CN108570743A - 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺 - Google Patents

一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108570743A
CN108570743A CN201810377748.1A CN201810377748A CN108570743A CN 108570743 A CN108570743 A CN 108570743A CN 201810377748 A CN201810377748 A CN 201810377748A CN 108570743 A CN108570743 A CN 108570743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
fiber
tension
warping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810377748.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡永东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201810377748.1A priority Critical patent/CN108570743A/zh
Publication of CN108570743A publication Critical patent/CN108570743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions

Abstract

本发明公开了一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，本发明为开发生物质纤维素纤维混纺床品面料，以麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的混纺比进行混纺，混纺成14.8dtex的经、纬纱用纱，经过合理的织物规格与工艺设计，并在主要生产工序如纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等采取了相应的技术措施，使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保，性能达到最佳，成为一种高档仿毛床品面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势。

Description

一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步，纯棉或涤棉类面料已不能完全满足对高档床品面料的需求。当今在床品面料设计以崇尚自然、触感舒适、绿色生态为主要潮流。床品面料普遍采用多种原料混纺或交织，从而较好地各类新型床品面料的“自然、舒适、环保及自洁”等功能。以往的仿毛织物一般采用涤/粘或涤/腈等中长纤维为原料进行混纺再织造而成，但这类中长类仿毛织物在尺寸稳定性、抗起毛起球性及耐磨性等使用性能方面存在明显不足。当今各类生物质纤维素纤维，如天丝(Tencel)、莫代尔(Modal)、竹浆纤维及麻赛尔纤维等纤维的广泛应用，为功能性生物质纤维床品仿毛面料的开发与生产提供了良好的原料物质基础。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺。
技术方案：一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料的选用
原料选用麻赛尔、天丝及竹浆纤维，麻赛尔/天丝/竹浆纤维的混纺比为50/30/20，所述的麻赛尔纤维的线密度为1.21dtex，长度为38mm；所述的天丝纤维的线密度为1.21dtex，长度为45mm；所述的竹浆纤维的线密度为1.56dtex，长度为45mm；
(2)产品规格设计
纱线设计：纱线线密度：经、纬纱线密度均为14.8dtex；纱线捻系数：经纱选用340捻/10㎝，纬纱选用310捻/10㎝；纱线捻向：经、纬纱分别选用“S”、“Z”捻；
织物组织设计：该织物地组织选用5/3纬面缎纹，边组织选用2/2纬重平组织；
产品主要规格设计：产品坯布规格设计汇总如下：门幅：280cm；经纬纱：麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的14.8dtex；经纬密：经密546根/10cm，纬密412根/10cm；组织：地组织8/3纬面缎纹，边组织4/4纬重平组织；总经根数：15288根，其中边纱128根；
(3)产品主要工艺流程
纺纱工序：纺纱时，由于此混纺纱的纱特较细，棉花要求采用品级较高的长绒棉，同时为保证麻赛尔、天丝、与竹浆纤维3种原料混合均匀，采用三道条混工艺，以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果；细纱时经纱采用赛络纺工艺，为解决织物纬向撕破强力不足问题，纬纱采用赛络-紧密纺工艺，以适当提高原纱强力；
织造工序：织造加工工艺流程如下：络筒→整经→浆纱→穿经→喷气织造→织物后整理加工；具体操作如下：
