CN104223382A - 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 - Google Patents

一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 Download PDF

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CN104223382A CN201410452336.1A CN201410452336A CN104223382A CN 104223382 A CN104223382 A CN 104223382A CN 201410452336 A CN201410452336 A CN 201410452336A CN 104223382 A CN104223382 A CN 104223382A
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Abstract

本发明提供一种用于内衣面料的高针高密功能性针织面料,所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构,所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维,其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面,覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维。本发明还提供一种所述高针高密功能性针织面料的制造方法。本发明的一种高针高密功能性针织内衣面料,该面料不含棉纤维,但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适,同时颜色亮泽、外观饱满,具有抗菌、消臭、保湿等功能;还解决了普通纤维面料顶破强力差、弹性不足的问题。

Description

一种高针高密功能性针织面料及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针织面料,尤其涉及一种用于内衣面料的高针高密功能性针织面料及其制造方法。
背景技术
[0002] 内衣是最贴近身体的,因此内衣面料如何成为人们非常关心的问题。内衣面料根据纺织方式分为梭织面料和针织面料,梭织面料包括经线和纬线,而针织面料只具有经线。面料是由纱线织成,而纱线是由纤维组成,一般来说纤维分为天然纤维和化学纤维,所述天然纤维一般包括棉、莫代尔、羊毛、羊绒、玉米纤维、竹炭纤维、蚕丝等,所述化学纤维包括再生纤维和合成纤维,再生纤维有竹纤维、人造棉、色拉姆、黏胶纤维等,合成纤维有莱卡、氨纶、锦纶、腈纶、涤纶等。
[0003] 天然纤维全棉内衣面料具有吸汗、透气、保暖性强等特点,穿着感觉很舒服,一直受到人们的青睐,然而存在资源匮乏、不耐日晒、洗后发硬、易发黄等缺点。然而采用全涤纶内衣面料手感较差、穿着不舒适、易产生静电,对身体产生伤害,增加了日常护理难度。
[0004] 因此,如何用化学纤维做成全棉内衣面料的性能成为各纺织厂家和研究机构研究的热点。例如中国专利CN103734918A提供一种弹性内衣面料,包括:氨纶纤维、棉纤维和玉米纤维;中国专利CN103498242A提供一种保健内衣面料,原料包括竹纤维、棉花纤维和氯纶纤维。然而这些内衣面料还是不可避免地使用了棉纤维。
发明内容
[0005] 本发明为解决现有技术中的上述问题提出的,其目的是提供一种高针高密功能性针织内衣面料,该面料不含棉纤维,但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适,同时颜色売泽、外观饱满,具有抗菌、消臭、保湿等功能。
[0006] 本发明的另一目的是提供这种功能性针织面料的制造方法。
[0007] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0008] 一种高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构,所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维,其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面,覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维;所述再生纤维素纤维和合成纤维都为超细纤维,其中所述再生纤维素纤维的支数为60S-120S,所述第一合成纤维的支数为15D-50D,所述第二合成纤维的支数为15D-30D。
[0009] 优选地,所述再生纤维素纤维选自包括竹纤维、竹炭纤维、莱赛尔纤维、莫代尔或木代尔、人造棉、色拉姆、黏胶纤维中的一种或多种。
[0010] 优选地,所述合成纤维选自包括氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙中的一种或多种。
[0011 ] 优选地,所述第一合成纤维为涤纶,所述第二合成纤维为氨纶。
[0012] 优选地,所述面料的光坯克重为90_140g/m2。
[0013] 优选地,所述面料是内衣面料。
[0014] 一种如上所述高针高密功能性针织面料的制造方法,其特征在于,所述方法包括圆机编织、面料预定型、染色前处理、染色、染色后处理、柔软整理、脱水、复定型,得到功能性针织面料。
