CN104250931B

CN104250931B - 一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法

Info

Publication number: CN104250931B
Application number: CN201410586197.1A
Authority: CN
Inventors: 潘世俊; 张立新; 胡小明; 石继均; 梅德祥; 丁桂莲; 盛家镛
Original assignee: NAFUER GARMENT ORNAMENT CO LD NANTONG
Current assignee: Jiangsu Xinyuan Silk Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: CN104250931A

Abstract

本发明公开了一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法。具体而言，该方法首先进行经丝膨化，膨化后的经丝经洗涤再用弱酸性染料染色并用固色剂固色，然后将染色经丝与本色纬丝织成牛仔坯绸，最后经混合中性蛋白酶酶洗以及有机硅柔软剂柔软整理后，洗涤并烘干即得本发明的桑紬丝牛仔绸。本发明采用独特的后处理方法，在保证穿着舒适度的前提下，有效克服了现有技术中使用碱性蛋白酶处理丝质牛仔绸后强力大幅下降的问题，并且使得牛仔绸在酶洗过程中能够耐受较高的温度及较长的时间，进一步提高了酶洗效果，双向优化了成品牛仔绸的穿着牢度及柔软性。

Description

一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法。

背景技术

牛仔（又称丹宁，英文名为Denim）是一种色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，纬纱颜色浅。牛仔布因其独特的风姿、粗犷豪爽的韵味以及舒适便捷的穿着效应，畅销一百多年至今仍盛销不衰，受到社会各界人士的青睐。然而，现有的牛仔面料一般由棉或者棉与化纤混纺而成，面料虽厚实、紧密，但稍嫌粗糙，并且手感较硬。

为了让牛仔服装穿着更舒适，显得更高贵气派，中国发明专利申请CN1056322A公开了一种真丝牛仔绸，采用100%的桑紬丝及60%以上紬丝与其它纤维混纺做经丝和纬丝，经丝为62.5~125Tex的染色丝，纬丝为62.5~125Tex的本色丝。织造前经丝初练脱胶，经弱酸性染料液染色后再固定、上浆，染色经丝与本色纬丝交织成牛仔坯绸，再经后处理，即制得所述面料。然而，上述真丝牛仔绸存在如下问题：（1）染色均匀性较差；（2）染色鲜艳性较差；（3）手感仍然较硬，穿着舒适度较低。

为了克服上述技术问题，中国发明专利申请CN102444024A公开了一种真丝牛仔袜的制备方法，其包括如下步骤：（a）将紬丝进行漂白、膨化操作；（b）对膨化后的紬丝进行染色，然后采用常规工艺制成真丝牛仔袜；（c）将上述真丝牛仔袜进行酶洗。该方法虽然成功克服了染色均匀性和鲜艳性等问题，但是其中酶洗过程是在pH=9.5~10.5的范围内通过使用碱性蛋白酶而完成的，该过程会使纤维的强力性能大大受损，影响穿着牢度。

鉴于此，目前亟需一种新颖的桑紬丝牛仔绸制备方法来满足生产和生活的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明在借助现有生产设备和方法的基础之上提供了一种改进的桑紬丝牛仔绸制备方法以及通过该方法获得的桑紬丝牛仔绸，其既可以克服棉质牛仔布质地粗糙、穿着不适的缺点，又可以有效解决染色不均匀、鲜艳性差、酶洗处理后纤维强力受损等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种桑紬丝牛仔绸的制备方法，桑紬丝牛仔绸在织造前需要进行经丝膨化，膨化后的经丝再用弱酸性染料染色并固色，染色经丝与本色纬丝织成牛仔坯绸，最后经混合中性蛋白酶酶洗以及有机硅柔软处理后，洗涤并烘干即得本发明的桑紬丝牛仔绸。