整经：采用贝宁格ZDA-2000型整经机进行分批整经，整经头份为637根/轴，共24轴；整经时，根据原纱特点，结合机型特征，宜采用中等偏下的车速，故整经速度为800m/min；整经张力偏小掌握，采用九区段配置整经张力，各区张力偏差控制在±2cN，同时将边纱整经张力适当加大些，使经轴卷绕紧密平整，从而保证了经轴质量和生产效率；
浆纱：针对该品种的特点，依据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合。该浆液必须保证粘度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便。浆料配方：TBS 20％，JSL 50％，CD 20％，AD 10％。主要上浆工艺参数：浆槽温度95±3℃、浆槽粘度10±0.5s；浆纱车速60±5m/min；压浆压力16±1kN；烘房温度120±5℃；喂入张力500N、退解张力600N、干纱张力3000N、卷取张力4000N、托纱张力6000N；上浆率13±1％、浆纱回潮率8±0.5％、浆纱伸长率≤1％；
穿经：筘号为186.5齿/10cm、筘长310cm、穿经幅宽286.8cm，地组织3根/齿、边组织每边5根/齿×2+3根/齿×18；共用10页，地组织顺穿、穿在前8页综上，边组织穿在9、10页上；
喷气织造：由于织物组织为8/3纬缎，且经纱较细，总经根数多，为保证梭口清晰、且布面张力适中，使布面丰挺柔软，故织造时后梁位置宜偏高设置、上机张力不宜过大。具体工艺配置如下：机上纬密设定为405根/10cm，车速设定为650r/min左右，上机张力设置为3500±300N；后梁高度设定为80mm，停经架高度设定为45mm，开口时间设定为290°；引纬时间设置为60°～260°；主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa；主喷嘴开闭时间设为70°-190°；辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6组、每组4只辅助喷嘴，第1组开闭时间为80°-160°、第2组开闭时间为110°-200°、第3组开闭时间为130°-220°、第4组开闭时间为160°-240°、第5组开闭时间为180°-260°、第6组开闭时间为200°-280°；
织物后整理加工：所述的织物后整理加工工艺流程如下：坯检→缝头→烧毛→酶退浆→漂洗→染色→烘燥→磨毛→定形→检验→打包出厂；
由于该产品属生物质纤维素纤维仿毛织物，后整理时宜采用纤维素生物酶处理工艺，首先通过碱性果胶酶预处理，部分清除3类纤维表面上的疏水性杂质，使纤维素部分露显，然后使用酸性纤维素酶进行最终处理，使纤维素的水解作用加强，以更好地去除疏水性杂质，故纤维素酶处理又具有抛光的效果；
果胶酶的工艺：碱性果胶酶0.15～0.20g/L；非离子型渗透剂6.0g/L；温度50℃；处理时间30～40min；浴比1：15；控制处理浴pH值8.5～9.5；
酸性纤维素酶的工艺：酸性纤维素酶3～4g/L；温度55℃；处理时间70～80min；浴比1：25；控制处理浴pH值4.0～5.0。
作为优化：成品经测试，其主要性能指标如下：起毛起球≥4～5级；水洗尺寸变化率≤3.0％；洗涤后外观平整度≥3级；抗折皱性(经、纬向折皱回复角之和)，急弹≥265°，缓弹≥250°。
有益效果：本发明为开发生物质纤维素纤维混纺床品面料，以麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的混纺比进行混纺，混纺成14.8dtex的经、纬纱用纱，经过合理的织物规格与工艺设计，并在主要生产工序如纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等采取了相应的技术措施，使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保，性能达到最佳，成为一种高档仿毛床品面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品风格特征
由于麻赛尔纤维是通过特殊工艺对天然黄麻纤维进行处理而制得的一种新型、健康、时尚、绿色环保、能自然呼吸的生态纤维素纤维，它不仅保持了天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性，而且具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点，悬垂性好，该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽细密柔软、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性。而天丝是一种绿色再生纤维素纤维，其干强与涤纶纤维相近，湿强远远高于普通粘胶纤维，其柔软、吸湿及染色性能均明显好于纯棉类纺织品，用其制成的面料，具有布面光泽、柔软、悬垂感。至于竹浆纤维，其也具有天然抗菌功能，吸湿性能好，可与其他纤维原料混纺使用，以提高服用舒适性。为此将这些生物质纤维素纤维进行混纺，可达到三种纤维原料的性能互补，使其成纱及其面料获得良好的力学性能和理想的外观风格。故麻赛尔/天丝/竹浆混纺仿毛床品面料具有呢面细腻丰满、悬垂挺括、尺寸稳定、触感舒适，并且抑菌防霉、吸湿快干、易护理、生态环保，无疑是一种高档仿毛床品面料。
2.原料的选用