[0015] 优选地,所述圆机编织步骤是将再生纤维素纤维和第一合成纤维一路隔一路排列,与第二合成纤维用添纱工艺织造;其中所述再生纤维素纤维和第一合成纤维在圆机上的编织张力为4-8克力,所述再生纤维素纤维和第一合成纤维的喂入针钩内的纵角大于所述第二合成纤维的喂入纵角。
[0016] 优选地,所述面料预定型步骤的工艺条件为:预定型温度为170°C _190°C,超喂量30% -60%,车速15-30米/分钟。
[0017] 优选地,所述染色前处理步骤为:将所述预定型后的面料放置在浴比为1:12、温度为70°C _90°C的溶液中,所述溶液包括消泡剂0.05-lg/L、分散剂l_3g/L、渗透剂l_3g/L、双氧水稳定剂0.25-3g/L、纯碱l_3g/L、双氧水5-12g/L、冰醋酸0.25-0.5g/L、磷酸钠l_3g/L0
[0018] 优选地,所述染色步骤包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤,其中所述染合成纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂A运行10分钟,再加入3-5g/L的染料A运行10分钟,升温至100°C运行10分钟,再升温至130°C保温运行30-60分钟,其中所述助剂A及浓度为冰醋酸0.5-lg/L、醋酸钠0.5-lg/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂B运行10分钟,再加入3-5g/L的染料B运行10分钟,升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟,再加入10-20g/L的纯碱运行60分钟,再升温至60±5°C保温运行30-40分钟,其中所述助剂B及浓度为螯合剂l_3g/L。
[0019] 优选地,所述染色后处理步骤为:将所述染色后的面料放入含有0.5-3g/L的皂洗剂和0.1-0.5g/L的冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12 ;然后放入包括0.3-0.5g/L纯碱、1-3被%固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12。
[0020] 优选地,所述柔软处理步骤为:将所述染色后处理的面料放入柔软溶液中进行柔软处理,所述柔软溶液的浓度为5-7wt%,浴比为1:15。
[0021] 优选地,所述复定型步骤的工艺条件为:温度1001:-1301:,超喂10(%-50(%,车速15-40米/分钟。
[0022] 本发明采用的再生纤维素纤维主要是从竹、树木等植物提取制成的纤维,它的化学组成和性能与棉纤维相仿,吸湿性比棉纤维高,完全可以取代棉纤维而不丧失棉纤维的优点,与化学合成纤维混合纺织成的面料可以同时发挥棉纤维才能达到的手感柔软、穿着舒适的优点及涤纶面料的抗菌、消臭、保湿功能。
[0023] 本发明采用的再生纤维素纤维和合成纤维均为超细纤维,超细纤维的单纤细度比一根头发丝细100倍(最细的天然纤维也比一根头发丝粗),纤维间细小的空隙可以构成毛细现象,从而使面料具有良好的吸湿和散湿性。
[0024] 本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:本发明的一种高针高密功能性针织内衣面料,该面料不含棉纤维,但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适,同时颜色亮泽、外观饱满,具有抗菌、消臭、保湿等功能;还解决了普通纤维面料顶破强力差、弹性不足的问题。
附图说明
[0025] 图1是本发明一种高针高密功能性针织面料的组织结构图。
[0026] 图中:1、超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝;2、超细氨纶丝。
具体实施方式
[0027] 本发明提供了一种高针高密功能性针织内衣面料及其制造方法。
[0028] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0029] 本发明提供一种高针高密功能性针织面料,所述面料采用的原料为60S-120S超细再生纤维素纤维、1OT-50D超细涤纶长丝、1OT-30D超细氨纶丝,通过大圆机织造形成如图1所示的针织组织结构,其中所述超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝I混合纺织位于所述面料的正面,覆盖处于所述面料反面的超细氨纶丝2。
[0030] 实施例1
[0031] 通过下列步骤制得本发明所述的高针高密功能性针织内衣面料:
[0032] 步骤1、原料准备:80S超细再生纤维素纤维,40D超细涤纶长丝,15D超细氨纶丝。
[0033] 步骤2、上机编织:选取机号为36G大圆机织造,将超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝一路隔一路排列,与超细氨纶丝用添纱工艺织造;超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝机上张力为5克力,并确保超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角,以保证超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝位于面料正面。采用积极的输纱方式,使超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝线圈长度为14cm/50w,氨纶丝线圈长度为5cm/50w,面料成品克重在120g/m2。