具体而言，上述制备方法包括以下步骤：

1）经丝膨化：按照1:20~30的浴比，于80~90℃条件下，将经丝加入到膨化剂中膨化45~60分钟；

2）洗涤：将膨化后的经丝用水漂洗至pH值呈中性；

3）染色：按照1:20~30的浴比，于40~60℃条件下，将洗涤后的经丝加入到弱酸性染料（pH=4~6）中染色100~150分钟；

4）固色：按照1:20~40的浴比，于40~60℃条件下，将染色后的经丝加入到固色剂（pH=5~5.5）中固色30~40分钟，然后将固色后的经丝晾干备用；

5）纬丝膨化及洗涤：按照与经丝相同的条件对纬丝进行膨化及洗涤处理，然后晾干备用；

6）织造：根据所需的图案纹路、经纬密度和平方米重，将染色的经丝与未经染色的纬丝织造成牛仔坯绸；

7）酶洗：按照1:30~40的浴比，于48~52℃条件下，将牛仔坯绸加入到混合中性蛋白酶液（pH=7.8~8.3）中酶洗3.5~4.5小时；

8）酶失活：将酶洗后的牛仔坯绸加入到85~90℃水中洗涤，直至牛仔坯绸中无蛋白酶残留为止；

9）柔软整理：按照1:35~40的浴比，于室温下将酶失活后的牛仔坯绸加入到柔软中整理80~120分钟；

10）洗涤及烘干：将柔软整理后的牛仔坯绸用水漂洗至pH值呈中性，于40~50℃条件下烘干，即得桑紬丝牛仔绸。

优选的，在上述方案中，步骤1）中所述膨化剂为烷基咪唑啉类化合物，优选重量百分比为1%~1.5%的柔软剂SCM的水溶液，更优选重量百分比为1.2%的柔软剂SCM的水溶液。

优选的，在上述方案中，步骤1）中所述膨化的浴比为1:25，温度为85℃，时间为50分钟。

优选的，在上述方案中，步骤3）中所述弱酸性染料为包含以重量浓度计的下列成分的水溶液：10~20克/升的弱酸性深蓝5R、10~20克/升的中性黑BL、1~2克/升的乙酸、1~2克/升的氯化钠和0.1~0.2克/升的平平加O。

优选的，在上述方案中，步骤3）中所述染色的浴比为1:20，温度为50℃，时间为120分钟。

优选的，在上述方案中，步骤4）中所述固色剂为包含以重量浓度计的下列成分的水溶液：15~30克/升的固色剂Y、10~20克/升的乙酸和0.1~0.2克/升的平平加O。

优选的，在上述方案中，步骤4）中所述固色的浴比为1:30，温度为50℃，时间为30分钟。

优选的，在上述方案中，步骤6）中所述织造通过牛仔布机织技术中的常规方法进行。

优选的，在上述方案中，步骤7）中所述混合中性蛋白酶液为包含以重量比计的下列成分的水溶液：0.2%~0.4%的木瓜蛋白酶和0.4%~0.6%的枯草杆菌S114蛋白酶。

优选的，在上述方案中，步骤7）中所述整理的浴比为1:35，温度为50℃，时间为4小时。

优选的，在上述方案中，步骤9）中所述柔软剂是重量百分比为0.16%~0.24%的有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。

优选的，在上述方案中，上述步骤中所述水均为纯净水或去离子水。

另一方面，本发明提供了通过上述制备方法获得的桑紬丝牛仔绸，其分别采用100%的桑紬丝和重量百分比为70%以上的桑紬丝与其他纤维（如氨纶丝、涤纶丝、锦纶丝等）的混纺纱线作为经丝和纬丝，经丝为60~150特克斯的染色丝，纬丝为60~150特克斯的本色丝，经丝和纬丝的捻度均为400~500捻/米，所述牛仔绸为斜纹及斜纹变化的组织，经密为20~30根/厘米，纬密为10~20根/厘米，平方米重为300~400克/平方米。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明采用桑紬丝作为织造牛仔绸的原料，其原因在于丝纤维本身具有高雅、轻柔、透气及吸湿性强的特点，由此织造的织物面料具有华丽、气派、挺括、穿着舒适等特点；同时，由于桑紬丝本身是绢纺落棉，其原料成本低廉，来源充足，适合于工业化大生产；

2.本发明采用“混合中性蛋白酶酶洗+有机硅柔软剂柔软整理”的独特后处理方式，在保证与穿着舒适度相关的性能参数（悬垂系数及摩擦系数等等）得到改善的前提下，有效克服了现有技术中使用碱性蛋白酶处理丝质牛仔绸后强力大幅下降的问题，并且使得牛仔绸在酶洗过程中能够耐受较高的温度及较长的时间，进一步提高了酶洗效果，双向优化了成品牛仔绸的穿着牢度及柔软性。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：纯桑紬丝牛仔布及其制备过程。

本实施例中的牛仔绸采用100%的桑紬丝作为经丝和纬丝，经丝为75.4Tex的蓝色丝，纬丝为75.4Tex的本色丝，捻度均为450±20捻/m，经密为26.8根/cm，纬密为13.2根/cm，平方米重为327.7g/m²。上述经丝和纬丝是由绢丝落棉经过毛纺（粗纺及精纺）、槽筒、摇纱、捻丝等工序而获得。