原料选配直接影响着产品的风格，应根据麻赛尔、天丝及竹浆纤维的主要性能特点进行合理搭配，使其性能达到最佳，同时能降低生产成本。
2.1长细度选择
纱线生产时采用三种原料进行混纺，故各纤维的长度及细度对成纱结构与性能有一定影响，故麻赛尔纤维的线密度1.21dtex，长度38㎜；天丝纤维的线密度1.21dtex，长度45㎜；竹浆纤维的线密度1.56dtex，长度45㎜。
2.2原料配比
由于麻赛尔纤维、竹浆纤维具有天然麻纤维的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性；而天丝干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶高，吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，故其混纺比选择时应从纤维价格、最终制品性能要求、产品档次、产品风格特征及纺织生产难度等方面综合考虑。经过反复试纺对比试验，最终选定麻赛尔/天丝/竹浆纤维的混纺比50/30/20时，能使产品综合性能指标达到最佳，并且仿毛效果好。
3.产品规格设计
3.1纱线设计
3.1.1纱线线密度
纱线线密度对仿毛床品面料的外观、质地及手感均有较大影响，考虑到本产品为细特高密阔幅床品面料，并为薄型仿毛制品，故本产品的经、纬纱线密度均为14.8dtex。
3.1.2纱线捻系数
纺纱时纱线捻系数是一个重要工艺参数，其由纱线用途决定。由于此纱线用于生产仿毛面料，故应考虑到纱线捻系数大小会直接影响仿毛面料的手感、弹性及耐磨性能。同时麻赛尔纤维具有麻纤维的特性、天丝及竹浆纤维具有粘胶纤维的部分特性，在捻系数的选择时要比其它同号混纺纱低些，并考虑到本产品需磨毛后处理，故该纱线捻系数宜偏大些，最终经纱选用340捻/10㎝，纬纱选用310捻/10㎝。
3.1.3纱线捻向
生产仿毛织物时，其经、纬纱宜采用不同捻向，这样在印染时有利于染色均匀、吸色良好，并能确保仿毛织物呢面手感柔软松厚，毛型感强。故经、纬纱分别选用“S”、“Z”捻。
3.2织物组织设计
由于该织物所用的纱线较细，属薄型仿毛织物，欲要达到良好的仿毛效果，不宜选用经纬浮长小、组织交叉点多的平纹、斜纹类组织，否则会导致织物仿毛处理后不能达到毛织物手感滑糯的效果，故该织物地组织选用8/3纬面缎纹，边组织选用4/4纬重平组织，这样可保证织物布边织缩率与布身差异较小，有效地避免了后整理后的布面不平整。
3.3产品主要规格设计
由于该产品用作高档床品面料，故必须针对床品用成品面料的一般要求，结合原料与纱线线密度等特点，进行产品坯布规格设计汇总如下：
门幅：280cm；
经纬纱：麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的14.8dtex；
经纬密：经密546根/10cm，纬密412根/10cm；
组织：地组织8/3纬面缎纹，边组织4/4纬重平组织；
总经根数：15228根，其中边纱128根。
4.产品主要工艺流程
4.1织造加工工艺流程
络筒(Autoconer338型)→整经(贝宁格ZDA-2000型)→浆纱(祖克432-3400型)→穿经→喷气织造(津田驹ZAX9200-3200型)→下机织物后整理加工
4.2后整理加工工艺流程
坯检→缝头→烧毛→酶退浆→漂洗→染色→烘燥→磨毛→定形→检验→打包出厂。
5.主要技术措施
5.1纺纱工序
纺纱时，由于此混纺纱的纱特较细，棉花要求采用品级较高的长绒棉，同时为保证麻赛尔、莫代尔、与棉纤维3种原料混合均匀，采用三道条混工艺，以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果；细纱时经纱采用赛络纺工艺，为解决织物纬向撕破强力不足问题，纬纱采用赛络-紧密纺工艺，以适当提高原纱强力。
5.2织造工序
5.2.1整经
采用贝宁格ZDA-2000型整经机进行分批整经，整经头份为637根/轴，共24轴。整经时，根据原纱特点，结合机型特征，宜采用中等偏下的车速，故整经速度为800m/min；整经张力偏小掌握，采用九区段配置整经张力，各区张力偏差控制在±2cN，同时将边纱整经张力适当加大些，使经轴卷绕紧密平整，从而保证了经轴质量和生产效率。
5.2.2浆纱
针对该品种的特点，依据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合。该浆液必须保证粘度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便。浆料配方：TBS 20％，JSL 50％，CD 20％，AD 10％。主要上浆工艺参数：浆槽温度95±3℃、浆槽粘度10±0.5s；浆纱车速60±5m/min；压浆压力16±1kN；烘房温度120±5℃；喂入张力500N、退解张力600N、干纱张力3000N、卷取张力4000N、托纱张力6000N；上浆率13±1％、浆纱回潮率8±0.5％、浆纱伸长率≤1％。
5.2.3穿经
筘号为186.5齿/10cm、筘长310cm、穿经幅宽286.8cm，地组织3根/齿、边组织每边5根/齿×2+3根/齿×18；共用10页，地组织顺穿、穿在前8页综上，边组织穿在9、10页上。
5.2.4喷气织造
