CN101407959A - 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 - Google Patents
一种竹节色纺纱面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101407959A CN101407959A CNA2007100470083A CN200710047008A CN101407959A CN 101407959 A CN101407959 A CN 101407959A CN A2007100470083 A CNA2007100470083 A CN A2007100470083A CN 200710047008 A CN200710047008 A CN 200710047008A CN 101407959 A CN101407959 A CN 101407959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- cotton
- yarn
- terylene
- select
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明一种床上用品的纺纱面料及其生产方法，采用全棉精梳棉21S或32S纱作为经纱，40S或32S涤纶渐变竹节纱作为纬纱，通过剑杆织机交织而形成面料坯布，通过原料准备——织造——色彩设计——印染加工成为床上用品的纺纱面料，其具有防皱、洗后免烫的性能，集合了涤纶面料的挺、爽和强力高和棉纤维材料的吸湿透气的性能优点，涤棉竹节色纺纱印染加工工艺的改善可以突破原先先染纱后织造再整理等制成率的局限性，更有利于集中采购、降低和控制生产成本而且激动灵活性增强，便捷于生产调度控制、节约能源、减少排污。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料，尤其是一种床上用品的纺纱面料及其生产方法。
背景技术
目前床上用品的面料特别是纺纱面料均为单一的原料制成，如采用单一的涤纶材料织成面料则面料挺，手感粗糙，僵硬，如采用单一的棉材料织成面料则防皱性能差，布料不结实，现生产面料的织造工序烦琐，需要先染纱、再织造，然后到印染厂进行后整理，需经过两次印染加工，生产周期长，能源消耗大，生产计划调节灵活性差，生产制成率较低，造成相对生产成本较高，而整理、印染直接影响到布料的成品，现有的印染技法只能达到面料染色的均染性，色彩的一致性，布面染色后没有层次立体感，更谈不上对比色感。
发明内容
本发明一种床上用品的面料选用两种纤维交织，通过纺纱设计、色彩设计、印染技术应用，全方位的配合，使面料具备光洁度好，柔软滑爽的良好手感，根据色彩学并置法空间混色原理，通过显色染色后层次感和立体感强，并具有防皱、洗后免烫的性能，集合了涤纶面料的挺、爽和强力高和棉纤维材料的吸湿透气的性能优点。一种竹节色纺纱面料，其采用全棉精梳棉16S～60S纱作为经纱，20S～60S涤纶渐变竹节纱作为纬纱，通过剑杆或喷气织机交织而形成面料坯布，其特征在于：纬纱是通过不同张力的牵伸形成涤纶和棉比例逐步渐变的竹节纱，其涤与棉的比例为20∶80～80∶20。一种竹节色纺纱面料的生产方法，其生产步骤为：原料准备——织造——色彩设计——印染加工，其特征在于：印染工艺步骤通过烧毛工艺提高织物的光洁度，碱减量工艺对涤纶产生5-8％的灰伤，染色采用二浴法，即选用分散染料上染涤纶，活性燃料上染棉，其中具体染料条件为：选用分散染料在130℃条件下浸染恒温染色涤纶，保温染色60分钟后降温清洗，再选用活性染料在60℃条件下恒温染色棉，采用元明粉作为促染剂，选用纯碱作为固定剂，恒温染色60分钟后清洗完成染色。
涤棉竹节色纺纱印染加工工艺的改善可以突出原先先染纱后织造再整理等制成率的局限性，更有利于集中采购、降低和控制生产成本而且激动灵活性增强，便捷于生产调度控制、节约能源、减少排污。
具体实施方式
一种竹节色纺纱面料，其采用全棉精梳棉21S或32S纱作为经纱，40S或32S涤纶渐变竹节纱作为纬纱，通过剑杆织机交织而形成面料坯布，其特征在于：纬纱是通过不同张力的牵伸形成涤纶和棉比例逐步渐变的竹节纱，其涤与棉的比例为65∶35，其具体每一段的涤与棉的比例为逐步渐变而有别与一般的涤棉混纺纱和断染纱。
一种竹节色纺纱面料的生产方法，其生产步骤为：原料准备——织造——色彩设计——印染加工，色彩设计采用同类其特征在于：印染工艺步骤通过烧毛工艺提高织物的光洁度，碱减量工艺对涤纶产生5-8％的灰伤，染色采用二浴法，即选用分散染料上染涤纶，活性染料上染棉，其中具体燃料条件为：选用分散染料在130℃条件下浸染恒温染色涤纶，保温染色60分钟后降温清洗，再选用活性染料在60℃条件下恒温染色棉，采用元明粉作为促染剂，选用纯碱作为固定剂，恒温染色60分钟后清洗完成染色。
Claims (2)
1、一种竹节色纺纱面料，其采用全棉精梳棉21S或32S纱作为经纱，40S或32S涤纶渐变竹节纱作为纬纱，通过剑杆织机交织而形成面料坯布，其特征在于：纬纱是通过不同张力的牵伸形成涤纶和棉比例逐步渐变的竹节纱，其涤与棉的比例为65∶35。
2、一种竹节色纺纱面料的生产方法，该生产方法可分为：原料准备——织造——色彩设计——印染加工，其特征在于：印染工艺步骤通过烧毛工艺提高织物的光洁度，碱减量工艺对涤纶产生5-8％的灰伤，染色采用二浴法，即选用分散染料上染涤纶，活性燃料上染棉，其中具体染料条件为：选用分散染料在130℃条件下浸染恒温染色涤纶，保温染色60分钟后降温清洗，再选用活性染料在60℃条件下恒温染色棉，采用元明粉作为促染剂，选用纯碱作为固定剂，恒温染色60分钟后清洗完成染色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470083A CN101407959A (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470083A CN101407959A (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101407959A true CN101407959A (zh) | 2009-04-15 |
Family
ID=40571157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470083A Pending CN101407959A (zh) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101407959A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787604A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 高国龙 | 竹节纱休闲面料及其生产工艺 |
| CN101962850A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种吸湿排汗功能性面料的生产方法 |
