CN100594267C - 细雨绒服装革基布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种细雨绒服装革基布的制造方法，其包括以下步骤：1)纺纱工序；2)织部工序；3)染整工序。本发明所述方法制得的细雨绒服装革基布主要用于生产服装革，用此细雨绒服装革基布制造的服装革具有手感柔软、真皮感强、纹路细腻、收缩小等优点。本发明所述细雨绒服装革基布改变了传统服装革生产的思路，改善了服装革基布生产中易皱、收缩大、强力差等问题，可满足不同消费者对服装革变化的需求，为制革行业提供更广阔的原材料空间。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种细雨绒服装革基布的制造方法。
背景技术
人造合成革是在底布上涂覆树脂或浸渍聚氨酯树脂再经过后整理而制成，革基布的性能直接影响了人造合成革的性能，因此革基布的生产技术、设备及质量水平是保证人造合成革行业良好持续发展的基础。可以用作人造合成革基布的材料主要有机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织制成的，可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造革加工中用量最大，主要用于生产鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。
现有机织合成服装革基布的生产方法是：主要由1.4旦到1.5旦棉型涤纶短纤维，棉花，普通粘胶纤维经过正常纺纱工序纺成经纱和纬纱，经常规织造后通过漂染和拉毛、剪毛生产出服装革基布。现有服装革基布产品存在的主要缺点是易皱、收缩大、尺寸稳定性、强力差，制成的服装革纹路太粗，不够细腻，皮感不强。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种细雨绒服装革基布的制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种细雨绒服装革基布的制造方法，包括以下步骤：
1)纺纱工序：经纱选用富强粘胶纤维，纬纱选用新型细旦聚脂纤维和富强粘胶纤维混纺，所述新型细旦聚酯纤维为0.5-0.9d，所述纬纱中新型细旦聚酯纤维的质量百分比为33％-37％，富强粘胶纤维的质量百分比为63％-67％，选用转杯纺纱工艺；
2)织部工序：经纱采用19.5tex-28tex，纬纱采用32tex-60tex，经纱密度为220-250根/10cm，纬纱密度为193-220根/10cm，幅宽为173-175cm，采用平纹组织，经向紧度选用41-43％，纬向紧度选用46％-55％；
3)染整工序：a)退浆，选用液体淀粉酶进行退浆，卷染选用车速95-100米/分钟，张力5N，坯布下卷退浆温度85至90℃，用淀粉酶退浆42-48分钟；b)染色，选用高强度300％凤羽硫化黑染色，1道加料温度为40-50℃、2道加料温度为90-95℃，染色42-48分钟；
c)净洗工序，先将高效净洗剂和纯碱按照质量比为6∶5的比例混合成净洗液充分净洗，洗去布面的碱性和浮色，每5公斤净洗剂加水200公斤，用所述净洗液热洗2道，每道30-40分钟，温度为50-60℃；d)柔软工艺，先将渗透剂838和起毛柔软剂MF按照质量比为4∶6的比例混合成柔软剂，用所述柔软剂进行柔软处理2道，每道30-40分钟，温度为50-60℃；e)烘干，染坯采用二次烘干法工艺；f)拉毛，选用拉毛机针布进行拉毛。
所述纺纱工序包括如下步骤：
1)开清；