上述牛仔绸的制备方法包括以下步骤：

（1）经丝膨化：按照1:25的浴比，于85℃条件下，将经丝加入到膨化剂中膨化50分钟；其中：膨化剂为1.2%的柔软剂SCM的水溶液（以重量百分比计）；

（2）洗涤：将膨化后的经丝用纯净水漂洗至pH值呈中性（pH=7）；

（3）染色：按照1:20的浴比，于50℃条件下，将洗涤后的经丝加入到弱酸性染料中染色120分钟；其中，弱酸性染料的配制过程如下：分别称取7.5kg弱酸性深蓝5R、10kg中性黑BL、300mL乙酸、600g氯化钠和100g平平加O，加入到500L水中，搅拌均匀即可；

（4）固色：按照1:30的浴比，于50℃条件下，将染色后的经丝加入到固色剂中固色30分钟，然后将固色后的经丝晾干备用；其中：固色剂的配制过程如下：分别称取15kg固色剂Y、300mL乙酸和100g平平加O，加入到500L水中，搅拌均匀即可；

（5）纬丝膨化及洗涤：按照与经丝相同的条件对纬丝进行膨化及洗涤处理，然后晾干备用；

（6）织造：根据斜纹纹路，经密为26.8根/cm，纬密为13.2根/cm，平方米重为327.7g/m²的规格，将染色的经丝与未经染色的纬丝织造成牛仔坯绸；

（7）酶洗：按照1:30的浴比，于50℃条件下，将牛仔坯绸加入到混合中性蛋白酶液中酶洗4小时；其中：混合中性蛋白酶液的配制过程如下：分别称取30g木瓜蛋白酶和40g枯草杆菌S114蛋白酶，加入到10L水中，搅拌均匀即可；

（8）酶失活：将酶洗后的牛仔坯绸加入到87℃水中洗涤，直至牛仔坯绸中未检测到蛋白酶残留为止；

（9）柔软整理：按照1:35的浴比，于室温下将酶失活后的牛仔坯绸加入到柔软剂中整理100分钟；其中：柔软剂为0.16%的氨基改性有机硅（以重量百分比计）；

（10）洗涤及烘干：将柔软整理后的牛仔坯绸用纯净水漂洗至pH值呈中性（pH=7），于40℃条件下置于烘箱中烘干，即得桑紬丝牛仔绸。

实施例2：混纺桑紬丝牛仔布及其制备过程。

本实施例中的牛仔绸采用100%的桑紬丝作为经丝，采用70%的桑紬丝与30%的锦纶丝混纺作为纬丝，经丝为75.4Tex的蓝色丝，捻度为450±20捻/m，经密为26.8根/cm，纬丝为78.6Tex的本色混纺丝，捻度为510±20捻/m，纬密为13.2根/cm，平方米重为348.2g/m²。上述经丝和纬丝是由绢丝落棉经过毛纺（粗纺及精纺）、槽筒、摇纱、混纺、捻丝等工序而获得。

上述牛仔绸的制备方法包括以下步骤：

（1）经丝膨化：按照1:20的浴比，于80℃条件下，将经丝加入到膨化剂中膨化45分钟；其中：膨化剂为1.5%的柔软剂SCM的水溶液（以重量百分比计）；

（3）染色：按照1:20的浴比，于40℃条件下，将洗涤后的经丝加入到弱酸性染料中染色100分钟；其中，弱酸性染料的配制过程如下：分别称取7.5kg弱酸性深蓝5R、10kg中性黑BL、300mL乙酸、600g氯化钠和100g平平加O，加入到500L水中，搅拌均匀即可；

（4）固色：按照1:20的浴比，于40℃条件下，将染色后的经丝加入到固色剂中固色30分钟，然后将固色后的经丝晾干备用；其中：固色剂的配制过程如下：分别称取15kg固色剂Y、300mL乙酸和100g平平加O，加入到500L水中，搅拌均匀即可；

（6）织造：根据斜纹纹路，经密为26.8根/cm，纬密为13.2根/cm，平方米重为348.2g/m²的规格，将染色的经丝与未经染色的纬丝织造成牛仔坯绸；

（7）酶洗：按照1:30的浴比，于50℃条件下，将牛仔坯绸加入到混合中性蛋白酶液中整理4小时；其中：混合中性蛋白酶液的配制过程如下：分别称取35g木瓜蛋白酶和45g枯草杆菌S114蛋白酶，加入到10L水中，搅拌均匀即可；