| CN105483902A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-04-13 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺 |
| CN108625193A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 绍兴盛兴进出口有限公司 | 一种蓝白粗竹节面料的制作工艺 |
| CN110437460A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-12 | 南通市联缘染业有限公司 | 一种阴离子改性超支化有机硅柔软剂的合成工艺及其织物的染色工艺 |
| CN114875549A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 深圳初和服饰有限公司 | 透气排汗面料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-10-12 CN CNA2007100470083A patent/CN101407959A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787604A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 高国龙 | 竹节纱休闲面料及其生产工艺 |
| CN101962850A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种吸湿排汗功能性面料的生产方法 |
| CN101962850B (zh) * | 2010-08-10 | 2012-07-04 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种吸湿排汗功能性面料的生产方法 |
| CN105483902A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-04-13 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺 |
| CN108625193A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 绍兴盛兴进出口有限公司 | 一种蓝白粗竹节面料的制作工艺 |
| CN110437460A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-12 | 南通市联缘染业有限公司 | 一种阴离子改性超支化有机硅柔软剂的合成工艺及其织物的染色工艺 |
| CN114875549A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 深圳初和服饰有限公司 | 透气排汗面料及其制备方法 |
| CN114875549B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-05-16 | 深圳初和服饰有限公司 | 透气排汗面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102704140B (zh) | 一种化纤面料及其制备方法 | |
| CN102851845B (zh) | 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 | |
| CN103320935B (zh) | 一种弹性纤维织物及其制备方法 | |
| CN103774327B (zh) | 高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法 | |
| CN102605511B (zh) | 一种纺织面料及其生产工艺 | |
| CN102839508A (zh) | 基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法 | |
| CN102080293A (zh) | Coolmax纤维色织面料及其制造方法 | |
| US11286590B2 (en) | Method for producing durable fluffy and soft loop fabric having embedded weft floats | |
| CN108532321B (zh) | 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 | |
| CN101798724B (zh) | 混纤功能面料及其生产工艺 | |
| CN101407959A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| CN100594267C (zh) | 细雨绒服装革基布的制造方法 | |
| CN102409465A (zh) | 多纬向色织遮光面料的生产工艺 | |
| CN107022827B (zh) | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 | |
| CN103088579A (zh) | 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法 | |
| CN1962982B (zh) | 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 | |
| CN101787604B (zh) | 竹节纱休闲面料及其生产工艺 | |
| CN107201590A (zh) | 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 | |
| CN105442153A (zh) | 一种大提花防钻绒面料及其生产方法 | |
| CN102286825A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| CN101629349A (zh) | 全天然无莱卡弹力织物及生产工艺 | |
| CN108570743A (zh) | 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺 | |
| CN109881333A (zh) | 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺 | |
| CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
| CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090415 |