2)梳棉：选用锡林针布AC2515，道夫针布AD4532，盖板针布MCZ H35及AT5605的刺辊针布，锡林刺辊线速比采用1.9-2.0；
3)并条；
4)转杯纺：采用带背负角的CM-2A分梳辊针布，分梳速度8000转/分钟，给棉板压力26.5公斤力，相对湿度在62％-70％之间。
所述织部工序采用刺环式边撑，刺高选用0.4mm\0.6mm\1.0mm的刺环组合。
本发明所述方法制得的细雨绒服装革基布主要用于生产服装革，用此细雨绒服装革基布制造的服装革具有手感柔软、真皮感强、纹路细腻、收缩小等优点。本发明所述细雨绒服装革基布改变了传统服装革生产的思路，改善了服装革基布生产中易皱、收缩大、强力差等问题，可满足不同消费者对服装革变化的需求，为制革行业提供更广阔的原材料空间。
具体实施方式
实施例1
一种细雨绒服装革基布，该基布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为富强粘胶纤维，所述纬纱由新型细旦聚酯纤维和富强粘胶纤维组成，新型细旦聚酯纤维的质量百分比为35％，富强粘胶纤维的质量百分比为65％。
实施例2
一种细雨绒服装革基布，该基布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为富强粘胶纤维，所述纬纱由新型细旦聚酯纤维和富强粘胶纤维组成，新型细旦聚酯纤维的质量百分比为33％，富强粘胶纤维的质量百分比为67％。
实施例3
一种细雨绒服装革基布，该基布由经纱和纬纱交织组成，所述经纱为富强粘胶纤维，所述纬纱由新型细旦聚酯纤维和富强粘胶纤维组成，新型细旦聚酯纤维的质量百分比为37％，富强粘胶纤维的质量百分比为63％。
实施例4
实施例1所述细雨绒服装革基布的制造方法，包括如下步骤：
1.纺纱工序：经纱选用富强粘胶纤维；纬纱选用新型细旦聚脂纤维和富强粘胶混纺，该聚脂纤维比例的质量百分比为35％，富强粘胶纤维的质量百分比为65％，选用转杯纺纱工艺。1)开清：采用多松、多梳、少打的工艺原则，抓棉机刀片伸出肋条距离用2cm以增加开松，A036转速适当降低以减少打击次数，采用540转/分钟，打手采用梳针打手，增加开松程度，A076C综合打手速度降为900转/分钟，棉卷罗拉转速为11转/分钟。2)梳棉：为减少加工过程中的棉结，考虑到纱线的用途和织物风格，采用紧隔距，强分梳，快转移，轻定量，低车速，小张力的工艺原则，选用新型的带负背角的薄、矮、密、大工作角的锡林针布AC2515，增大齿高、齿距和减少齿尖密度的道夫针布AD4532，盖板针布MCZ H35及AT5605的刺辊针布，利用薄，矮，密，匀的锡林针布，收紧与盖板针布之间隔距，增大纤维握持，增加单位时间内对纤维进行分梳的齿数，加强对纤维的分梳，加大锡林刺辊线速比，线速比采用1.9，解决纤维不易转移和生产过程中易产生棉结问题；3)并条：采用A272机型，前、中、后加压分别为20、30、22dan，定量头并、二并采用18克/5米，末并用15克/5米，后区隔距放大到20mm，车速采用1600转/分钟，利用三道混合，用合理牵伸分配，提高纤维伸直平行度，解决细旦纤维由于比表面积大，磨擦力大不易牵伸的问题；4)转杯纺：采用带背负角的CM-2A分梳辊针布，加强纤维转移，采用适当的分梳速度，8000转/分钟，减少纤维损伤，给棉板压力26.5公斤力，增强对纤维的控制，加强温湿度控制，相对湿度62％，确保纺纱通道光洁，解决粘胶和细旦纤维混纺易产生毛纱的问题。
织部工序：经纱采用19.5tex，纬纱采用32tex，经密为250根/10cm，纬密为220根/10cm，幅宽为175cm，采用平纹组织，经向紧度选用在41％，纬向紧度选用在46％内。边撑采用刺环式边撑，刺高选用0.4mm\0.6mm\1.0mm的刺环组合，在喷气织机上边组织采用平纹组织，边综丝每综穿一根，每筘采用42424242的穿法的方法，杜绝了布边脱边的质量问题，确保了布面质量。