由于织物组织为8/3纬缎，且经纱较细，总经根数多，为保证梭口清晰、且布面张力适中，使布面丰挺柔软，故织造时后梁位置宜偏高设置、上机张力不宜过大。具体工艺配置如下：机上纬密设定为405根/10cm，车速设定为650r/min左右，上机张力设置为3500±300N；后梁高度设定为80mm，停经架高度设定为45mm，开口时间设定为290°；引纬时间设置为60°～260°；主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa；主喷嘴开闭时间设为70°-190°；辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6组、每组4只辅助喷嘴，第1组开闭时间为80°-160°、第2组开闭时间为110°-200°、第3组开闭时间为130°-220°、第4组开闭时间为160°-240°、第5组开闭时间为180°-260°、第6组开闭时间为200°-280°。
5.3后整理
由于该产品属生物质纤维素纤维仿毛织物，后整理时宜采用纤维素生物酶处理工艺。首先通过碱性果胶酶预处理，部分清除3类纤维表面上的疏水性杂质，使纤维素部分露显，然后使用酸性纤维素酶进行最终处理，使纤维素的水解作用加强，以更好地去除疏水性杂质，故纤维素酶处理又具有抛光的效果。
果胶酶的工艺：碱性果胶酶0.15～0.20g/L；非离子型渗透剂6.0g/L；温度50℃；处理时间30～40min；浴比1：15；控制处理浴pH值8.5～9.5。
酸性纤维素酶的工艺：酸性纤维素酶3～4g/L；温度55℃；处理时间70～80min；浴比1：25；控制处理浴pH值4.0～5.0。
坯织物经生物酶预处理，使布面较为丰满、柔软，再经磨毛等工序处理，使该产品更具仿毛风格，但在磨毛时应轻拉多磨，保证绒面平整、绒毛细密均匀。成品经测试，其主要性能指标如下：起毛起球≥4～5级；水洗尺寸变化率≤3.0％；洗涤后外观平整度≥3级；抗折皱性(经、纬向折皱回复角之和)，急弹≥265°，缓弹≥250°。
本发明为开发生物质纤维素纤维混纺床品面料，以麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的混纺比进行混纺，混纺成14.8dtex的经、纬纱用纱，经过合理的织物规格与工艺设计，并在主要生产工序如纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等采取了相应的技术措施，使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保，性能达到最佳，成为一种高档仿毛床品面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势。

Claims (2)

1.一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料的选用
原料选用麻赛尔、天丝及竹浆纤维，麻赛尔/天丝/竹浆纤维的混纺比为50/30/20，所述的麻赛尔纤维的线密度为1.21dtex，长度为38mm；所述的天丝纤维的线密度为1.21dtex，长度为45mm；所述的竹浆纤维的线密度为1.56dtex，长度为45mm；
(2)产品规格设计
纱线设计：纱线线密度：经、纬纱线密度均为14.8dtex；纱线捻系数：经纱选用340捻/10㎝，纬纱选用310捻/10㎝；纱线捻向：经、纬纱分别选用“S”、“Z”捻；
织物组织设计：该织物地组织选用5/3纬面缎纹，边组织选用2/2纬重平组织；
产品主要规格设计：产品坯布规格设计汇总如下：门幅：280cm；经纬纱：麻赛尔50/天丝30/竹浆纤维20的14.8dtex；经纬密：经密546根/10cm，纬密412根/10cm；组织：地组织8/5纬面缎纹，边组织4/4纬重平组织；总经根数：15288根，其中边纱128根；
(3)产品主要工艺流程
纺纱工序：纺纱时，由于此混纺纱的纱特较细，棉花要求采用品级较高的长绒棉，同时为保证麻赛尔、天丝、与竹浆纤维3种原料混合均匀，采用三道条混工艺，以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果；细纱时经纱采用赛络纺工艺，为解决织物纬向撕破强力不足问题，纬纱采用赛络-紧密纺工艺，以适当提高原纱强力；
织造工序：织造加工工艺流程如下：络筒→整经→浆纱→穿经→喷气织造→织物后整理加工；具体操作如下：
整经：采用贝宁格ZDA-2000型整经机进行分批整经，整经头份为637根/轴，共24轴；整经时，根据原纱特点，结合机型特征，宜采用中等偏下的车速，故整经速度为800m/min；整经张力偏小掌握，采用九区段配置整经张力，各区张力偏差控制在±2cN，同时将边纱整经张力适当加大些，使经轴卷绕紧密平整，从而保证了经轴质量和生产效率；
浆纱：针对该品种的特点，依据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合。该浆液必须保证粘度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便。浆料配方：TBS 20％，JSL 50％，CD 20％，AD 10％。主要上浆工艺参数：浆槽温度95±3℃、浆槽粘度10±0.5s；浆纱车速60±5m/min；压浆压力16±1kN；烘房温度120±5℃；喂入张力500N、退解张力600N、干纱张力3000N、卷取张力4000N、托纱张力6000N；上浆率13±1％、浆纱回潮率8±0.5％、浆纱伸长率≤1％；
