，上盘第一针成圈，第二针不编织，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线，氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
第二模，上盘第一针不编织，第二针成圈，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织混纺纱线；氨纶由上盘针编织，下盘针不编织；
二、预定型：将胚布于温度190℃，速度20m/min的环境下进行预定型，得到预定型胚布；
三、煮练：将预定型胚布放置于煮练水溶液中，在温度为90-100℃条件下处理40-60min，得到煮练胚布；
所述煮练水溶液包含亨斯曼CIarite One，1-2g/l； NaOH50wt%，1-3g/l；H2O2 27.5wt%,1.5-4g/l，溶剂为水；
四、酶洗：按1:（8-10）的浴比将煮练胚布布置于酶洗液中，在温度为40-60℃条件下处理40-80min，得到酶洗胚布；
所述酶洗液包含：0.75-3g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
五、染色：染色包括皂洗工序以及固色工序；
皂洗工序：将酶洗胚布放置于0.5g/l的皂洗剂中，在温度为90-100℃的条件下处理10-20min，得到皂洗胚布；
固色工序：将皂洗胚布放置于0.5-2g/l的固色剂DM2518中，在温度为40-50℃的条件下处理20-30min，得到染色胚布；
六、液氨整理：将染色胚布通过导布通入液氨处理箱内，且液氨处理箱内的氨气温度为－33℃以下，得到液氨整理胚布；车速为20-28m/min，温度为：110-125℃，上下反应区：85-95℃，出布毛毯：95-105℃，张力为：进布毛毯：2-2.5Kg，上下反应区：4-6Kg，出布毛毯：4-6Kg；
七、连续洗水机洗水：按1：（18-40）的浴比将液氨整理胚布置于洗水液中，在45-80℃条件下处理30-60min，得到洗水胚布；
所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水；
八、定型：将洗水胚布通入定型整理液中，在150-170℃的条件下处理3-10min，车速为16-22m/min，得到珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料。
6.根据权利要求5所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法，其特征在于，四中，所述生物酶为纤维酶，所述酶洗液的pH值为4.5-6.5。
7.根据权利要求5所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的制备方法，其特征在于，八中，所述定型整理液包括60-100g/l柔软剂D6100和1-2g/l渗透剂，溶剂为水。
8.一种权利要求1-4任一所述的珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料的应用，其特征在于，所述珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料能够应用于成衣的制作，所述成衣包括针织T恤、外套、童装、内衣、针织衬衫。
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