CN1056322A - 真丝牛仔绸 - Google Patents

Abstract

一种真丝牛仔绸面料，由100％的桑丝及 60％以上丝与其它纤维混纺作经丝及纬丝，经丝 经脱胶，弱酸性染料染色，固色上浆后再与本色纬丝 织成坯绸，再经后处理，即制得所说面料。

Description

本发明涉及一种纺织面料及其工艺制作方法，特别是一种用真丝材料制作的适合作牛仔衣、裤、裙的纺织面料及其工艺方法。

众所周知，牛仔服装在欧美已流行近一个世纪，以其粗犷、豪迈，别致成为人们喜爱的着装。剪裁的别致，特殊的面料及其处理是成功的重要方面。公知的牛仔面料一般由棉，或棉与化纤混纺而成，织成的面料厚实，紧密，但美中不足的是，用上述材料制作的牛仔面料稍嫌粗糙，僵硬，类似工装布。为了让人们穿着牛仔服装更舒适，显得更高贵气派，提供一种新型的牛仔面料是受到人们的欢迎的。

本发明的目的即在于提供一种新颖的牛仔服装面料，所说的面料能克服公知产品的缺点，具有更加舒适，挺括，透气的特点，并且色彩鲜明，牛仔风格独特。

本发明的另一个目的即在于提供一种所说面料的工艺制作方法，尤其是提供一种与公知技术完全不同的材料制作牛仔面料的方法。

本发明的再一个目的是提供一个使用所说材料织造厚实紧密面料的经验。

为实现发明目的，本发明的方案是：所说的牛仔面料采用100%的桑丝及60%以上丝与其它纤维混纺作经丝和纬丝，经丝为62.5-125Tex的染色丝，纬丝为62.5-125Tex的本色丝、经、纬丝捻度均为380-500捻/米，所说的面料为斜纹及斜纹变化的组织，经密20-35根/cm，纬密12-20根/cm，平方米重280-390克/平方米。

采用桑丝作织造牛仔面料的原料，是由于丝纤维本身具有高雅，轻柔，透气及吸湿性强的特点，所以织成的面料具有华丽、气派、穿着舒适、透气、挺括。而且桑丝为绢纺落棉，成本低、原料来源大，所以价格并不昂贵。

用丝制作成真丝牛仔面料，纺织原料独特，国内外基本无厂家尝试，其原料优于棉，化纤，所以织成的面料具有上述的特征。

为织成上述特征的厚实紧密的真丝牛仔面料，其工艺特征在于：织造前经丝初炼脱胶，经弱酸性染料染色后再固色上浆，染色经丝与本色纬丝织成牛仔坯绸，再经后处理，即制得所说的面料。

在本发明的方案中，经丝织造前要经染色处理及其他织前准备，其工艺流程为：丝落棉→毛纺（粗、精纺）→槽筒→摇纱→初炼→水洗→染色→水洗→固色→水洗→烘干。

在经丝染色前，由于桑丝是蛋白质纤维，又是绢纺落料，含杂质和色素较高，为达到染色的效果，首先要提高纱的白度，去掉大量的色素，所以必须初炼脱胶，即将用作经丝的材料在初炼溶液中炼煮，其脱胶液由：

肥皂  2-4g/L、纯碱1-2g/L，

浴比为1∶20

炼液温度95℃-99℃，时间40-50分钟。

初炼后的经丝，经水洗后再进行染色，本方案用弱酸性染料染色，染色液由

弱酸性深兰5尺  12-18g/L，中性黑BL12-20g/L，HAC  1-2g/L，Nacl  2-6g/L，平平加0  0.1-0.2g/L，浴比1∶20，PH4-6，时间为120分钟

染色在常规加热过程中进行。

经染色后的经丝，耐肥皂和湿摩擦牢度较低，必须通过固色，提高色牢度，所说的固色液配方由：

固色粉Y  14-30g/L，HAC  10-20g/L，

平平加0  0.1-0.2g/L，

浴比  1∶20-40，PH  5-5.5

温度  40-60℃  时间30分钟-40分钟

为使染色和固色处理后的经丝具有良好的织造性能，必须对经丝进行上浆处理，本方案的上浆液由：

淀粉10-14g/L，浆纱膏2-4g/L，滑石粉1-3.5g/L，PVA  13-17g/L，甘油1.5-2.5g/L

浴比1∶20，浆液温度65℃-85℃

浆槽温度75℃-85℃

上浆率  3-6%

经本方案的上浆工序后，经丝即具有恒定的丝线张力，表面有良好的光滑度，从而提高了使用效率。

经染色处理的经丝，与不染色的纬丝织造，经织造后构成公知的牛仔面料图案。由于牛仔绸纱线较粗经密较大，而且织成的牛仔绸厚实紧密，必须正确地选择上机参数，否则在打纬过程中，打纬阻力大，很容易使筘翻转，本发明方案的上机织造参数为：