染整工序：1)退浆，卷染选用车速95米/分钟，最佳张力5N，坯布下卷退浆温度85℃，用高温淀粉酶退浆45分钟，为提高产品的产出率，选用目前市场上较好的液体淀粉酶进行退浆，一方面可以保证织物强力，另一方面可以使织物手感柔软丰满；2)染色，由于织物纬纱上配有一定比例的细旦聚脂纤维细度(0.6-0.9d)，用普通的硫化黑很难达到客户要求，经过优选，选用高强度300％凤羽硫化黑染色，1道加料温度为40℃，2道加料温度为90℃，染色45分钟，染后织物略带红色，且乌黑发亮；3)净洗，由于用硫化染料染色，硫化碱用量大，染色的织物碱性强，若不进行充分清水清洗，会影响织物手感，因此，高效净洗剂9216公斤和纯碱5公斤混合制成洗净剂，加入440公斤水，进行热洗二道，温度为50℃，每道35分钟，充分净洗洗去布面的碱性和浮色，改善织物手感和色牢度；4)柔软，用渗透剂8384公斤和起毛柔软剂MF 6公斤混合后，进行柔软处理2道，温度为50℃，每道35分钟，提高织物的渗透性，增强织物手感，有利于拉出短密匀的绒毛，从而使制成的服装革纹路细腻清晰，真皮感强；5)烘干，为增强织物柔软软性，染坯采用二次烘干法工艺；6)拉毛，选用新型上海远东2832拉毛机针布进行拉毛，提高绒毛丰满度和绒毛的均匀度。
纬纱选用新型细旦聚酯纤维，保证了基布柔软细腻的特征，确保毛效和吸湿要求又能降低生产难度，同时混合一定比例富强粘胶纤维确保革基布的毛效和吸湿要求。
为了改善成纱外观，减少棉结，选用转杯纺纱工艺，利用转杯纺纱机分梳辊梳理作用，清除部分棉结，同时利用转杯纺纱相对环锭纺纱织成的布柔软，可更好地体现新型纤维的特性。
实施例5
实施例2所述细雨绒服装革基布的制造方法，包括如下步骤：
1.纺纱工序：经纱选用富强粘胶纤维；纬纱选用新型细旦聚脂纤维和富强粘胶混纺，该聚脂纤维比例的质量百分比为33％，富强粘胶纤维的质量百分比为67％，选用转杯纺纱工艺。1)开清：采用多松、多梳、少打的工艺原则，抓棉机刀片伸出肋条距离用2聪明以增加开松，A036转速适当降低以减少打击次数，采用540转/分钟，打手采用梳针打手，增加开松程度，A076C综合打手速度降为900转/分钟，棉卷罗拉转速为11转/分钟。2)梳棉：为减少加工过程中的棉结，考虑到纱线的用途和织物风格，采用紧隔距，强分梳，快转移，轻定量，低车速，小张力的工艺原则，选用新型的带负背角的薄、矮、密、大工作角的锡林针布AC2515，增大齿高、齿距和减少齿尖密度的道夫针布AD4532，盖板针布MCZ H35及AT5605的刺辊针布，利用薄，矮，密，匀的锡林针布，收紧与盖板针布之间隔距，增大纤维握持，增加单位时间内对纤维进行分梳的齿数，加强对纤维的分梳，加大锡林刺辊线速比，线速比采用2.0，解决纤维不易转移和生产过程中易产生棉结问题；3)并条：采用A272机型，前、中、后加压分别为20、30、22dan，定量头并、二并采用18克/5米，末并用15克/5米，后区隔距放大到22mm，车速采用1600转/分钟，利用三道混合，用合理牵伸分配，提高纤维伸直平行度，解决细旦纤维由于比表面积大，磨擦力大不易牵伸的问题；4)转杯纺：采用带背负角的CM-2A分梳辊针布，加强纤维转移，采用适当的分梳速度，8000转/分钟，减少纤维损伤，给棉板压力26.5公斤力，增强对纤维的控制，加强温湿度控制，相对湿度70％，确保纺纱通道光洁，解决粘胶和细旦纤维混纺易产生毛纱的问题。
