CN102839508A - 基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法 - Google Patents

基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其步骤为：材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；对织造用筒子纱按经纱线量整经；织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。本发明解决了传统亚麻织物服用性能的瓶颈，促使亚麻织物棉感化，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产过程的节能减排。

Description

基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法
技术领域
本发明涉及一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，属于纺织领域。
背景技术
亚麻织物具有自然挺阔、吸湿散热、仰菌防虫、抗辐射等优点，越来越被人们所重视。传统亚麻织物的织造方法如图1所示，用这种方法织造存在以下问题：第一、织物易起皱、洗后缩水、手感粗硬、弹性差、耐磨性差、穿着时有轻微刺痒感，使开发亚麻织物受到局限；第二、由于片梭织机采购成本高，一般多用剑杆织机织造，但剑杆织机和片梭织机，均不是无梭织机中生产效率最高的，而且机物料消耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种使亚麻织物棉感化，并生产效率高、生产成本低的高档亚麻织物的织造方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于，步骤为：
第一步、材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理，松弛筒子纱经晶变改性处理后质地柔软、条干均匀性提高，从而满足了纱络筒同时电子清纱和上蜡的要求；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱，该织造用筒子纱条干均匀、表面光洁、纱疵和有害毛羽减少，因此可在喷气织机上织造亚麻坯布；对织造用筒子纱按经纱线量整经；
第二步、织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布，喷气织机是无梭织机中车速最高的，而且机物料消耗少，采用喷气织机织造亚麻坯布是纺织领域的技术创新；
第三步、染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染，减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光，节约了能源，降低了成本，避免了排污对环境造成污染；
第四步、后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物；以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗，工艺简化，效率提高；获得的高档亚麻织物在保留传统亚麻织物吸湿散热、仰菌防虫、抗辐射等优点的同时，赋予了悬垂蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染色均匀、服用舒适，弹性、耐磨性和色牢度提高等优越特质。
优选地，第一步中所述晶变改性处理的步骤为：将所述松弛筒子纱放入密闭改性釜内，对改性釜抽真空后充入改性介质，使改性釜内压力上升至设定数值后保压3-5min，随后，去除改性介质，最后进行气压平衡，取出晶变改性后的松弛筒子纱。
优选地，所述改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相改性介质，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使改性釜内压力大于3MPa，随后，充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱并改性釜内压力大于5MPa。
优选地，所述液态改性介质分子量小于18、粘度小于0.5厘泊、表面张力小于36N/m2、气液相变温度小于0℃。
优选地，所述去除改性介质的方法为：先去除液态改性介质，接着加热、抽真空交替进行以去除残留改性介质，当加热到所述改性釜内压力基本不增加时进行所述气压平衡。
优选地，所述加热温度范围为60-110℃，时间为2-3min。
本发明采用以上技术方案的优点如下：
1、将松弛筒子纱进行晶变改性处理，使质地柔软、条干均匀性提高，为在络筒同时电子清纱和上蜡奠定了基础；
2、将晶变改性后的松弛筒子纱经络筒同时电子清纱和上蜡后，条干均匀、表面光洁、纱疵和有害毛羽减少，为在喷气织机上织造亚麻坯布奠定了基础；
3、采用喷气织机织造亚麻坯布生产效率高、机物料消耗少，是纺织领域的技术创新；
4、减少了传统织造方法的煮练漂白和丝光，节约了能源，降低了成本，避免了排污对环境造成污染；
5、以过水代替传统织造方法的水洗或空气洗，工艺简化，效率提高；
6、织造的高档亚麻织物在保留传统亚麻织物吸湿散热、仰菌防虫、抗辐射等优点的同时，赋予了悬垂蓬松、光洁柔软、防缩抗皱、哑光光泽、染色均匀、服用舒适，弹性、耐磨性和色牢度提高等优越特质。
附图说明
图1为传统亚麻织物织造方法流程图；
图2为本发明基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法流程图；
图3为松弛筒子纱晶变改性处理过程示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明内容之后，可以对本发明作各种改动或修改，改动或修改的等价形式同样落于本申请所附权利要求书限定的范围。
实施例1
如图2所示，本发明提供的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法的步骤为：
第一步、将市售的机织亚麻细纱按1∶3松弛络筒，形成松弛筒子纱；
第二步、将第一步中所得的松弛筒子纱晶变改性处理，其流程如图3所示：将松弛筒子纱放入密闭改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入氨气使改性釜内压力大于3MPa，随后，充入液态氨使其浸没全部松弛筒子纱且改性釜内压力大于5Mpa，保压3min后去除液态氨，接着加热、抽真空交替进行以去除残留改性介质，其中，加热温度为60℃，时间为3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，开盖取出晶变改性后的松弛筒子纱；
第三步、将第二步中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；
第四步、将第三步中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经；
第五步、以第三步中所得的织造用筒子纱为纬纱、第四步中所得的整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；
第六步、将第五步中所得的亚麻坯布热染或冷染；
第七步、将第六步中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。
实施例2
如图2所示，本发明提供的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法的步骤为：
第一步、将市售的机织亚麻细纱按1∶3松弛络筒，形成松弛筒子纱；
第二步、将第一步中所得的松弛筒子纱晶变改性处理，其流程如图3所示：将松弛筒子纱放入密闭改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入氨气使改性釜内压力大于3MPa，随后，充入液态氨使其浸没全部松弛筒子纱且改性釜内压力大于5Mpa，保压5min后去除液态氨，接着加热、抽真空交替进行以去除残留改性介质，其中，加热温度为110℃，时间为2min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，开盖取出晶变改性后的松弛筒子纱；
第三步、将第二步中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；
第四步、将第三步中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经；
第五步、以第三步中所得的织造用筒子纱为纬纱、第四步中所得的整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；
第六步、将第五步中所得的亚麻坯布热染或冷染；
第七步、将第六步中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。

Claims (6)

1.一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于，步骤为：
第一步、材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理，松弛筒子纱经晶变改性处理后质地柔软、条干均匀性提高，从而满足了纱络筒同时电子清纱和上蜡的要求；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱，该织造用筒子纱条干均匀、表面光洁、纱疵和有害毛羽减少，因此可在喷气织机上织造亚麻坯布；对织造用筒子纱按经纱线量整经；
第二步、织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；
第三步、染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；
第四步、后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。
2.如权利要求1所述的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于，第一步中所述晶变改性处理的步骤为：将所述松弛筒子纱放入密闭改性釜内，对改性釜抽真空后充入改性介质，使改性釜内压力上升至设定数值后保压3-5min，随后，去除改性介质，最后进行气压平衡，取出晶变改性后的松弛筒子纱。
3.如权利要求2所述的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于：所述改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相改性介质，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使改性釜内压力大于3MPa，随后，充入液态改性介质使其浸没全部松弛筒子纱并改性釜内压力大于5MPa。
4.如权利要求3所述的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于：所述液态改性介质分子量小于18、粘度小于0.5厘泊、表面张力小于36N/m2、气液相变温度小于0℃。
5.如权利要求2所述的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于：所述去除改性介质的方法为：先去除液态改性介质，接着加热、抽真空交替进行以去除残留改性介质，当加热到所述改性釜内压力基本不增加时进行所述气压平衡。
6.如权利要求5所述的一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其特征在于：所述加热温度范围为60-110℃，时间为2-3min。
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