综平时间  200-215mm

投梭时间  215-221mm

为提高坯绸质量，必须进行后处理炼绸工艺，本方案的炼绸工艺顺序由：

予浸→退浆→水洗→柔软处理→脱水→退卷→拉幅→折绸，其中，退浆液由：

H₂O₂（双氧水）1-2g/L，雷米邦 2-5g/L

肥皂 1-5g/L，Na₂CO₃0.5-1g/L组成，浴比1∶24 PH8-9，温度60-70℃。

时间90分钟

坯绸经上述处理后即为产品绸，本发明的真丝牛仔绸，具有织物丰满，厚实，挺括的特点，并且色泽鲜明，强力大，克服了公知牛仔面料的缺点，完成了本发明的目的。

现在对本发明方案涉及的一些概念作解释，本方案涉及的配方没有使用百分比，而是使用本行业习惯的g/L或ml/L表示，为克/升或毫升/升，即每升溶液中包括的溶质重量或体积，溶剂都是水。涉及的另一些概念如Tex-特克斯，是纺织行业中常用的细度标准单位，PVA为聚乙烯醇，HAC为醋酸。浴比的概念为：溶液的重量∶所能处理的物质重量。

下面结合实施例对本发明的方案作进一步的说明。

本实例的牛仔绸为本系列产品中的C1360。

本实施例的牛仔绸用100%的桑丝作经丝和纬丝，经丝为71.4Tex的蓝色丝，纬丝为71.4Tex的本色丝，经纬丝捻度为480±20捻/米，经密27.4根/cm，纬密13.6根/cm，平方米重318.9克/平方米

初炼脱胶工序中，初炼液由：

肥皂  2g/L，纯碱  1g/L;

浴比1∶20

脱胶液加热到90℃，初炼45分钟，再水洗10分钟。

经脱胶后染色，染20kg经丝其溶液配方为：

弱酸性深兰5尺  280克，中性黑BL  360克

HAC  300ml  NaCL600g，加水300L

在常规温度曲线下染色，整个炼染过程在

喷丝染色机上进行。

给已染色的20kg经丝固色，其固色液由：

固色粉Y  280g  HAC300ml，水300l，平平加0  300g

经固色后上浆，上浆液由

淀粉  12kg，浆纱膏  3kg，滑石粉  3kg，PVA15kg

甘油  2kg  水1000kg

浴比为1∶20。

浆液温度70℃-75℃，浆槽温度80-85℃

本实施例的牛仔绸织造参数为：

综平时间  200-210mm

投梭时间  210-220mm

本实施例的牛仔绸面料结构如图所示，为一种斜纹组织。

将坯绸退浆，每百米绸所需退浆液由：

H₂O₂1g/L，雷米邦 2g/L，肥皂 1g/L

Na₂CO₃0.5g/L

坯绸经上述处理即为产品绸。

Claims (10)

1、一种真丝牛仔绸，其特征在于：采用100%的桑

丝及60%以上

丝与其它纤维混纺作经丝和纬丝，经丝为62.5-125Tex的染色丝，纬丝为62.5-125Tex的本色丝，经、纬丝捻度均为380-500捻/米，所说的面料为斜纹及斜纹变化组织，经密20-35根/cm，纬密12-20根/cm，平方米重280-390克/平方米。

2、根据权利要求1所述的真丝牛仔绸，其特征在于：采用100%的桑丝作经丝和纬丝，经丝为71.4Tex的蓝色丝，纬丝为71.4Tex的本色丝，其捻度均为480±20捻/米，经密27.4根/cm，纬密13.6根/cm，平方米重318.9克/平方米。

3、一种真丝牛仔绸制作工艺，其特征在于：织造前经丝初炼脱胶，经弱酸性染色后再固色，上浆，染色经丝与本色纬丝交织成牛仔坯绸，再经后处理，即制得所说的面料。

4、根据权利要求3所述的真丝牛仔绸制作工艺。其特征在于：脱胶液由：肥皂2-4g/L，碱1-2g/L，浴比1∶20，在温度为95℃-98℃下进行，时间40-50分钟。

5、根据权利要求3及4所述的牛仔绸制作工艺，其特征在于：所说的弱酸性染料液由：弱酸性深兰5尺12-18g/L，中性黑Bl12-20g/L，HAC1-2g/L，Na  CL  2-6g/L，平平加0  0.1-0.2g/L，浴比1∶20，PH  4-6，时间120分钟。

6、根据权利要求3及4所述的真丝牛仔绸制作工艺，其特征在于：固色液由：固色粉Y14-30g/L，HAC1-2ml/L。平平加0  0.1-0.2g/L，浴比1∶20，PH5-5.5，温度50-60℃，时间30分钟。

7、根据权利要求5所述的真丝牛仔绸制作工艺，其特征这于：固色液由：固色粉Y14-30g/L，HAC  1-2ml/L，平平加0  0.1-0.2g/L，浴比1∶20，PH5-5.5，温度50-60℃，时间30分钟。

8、根据权利要求7所述的真丝牛仔绸制作工艺，其特征在于：上浆液由淀粉10-14g/L，浆纱膏2-4g/L，滑石粉1-3.5g/L，PVA13-17g/L，甘油1.5-2.5g/L，浴比1∶20，浆液温度65℃-85℃，浆槽温度74℃-85℃，上浆率3-6%。

9、根据权利要求3所述的真丝牛仔绸制作工艺，其特征在于：染色经丝与本色纬丝交织的上机参数为：

综平时间  200-215mm，投梭时间215-221mm。

10、根据权利要求3及9所述的真丝牛仔绸制作工艺，其特征在于：退浆液由：H₂O₂1-2g/L，雷米邦2-5g/L，肥皂 1-5g/L，Na₂CO₃0.5-1g/L，浴比1∶24温度60-70℃，时间90分钟。

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