穿经：筘号为186.5齿/10cm、筘长310cm、穿经幅宽286.8cm，地组织3根/齿、边组织每边5根/齿×2+3根/齿×18；共用10页，地组织顺穿、穿在前8页综上，边组织穿在9、10页上；
喷气织造：由于织物组织为8/3纬缎，且经纱较细，总经根数多，为保证梭口清晰、且布面张力适中，使布面丰挺柔软，故织造时后梁位置宜偏高设置、上机张力不宜过大。具体工艺配置如下：机上纬密设定为405根/10cm，车速设定为650r/min左右，上机张力设置为3500±300N；后梁高度设定为800mm，停经架高度设定为45mm，开口时间设定为290°；引纬时间设置为60°～260°；主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa；主喷嘴开闭时间设为70°-190°；辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6组、每组4只辅助喷嘴，第1组开闭时间为80°-160°、第2组开闭时间为110°-200°、第3组开闭时间为130°-220°、第4组开闭时间为160°-240°、第5组开闭时间为180°-260°、第6组开闭时间为200°-280°；
织物后整理加工：所述的织物后整理加工工艺流程如下：坯检→缝头→烧毛→酶退浆→漂洗→染色→烘燥→磨毛→定形→检验→打包出厂；
由于该产品属生物质纤维素纤维仿毛织物，后整理时宜采用纤维素生物酶处理工艺，首先通过碱性果胶酶预处理，部分清除3类纤维表面上的疏水性杂质，使纤维素部分露显，然后使用酸性纤维素酶进行最终处理，使纤维素的水解作用加强，以更好地去除疏水性杂质，故纤维素酶处理又具有抛光的效果；
果胶酶的工艺：碱性果胶酶0.15～0.20g/L；非离子型渗透剂6.0g/L；温度50℃；处理时间30～40min；浴比1：15；控制处理浴pH值8.5～9.5；
酸性纤维素酶的工艺：酸性纤维素酶3～4g/L；温度55℃；处理时间70～80min；浴比1：25；控制处理浴pH值4.0～5.0。
2.根据权利要求1所述的生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺，其特征在于：成品经测试，其主要性能指标如下：起毛起球≥4～5级；水洗尺寸变化率≤3.0％；洗涤后外观平整度≥3级；抗折皱性(经、纬向折皱回复角之和)，急弹≥265°，缓弹≥250°。
CN201810377748.1A 2018-04-25 2018-04-25 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺 Pending CN108570743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810377748.1A CN108570743A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810377748.1A CN108570743A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108570743A true CN108570743A (zh) 2018-09-25

Family

ID=63574256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810377748.1A Pending CN108570743A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108570743A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257999A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 吴江德伊时装面料有限公司 一种仿毛面料的制作方法
CN110699801A (zh) * 2019-11-27 2020-01-17 江苏唐盛纺织科技有限公司 一种纯棉超柔纱和超柔床品面料及其生产工艺
CN111118898A (zh) * 2019-12-20 2020-05-08 江苏工程职业技术学院 Lf型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154759A (zh) * 2010-12-06 2011-08-17 吴江飞翔经编纺织有限公司 一种绿色环保面料
CN103628220A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 江苏顺远纺织科技有限公司 一种天丝麻赛尔密纬剪花面料
CN103668659A (zh) * 2013-10-24 2014-03-26 昆山市周市惠宏服装厂 一种用于女士夏季衬衣的新型面料
CN106120047A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 河南新野纺织股份有限公司 四组分赛络紧密混纺纱生产方法
CN106521765A (zh) * 2016-10-25 2017-03-22 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种竹浆纤维与天丝混纺面料的制造方法