织部工序：经纱采用28tex，纬纱采用60tex，经密为220根/10cm，纬密为193根/10cm，幅宽为173cm，采用平纹组织，经向紧度选用在43％，纬向紧度选用在55％内。边撑采用刺环式边撑，刺高选用0.4mm\0.6mm\1.0mm的刺环组合，在喷气织机上边组织采用平纹组织，边综丝每综穿一根，每筘采用42424242的穿法的方法，杜绝了布边脱边的质量问题，确保了布面质量。
染整工序：1)退浆，卷染选用车速100米/分钟，最佳张力5N，坯布下卷退浆温度90℃，用高温淀粉酶退浆48分钟，为提高产品的产出率，选用目前市场上较好的液体淀粉酶进行退浆，一方面可以保证织物强力，另一方面可以使织物手感柔软丰满；2)染色，由于织物纬纱上配有一定比例的细旦聚脂纤维细度(0.6-0.9d)，用普通的硫化黑很难达到客户要求，经过优选，选用高强度300％凤羽硫化黑染色，1道加料温度为50℃，2道加料温度为95℃，染色48分钟，染后织物略带红色，且乌黑发亮；3)净洗，由于用硫化染料染色，硫化碱用量大，染色的织物碱性强，若不进行充分清水清洗，会影响织物手感，因此，高效净洗剂9216公斤和纯碱5公斤混合制成洗净剂，加入440公斤水，进行热洗二道，温度为60℃，每道30分钟，充分净洗洗去布面的碱性和浮色，改善织物手感和色牢度；4)柔软，用渗透剂8384公斤和起毛柔软剂MF 6公斤混合后，进行柔软处理2道，温度为60℃，每道30分钟，提高织物的渗透性，增强织物手感，有利于拉出短密匀的绒毛，从而使制成的服装革纹路细腻清晰，真皮感强；5)烘干，为增强织物柔软软性，染坯采用二次烘干法工艺；6)拉毛，选用新型上海远东2832拉毛机针布进行拉毛，提高绒毛丰满度和绒毛的均匀度。
实施例6
实施例3所述细雨绒服装革基布的制造方法，包括如下步骤：
1.纺纱工序：经纱选用富强粘胶纤维；纬纱选用新型细旦聚脂纤维和富强粘胶混纺，该聚脂纤维比例的质量百分比为37％，富强粘胶纤维的质量百分比为63％，选用转杯纺纱工艺。1)开清：采用多松、多梳、少打的工艺原则，抓棉机刀片伸出肋条距离用2聪明以增加开松，A036转速适当降低以减少打击次数，采用540转/分钟，打手采用梳针打手，增加开松程度，A076C综合打手速度降为900转/分钟，棉卷罗拉转速为11转/分钟。2)梳棉：为减少加工过程中的棉结，考虑到纱线的用途和织物风格，采用紧隔距，强分梳，快转移，轻定量，低车速，小张力的工艺原则，选用新型的带负背角的薄、矮、密、大工作角的锡林针布AC2515，增大齿高、齿距和减少齿尖密度的道夫针布AD4532，盖板针布MCZ H35及AT5605的刺辊针布，利用薄，矮，密，匀的锡林针布，收紧与盖板针布之间隔距，增大纤维握持，增加单位时间内对纤维进行分梳的齿数，加强对纤维的分梳，加大锡林刺辊线速比，线速比采用2.0，解决纤维不易转移和生产过程中易产生棉结问题；3)并条：采用A272机型，前、中、后加压分别为20、30、22dan，定量头并、二并采用18克/5米，末并用15克/5米，后区隔距放大到21mm，车速采用1600转/分钟，利用三道混合，用合理牵伸分配，提高纤维伸直平行度，解决细旦纤维由于比表面积大，磨擦力大不易牵伸的问题；4)转杯纺：采用带背负角的CM-2A分梳辊针布，加强纤维转移，采用适当的分梳速度，8000转/分钟，减少纤维损伤，给棉板压力26.5公斤力，增强对纤维的控制，加强温湿度控制，相对湿度66％，确保纺纱通道光洁，解决粘胶和细旦纤维混纺易产生毛纱的问题。
织部工序：经纱采用24tex，纬纱采用46tex，经密为230根/10cm，纬密为205根/10cm，幅宽为174cm，采用平纹组织，经向紧度选用在42％，纬向紧度选用在51％内。边撑采用刺环式边撑，刺高选用0.4mm\0.6mm\1.0mm的刺环组合，在喷气织机上边组织采用平纹组织，边综丝每综穿一根，每筘采用42424242的穿法的方法，杜绝了布边脱边的质量问题，确保了布面质量。