[0034] 步骤3、通过机上剖幅打卷整理,以保证布面平整度,避免布面折痕。
[0035] 步骤4、面料预定型:将经过步骤3的面料在温度180°C,超喂量40%,车速为25米/分钟条件下定型处理,门幅的设定要比毛坯的门幅大10%以内,从而保证布面具有良好的弹性性能,目的是为再生纤维素纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
[0036] 步骤5、染色前处理:将经过步骤4的面料放入浴比为1:12,温度90°C的溶液中处理;所述溶液为:消泡剂0.5g/L,分散剂2g/L,渗透剂2g/L,双氧水稳定剂0.5g/L,纯碱2g/L,双氧水5g/L,冰醋酸0.3g/L,磷酸钠2g/L。
[0037] 步骤6:、染色:包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤,其中所述染合成纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂A运行10分钟,再将3g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至100°C运行10分钟,再升温至130°C保温运行30-60分钟,其中所述助剂A及浓度为冰醋酸lg/L、醋酸钠0.5g/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在200C _30°C时加入助剂B运行10分钟,再将3g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟,再加入10_20g/L的纯碱运行60分钟,再升温至60±5°C保温运行30-40分钟,其中所述助剂B及浓度为螯合剂Ig/L0
[0038] 步骤7、染色后处理:将经过步骤6的面料放入含有0.5g/L的皂洗剂和0.lg/L的冰醋酸的溶液中处理,浴比为1:12 ;然后放入包括0.5g/L纯碱、2被%固色剂和0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12。
[0039] 步骤8、柔软处理:将经过步骤7的面料放入浓度为5wt%的柔软溶液中进行柔软处理,浴比为1:15。
[0040] 步骤9、脱水、复定型:将经过步骤8的面料脱水,复定型的工艺温度为130°C,超喂40%,车速25米/分钟。
[0041] 实施例2
[0042] 通过下列步骤制得本发明所述的高针高密功能性针织内衣面料:
[0043] 步骤1、原料准备:100S超细再生纤维素纤维,30D超细涤纶长丝,20D超细氨纶丝。
[0044] 步骤2、上机编织:选取机号为36G大圆机织造,将超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝一路隔一路排列,与超细氨纶丝用添纱工艺织造;超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝机上张力为5克力,并确保超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角,以保证超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝位于面料正面。采用积极的输纱方式,使超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝线圈长度为14cm/50w,氨纶丝线圈长度为5cm/50w,面料成品克重在120g/m2。
[0045] 步骤3、通过机上剖幅打卷整理,以保证布面平整度,避免布面折痕。
[0046] 步骤4、面料预定型:将经过步骤3的面料在温度180°C,超喂量40%,车速为25米/分钟条件下定型处理,门幅的设定要比毛坯的门幅大10%以内,从而保证布面具有良好的弹性性能,目的是为再生纤维素纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
[0047] 步骤5、染色前处理:将经过步骤4的面料放入浴比为1:12,温度90°C的溶液中处理;所述溶液为:消泡剂0.5g/L,分散剂2g/L,渗透剂2g/L,双氧水稳定剂0.5g/L,纯碱2g/L,双氧水5g/L,冰醋酸0.3g/L,磷酸钠2g/L。
[0048] 步骤6:、染色:包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤,其中所述染合成纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂A运行10分钟,再将3g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至100°C运行10分钟,再升温至130°C保温运行30-60分钟,其中所述助剂A及浓度为冰醋酸lg/L、醋酸钠0.5g/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在200C _30°C时加入助剂B运行10分钟,再将3g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟,再加入10_20g/L的纯碱运行60分钟,再升温至60±5°C保温运行30-40分钟,其中所述助剂B及浓度为螯合剂Ig/L0
[0049] 步骤7、染色后处理:将经过步骤6的面料放入含有0.5g/L的皂洗剂和0.lg/L的冰醋酸的溶液中处理,浴比为1:12 ;然后放入包括0.5g/L纯碱、2被%固色剂和0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12。