CN107338535A (zh) * 2016-10-18 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种麻赛尔混纺纱线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154759A (zh) * 2010-12-06 2011-08-17 吴江飞翔经编纺织有限公司 一种绿色环保面料
CN103668659A (zh) * 2013-10-24 2014-03-26 昆山市周市惠宏服装厂 一种用于女士夏季衬衣的新型面料
CN103628220A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 江苏顺远纺织科技有限公司 一种天丝麻赛尔密纬剪花面料
CN106120047A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 河南新野纺织股份有限公司 四组分赛络紧密混纺纱生产方法
CN107338535A (zh) * 2016-10-18 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种麻赛尔混纺纱线
CN106521765A (zh) * 2016-10-25 2017-03-22 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种竹浆纤维与天丝混纺面料的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋捷: ""天丝/麻赛尔混纺纱家纺面料设计与生产"", 《纺织导报》 *
蔡永东: "麻赛尔/莫代尔/棉混纺仿毛床上用品面料的设计与生产", 《毛纺科技》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257999A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 吴江德伊时装面料有限公司 一种仿毛面料的制作方法
WO2020253562A1 (zh) * 2019-06-21 2020-12-24 吴江德伊时装面料有限公司 一种仿毛面料的制作方法
CN110699801A (zh) * 2019-11-27 2020-01-17 江苏唐盛纺织科技有限公司 一种纯棉超柔纱和超柔床品面料及其生产工艺
CN111118898A (zh) * 2019-12-20 2020-05-08 江苏工程职业技术学院 Lf型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102704140B (zh) 一种化纤面料及其制备方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN108570743A (zh) 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺
CN104452034A (zh) 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法
CN103184616A (zh) 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺
CN108660587A (zh) 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN106087183B (zh) 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的生产方法
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN105442153A (zh) 一种大提花防钻绒面料及其生产方法
CN104047093A (zh) 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN107557937A (zh) 纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法
CN110528145A (zh) 一种色纺涤棉面料及其生产方法
CN1661144A (zh) 竹纤维混纺手帕及其工艺
CN101407959A (zh) 一种竹节色纺纱面料及其生产方法
CN105624881A (zh) 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺
CN102851911A (zh) 一种多功效内衣面料的制备方法
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN202744725U (zh) 含有聚酯纤维的天丝亚麻床品面料
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN106350922A (zh) 一种芦荟/棉混纺色织双层织物的生产工艺
CN102587001A (zh) 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法
CN110295444A (zh) 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180925