（8）酶失活：将酶洗后的牛仔坯绸加入到89℃水中洗涤，直至牛仔坯绸中未检测到蛋白酶残留为止；

（9）柔软整理：按照1:40的浴比，于室温下将酶失活后的牛仔坯绸加入到柔软剂中整理80分钟；其中：柔软剂为0.24%的氨基改性有机硅（以重量百分比计）；

实施例3：桑紬丝牛仔绸性能测试。

与公开真丝牛仔袜及其制备方法的现有技术（中国专利申请CN102444024A，其中采用碱性蛋白酶2709进行生物酶整理）相比，本发明实施例1中采用混合中性蛋白酶整理的牛仔绸的各项性能均有所改善，具体数据详见表1及表2。

表1.酶整理前后桑紬丝牛仔绸的悬垂系数及摩擦系数的变化：

。

由上表可知，经过混合中性蛋白酶的处理，本发明的桑紬丝牛仔绸的悬垂系数较酶处理前大幅降低，且效果优于利用碱性蛋白酶处理的牛仔袜，使得本发明的牛仔绸更加柔软。另外，摩擦系数的显著降低也使得本发明的牛仔绸表面更加光滑，穿着舒适度大幅增加。

表2.酶整理前后桑紬丝牛仔绸的强力及伸长性质的变化：

。

由上表可知，采用碱性蛋白酶2709生物整理后，由于强碱条件的存在，使得丝纤维膨化强力损失较大，生物整理后牛仔绸强力下降了20%~30%，织物强力大幅下降则影响穿着牢度。相比而言，本专利采用混合中性蛋白酶，织物强力下降仅为3%~5%，对织物成衣穿着牢度影响不大。另外，织物的伸长度与现有技术相比也有所提高，使得织物更加富有弹性。

Claims

1.一种桑紬丝牛仔绸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2）洗涤：将膨化后的经丝用水漂洗至pH值呈中性；

3）染色：按照1:20~30的浴比，于40~60℃条件下，将洗涤后的经丝加入到pH=4~6的弱酸性染料中染色100~150分钟；

4）固色：按照1:20~40的浴比，于40~60℃条件下，将染色后的经丝加入到pH=5~5.5的固色剂中固色30~40分钟，然后将固色后的经丝晾干备用；

7）酶洗：按照1:30~40的浴比，于48~52℃条件下，将牛仔坯绸加入到pH=7.8~8.3的混合中性蛋白酶液中整理3.5~4.5小时；

10）洗涤及烘干：将柔软整理后的牛仔坯绸用水漂洗至pH值呈中性，于40~50℃条件下烘干，即得桑紬丝牛仔绸；

其中：

步骤1）中所述膨化剂为重量百分比为1%~1.5%的柔软剂SCM的水溶液；

步骤3）中所述弱酸性染料为包含以重量浓度计的下列成分的水溶液：10~20克/升的弱酸性深蓝5R、10~20克/升的中性黑BL、1~2克/升的乙酸、1~2克/升的氯化钠和0.1~0.2克/升的平平加O；

步骤4）中所述固色剂为包含以重量浓度计的下列成分的水溶液：15~30克/升的固色剂Y、10~20克/升的乙酸和0.1~0.2克/升的平平加O；

步骤7）中所述混合中性蛋白酶液为包含以重量比计的下列成分的水溶液：0.2%~0.4%的木瓜蛋白酶和0.4%~0.6%的枯草杆菌S114蛋白酶；

步骤9）中所述柔软剂是重量百分比为0.16%~0.24%的有机硅柔软剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述膨化的浴比为1:25，温度为85℃，时间为50分钟。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述染色的浴比为1:20，温度为50℃，时间为120分钟。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述固色的浴比为1:30，温度为50℃，时间为30分钟。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤7）中所述整理的浴比为1:35，温度为50℃，时间为4小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水均为纯净水或去离子水。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备的桑紬丝牛仔绸。

9.根据权利要求8所述的桑紬丝牛仔绸，其特征在于，分别采用100%的桑紬丝和重量百分比为70%以上的桑紬丝与其他纤维的混纺纱线作为经丝和纬丝，经丝为60~150特克斯的染色丝，纬丝为60~150特克斯的本色丝，经丝和纬丝的捻度均为400~500捻/米，所述牛仔绸为斜纹及斜纹变化的组织，经密为20~30根/厘米，纬密为10~20根/厘米，平方米重为300~400克/平方米。

10.根据权利要求9所述的桑紬丝牛仔绸，其特征在于，所述其他纤维选自氨纶丝、涤纶丝和锦纶丝中的任意一种或其混纺丝。