[0050] 步骤8、柔软处理:将经过步骤7的面料放入浓度为5wt%的柔软溶液中进行柔软处理,浴比为1:15。
[0051] 步骤9、脱水、复定型:将经过步骤8的面料脱水,复定型的工艺温度为130°C,超喂40%,车速25米/分钟。
[0052] 实施例3
[0053] 通过下列步骤制得本发明所述的高针高密功能性针织内衣面料:
[0054] 步骤1、原料准备:120S超细再生纤维素纤维,20D超细涤纶长丝,2®超细氨纶丝。
[0055] 步骤2、上机编织:选取机号为36G大圆机织造,将超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝一路隔一路排列,与超细氨纶丝用添纱工艺织造;超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝机上张力为5克力,并确保超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角,以保证超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝位于面料正面。采用积极的输纱方式,使超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝线圈长度为14cm/50w,氨纶丝线圈长度为5cm/50w,面料成品克重在120g/m2。
[0056] 步骤3、通过机上剖幅打卷整理,以保证布面平整度,避免布面折痕。
[0057] 步骤4、面料预定型:将经过步骤3的面料在温度180°C,超喂量40%,车速为25米/分钟条件下定型处理,门幅的设定要比毛坯的门幅大10%以内,从而保证布面具有良好的弹性性能,目的是为再生纤维素纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
[0058] 步骤5、染色前处理:将经过步骤4的面料放入浴比为1:12,温度90°C的溶液中处理;所述溶液为:消泡剂0.5g/L,分散剂2g/L,渗透剂2g/L,双氧水稳定剂0.5g/L,纯碱2g/L,双氧水5g/L,冰醋酸0.3g/L,磷酸钠2g/L。
[0059] 步骤6:、染色:包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤,其中所述染合成纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂A运行10分钟,再将3g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至100°C运行10分钟,再升温至130°C保温运行30-60分钟,其中所述助剂A及浓度为冰醋酸lg/L、醋酸钠0.5g/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在200C _30°C时加入助剂B运行10分钟,再将3g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟,再加入10_20g/L的纯碱运行60分钟,再升温至60±5°C保温运行30-40分钟,其中所述助剂B及浓度为螯合剂Ig/L0
[0060] 步骤7、染色后处理:将经过步骤6的面料放入含有0.5g/L的皂洗剂和0.lg/L的冰醋酸的溶液中处理,浴比为1:12 ;然后放入包括0.5g/L纯碱、2被%固色剂和0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12。
[0061] 步骤8、柔软处理:将经过步骤7的面料放入浓度为5wt%的柔软溶液中进行柔软处理,浴比为1:15。
[0062] 步骤9、脱水、复定型:将经过步骤8的面料脱水,复定型的工艺温度为130°C,超喂40%,车速25米/分钟。
[0063] 本发明提供的高针高密功能性针织内衣面料的性能测试:
[0064] (I)抗菌测试:JIS L1902 (2008)、菌液吸收法测试(静菌活性值>2.2为合格)
[0065] 原布:静菌活性值>4.3
[0066] 洗10次后:静菌活性值>3.7 (洗涤方法JIS L 0217 103号)
[0067] ⑵消臭测试:
[0068] a.氨臭去除性能测试(2小时减少率彡70%为合格)
[0069] 原布:2小时减少率彡90%
[0070] 洗10次后:2小时减少率彡86% (洗涤方法JIS L 0217 103号)
[0071] b.醋酸去除性能测试(2小时减少率彡80%为合格)
[0072] 原布:2小时减少率彡95%
[0073] 洗10次后:2小时减少率彡90% (洗涤方法JIS L 0217 103号)
[0074] c.草酸去除性能测试(2小时减少率彡85%为合格)
[0075] 原布:2小时减少率彡99%
[0076] 洗10次后'2小时减少率彡95% (洗涤方法JIS L 0217 103号)
[0077] (3)保湿测试:
[0078] 实验面料用85°C、1小时烘干测质量(W),实验面料在温度20°C,湿度80%的环境下吸湿锁水,分别测2小时和5小时湿锁水后的质量(Wo),分别计算2小时和5小时的保湿率。(保湿率4%以上为合格)
[0079]计算方式:保湿率) = (Wo-W)/WX100
[0080] 测试结果:
[0081] 原布:2小时后保湿率4.3 %, 5小时后保湿率6.2 %
[0082] 洗10次后:2小时后保湿率5.4%,5小时后保湿率6.7%
[0083](洗涤方法 JIS L 0217 103 号)