染整工序：1)退浆，卷染选用车速97米/分钟，最佳张力5N，坯布下卷退浆温度87℃，用高温淀粉酶退浆42分钟，为提高产品的产出率，选用目前市场上较好的液体淀粉酶进行退浆，一方面可以保证织物强力，另一方面可以使织物手感柔软丰满；2)染色，由于织物纬纱上配有一定比例的细旦聚脂纤维细度(0.6-0.9d)，用普通的硫化黑很难达到客户要求，经过优选，选用高强度300％凤羽硫化黑染色，1道加料温度为45℃，2道加料温度为93℃，染色42分钟，染后织物略带红色，且乌黑发亮；3)净洗，由于用硫化染料染色，硫化碱用量大，染色的织物碱性强，若不进行充分清水清洗，会影响织物手感，因此，高效净洗剂9216公斤和纯碱5公斤混合制成洗净剂，加入440公斤水，进行热洗二道，温度为55℃，每道40分钟，充分净洗洗去布面的碱性和浮色，改善织物手感和色牢度；4)柔软，用渗透剂8384公斤和起毛柔软剂MF 6公斤混合后，进行柔软处理2道，温度为55℃，每道40分钟，提高织物的渗透性，增强织物手感，有利于拉出短密匀的绒毛，从而使制成的服装革纹路细腻清晰，真皮感强；5)烘干，为增强织物柔软软性，染坯采用二次烘干法工艺；6)拉毛，选用新型上海远东2832拉毛机针布进行拉毛，提高绒毛丰满度和绒毛的均匀度。
Claims (3)
1、一种细雨绒服装革基布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)纺纱工序：经纱选用富强粘胶纤维，纬纱选用新型细旦聚脂纤维和富强粘胶纤维混纺，所述新型细旦聚酯纤维为0.5-0.9d，所述纬纱中新型细旦聚酯纤维的质量百分比为33％-37％，富强粘胶纤维的质量百分比为63％-67％，选用转杯纺纱工艺；
2)织部工序：经纱采用19.5tex-28tex，纬纱采用32tex-60tex，经纱密度为220-250根/10cm，纬纱密度为193-220根/10cm，幅宽为173-175cm，采用平纹组织，经向紧度选用41-43％，纬向紧度选用46％-55％；
3)染整工序：a)退浆，选用液体淀粉酶进行退浆，卷染选用车速95-100米/分钟，张力5N，坯布下卷退浆温度85至90℃，用淀粉酶退浆42-48分钟；b)染色，选用高强度300％凤羽硫化黑染色，1道加料温度为40-50℃、2道加料温度为90-95℃，染色42-48分钟；c)净洗工序，先将高效净洗剂和纯碱按照质量比为6∶5的比例混合成净洗液充分净洗，洗去布面的碱性和浮色，每5公斤净洗液加水200公斤，用所述净洗液热洗2道，每道30-40分钟，温度为50-60℃；d)柔软工艺，先将渗透剂838和起毛柔软剂MF按照质量比为4∶6的比例混合成柔软剂，用所述混合的柔软剂进行柔软处理2道，每道30-40分钟，温度为50-60℃；e)烘干，染坯采用二次烘干法工艺；f)拉毛，选用拉毛机针布进行拉毛。
2、根据权利要求1所述的细雨绒服装革基布的制造方法，其特征在于：所述纺纱工序包括如下步骤：
1)开清；
2)梳棉：选用锡林针布AC2515，道夫针布AD4532，盖板针布MCZ H35及AT5605的刺辊针布，锡林刺辊线速比采用1.9到2.0；
3)并条；
4)转杯纺：采用带背负角的CM-2A分梳辊针布，分梳速度8000转/分钟，给棉板压力26.5公斤力，相对湿度在62％-70％之间。
3、根据权利要求1所述的细雨绒服装革基布的制造方法，其特征在于：所述织部工序采用刺环式边撑，刺高选用0.4mm\0.6mm\1.0mm的刺环组合。
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