[0084] 本发明公开的一种高针高密功能性针织内衣面料,该面料不含棉纤维,但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适,同时颜色亮泽、外观饱满,具有抗菌、消臭、保湿等功能;解决了普通纤维面料顶破强力差、弹性不足的问题。
[0085] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种高针高密功能性针织面料的制造方法,其特征在于,所述方法包括圆机编织、面料预定型、染色前处理、染色、染色后处理、柔软整理、脱水、复定型,得到功能性针织面料; 所述圆机编织步骤是将再生纤维素纤维和第一合成纤维一路隔一路排列,与第二合成纤维用添纱工艺织造;其中所述再生纤维素纤维和第一合成纤维在圆机上的编织张力为4-8克力,所述再生纤维素纤维和第一合成纤维的喂入针钩内的纵角大于所述第二合成纤维的喂入纵角。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述面料预定型步骤的工艺条件为:预定型温度为170°C -190°C,超喂量30% -60%,车速15-30米/分钟。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述染色前处理步骤为:将所述预定型后的面料放置在浴比为1:12、温度为70°C -90°C的溶液中,所述溶液包括消泡剂0.05-lg/L、分散剂l_3g/L、渗透剂l_3g/L、双氧水稳定剂0.25_3g/L、纯碱l_3g/L、双氧水5-12g/L、冰醋酸 0.25-0.5g/L、磷酸钠 l_3g/L。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述染色步骤包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤,其中所述染合成纤维步骤为:在20°C -30°C时加入助剂A运行10分钟,再将3-5g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至100°C运行10分钟,再升温至130°C保温运行30-60分钟,其中所述助剂A及浓度为冰醋酸0.5_lg/L、醋酸钠0.5-lg/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在20°C _30°C时加入助剂B运行10分钟,再将3-5g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟,升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟,再加入10-20g/L的纯碱运行60分钟,再升温至60±5°C保温运行30-40分钟,其中所述助剂B及浓度为螯合剂l_3g/L。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述染色后处理步骤为:将所述染色后的面料放入含有0.5-3g/L的皂洗剂和0.1-0.5g/L的冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12 ;然后放入包括0.3-0.5g/L纯碱、1-3被%固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟,浴比为1:12。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述柔软处理步骤为:将所述染色后处理的面料放入浓度为5-7wt%的柔软溶液中进行柔软处理,浴比为1:15。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述复定型步骤的工艺条件为:温度100C -130°c,超喂 10% -50%,车速 15-40 米 / 分钟。
8.一种按照权利要求1-7中任意一项制造方法制造的高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构,所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维,其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面,覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维;所述再生纤维素纤维和合成纤维都为超细纤维,其中所述再生纤维素纤维的支数为60S-120S,所述第一合成纤维的支数为15D-50D,所述第二合成纤维的支数为15D-30D。
9.根据权利要求8所述的高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述再生纤维素纤维选自包括竹纤维、竹炭纤维、莱赛尔纤维、莫代尔或木代尔、人造棉、色拉姆、黏胶纤维中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述合成纤维选自包括氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙中的一种或多种。
11.根据权利要求8-10所述的高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述面料的光坯克重为90-140g/m2。
12.根据权利要求11所述的高针高密功能性针织面料,其特征在于,所述面料是内衣面料。
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