CN108085837B - 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 - Google Patents

包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108085837B
CN108085837B CN201810099614.8A CN201810099614A CN108085837B CN 108085837 B CN108085837 B CN 108085837B CN 201810099614 A CN201810099614 A CN 201810099614A CN 108085837 B CN108085837 B CN 108085837B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
twist
temperature
shaping
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810099614.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108085837A (zh
Inventor
雷斌
丁圆圆
林平
李亚新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Fashion Silk Zhejiang Co ltd
Original Assignee
High Fashion Silk Zhejiang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by High Fashion Silk Zhejiang Co ltd filed Critical High Fashion Silk Zhejiang Co ltd
Priority to CN201810099614.8A priority Critical patent/CN108085837B/zh
Publication of CN108085837A publication Critical patent/CN108085837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108085837B publication Critical patent/CN108085837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，属于桑蚕丝自然弹色织面料生产技术领域。包括经丝准备、纬丝加工、色织和后整理，经丝采用23dtex桑蚕生丝色丝f1，纬丝加工依次包括的步骤：并丝、初捻、初定型、成筒、脱胶、染色、上浆、强捻和复定型，并丝是将4根23dtex桑蚕丝生丝f1进行无捻并丝；加初捻500捻/米、S捻向；初定型80℃、40min；上浆浆料用海藻酸钠，质量浓度5g/L，浴比1∶15，50℃保温20min；强捻与初捻同捻向，2600捻/米；复定型90℃、60min；后整理采用热水松式低张力定型，浴比1∶10，水温升至60℃保温30min，后整理得成品。采用上述工艺易于织造，织造所用桑蚕丝熟丝纬丝加捻后定型温度低强力损伤少，面料手感好。

Description

包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，属于桑蚕丝自然弹力色织面料生产技术领域。
【背景技术】
纯桑蚕丝自然弹力色织面料主要供一些大品牌制作，比如制作高档裙子、高档睡衣等，面料成份天然且具有弹性，舒适不紧绷又环保，而且克服了机织面料普遍存在缝线滑移乃至披裂的弊端。
桑蚕丝生丝定型技术比较成熟，定型所需温度较低，通常在85-88度，定型时间为50分钟，定型后捻度稳定且不影响桑蚕丝生丝强力，面料经织造后进行脱胶处理，释放加捻内应力使面料自然回缩，从而形成一定的弹性，但是面料脱胶远不及丝脱胶完全，前者存在脱胶不尽的缺点，使面料手感产生一定的制约因素。
具有纬向自然弹力的纯桑蚕丝色织面料在纬丝原料加工时，4根23dtex桑蚕丝无捻并合生丝纬丝经脱胶后成为桑蚕丝熟丝纬丝，桑蚕丝熟丝纬丝经染色后加高捻，加捻捻度为3100捻/米(捻度极限)，加捻后经105度-115度定型80min，用于固住所需捻度，如此加工得到的高捻度熟丝纬丝存在如下技术不足：
1、桑蚕丝无捻生丝纬丝在脱胶成为熟丝过程中易起毛，这会影响后道织造织物质量；
2、桑蚕丝熟丝纬丝在加高捻过程中，易起毛且单纤易断裂，高捻完毕的纬丝易起皱，最终影响织造质量；
3、由于桑蚕丝熟丝纬丝无残留丝胶，熟丝加高捻后无法通过常规定型温度参数固定捻度，只有提高定型温度至105度-115度，方有可能止捻回定型，而此温度带来的不利后果则造成丝质发黄、变脆，强力下降，后道无法上机织造，若降低温度则不但无法达到固捻工艺要求，定型温度低导致熟丝纬丝起皱而无法织造，而降低捻度则又影响弹力面料的预期弹力效果，织造试验已经得以验证：常规方法桑蚕丝熟丝无法加高捻。
桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料及其生产工艺在国内和国外的有关杂志、专业刊物及资料中都未见报道，在本发明作出前，桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料产品还未曾有人开发。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种易于织造、织造所用桑蚕丝熟丝纬丝加捻后定型温度低强力损伤少的包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，按该工艺生产的面料手感好、面料质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，包括经丝原料准备、纬丝加工、色织和后整理，经丝采用23dtex桑蚕丝生丝色丝f1，纬丝加工依次包括如下步骤：并丝、初捻、初定型、成筒、脱胶、染色、上浆、烘干、倒筒、强捻、复定型和精密络筒，在并丝步骤中，将四根23dtex桑蚕丝生丝f1进行并丝，成为无捻并合丝；初捻的捻度为500捻/米，捻向为S捻；初定型的温度、时间分别为80℃、40min，在蒸箱里进行湿蒸定型；脱胶、染色和上浆均在筒子染色机上进行，其中，上浆所用浆料采用海藻酸钠，海藻酸钠质量浓度为5g/L，浴比为1∶15，上浆时保温50℃，保温时间为20min；强捻与初捻为相同的捻向，强捻的捻度为2600捻/米；复定型的温度、时间分别为90℃、60min，在蒸箱里进行湿蒸定型；后整理采用热水松式定型，在溢流染色机上以低张力进行，浴比为1∶10，水温升至6o℃，保温30min，经后整理得到成品。
在后整理工序中，水温由常温20℃开始逐步升温，升温速度为0.5℃/min，升温时间为80min，直至水温到达60℃。
后整理落水温度、升温时间、升温速度的合理控制，利于成品内应力缓慢释放，防止强捻内应力急剧回缩致使内应力突然消失，确保成品回缩均匀，弹性自然。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
设置初捻步骤，使初捻之前的无捻并合生丝加以一定捻度，这有利于后续脱胶，使生丝脱胶成为熟丝过程中不易起毛，可提高后道强捻纱线的质量。
在初捻后与成筒前增设初定型步骤，结合恰当的温度、时间设置，可防止初捻纬丝起皱头。
在脱胶、染色步骤之后紧跟上浆步骤，一方面利于熟丝色丝在后续加强捻时不易起毛及单纤维不易断裂，强捻丝不起皱，另一方面在后道复定型湿蒸时，海藻酸钠浆料受热溶胀变得有粘性，可降低复定型温度和时间，丝质不致黄、不变脆以及不起皱，确保熟丝色丝的强力损伤小，织造正常且可提升面料质量，而且该浆料易水洗，经过后整理脱浆干净无残留，有助于热水松式定型时消除内应力，使得经过后整理的面料具有较大的拉伸弹力和弹性回复空间，即纬向形成自然弹力，且手感柔软。
复定型步骤的温度、时间设置合理，较低的温度既满足了锁固强捻捻度的要求，又对熟丝色丝的强力损伤降至最小。
【具体实施方式】
包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，它包括经丝原料准备、纬丝加工、色织和后整理，经丝采用23dtex桑蚕丝生丝色丝f1，纬丝加工包括的步骤依次为并丝、初捻、初定型、成筒、脱胶、染色、上浆、烘干、倒筒、强捻、复定型和精密络筒。
在并丝步骤中，原料采用23dtex桑蚕丝生丝f1，在并丝机上将四根23dtex桑蚕丝生丝f1进行并丝，并丝后得到23dtex桑蚕丝生丝f1×4的无捻并合丝。
初捻的捻度为500捻/米，捻向为S捻，初捻后得到23dtex桑蚕丝生丝f1×4 S 500捻/米。
初定型的温度、时间分别为80℃、40min，在蒸箱里进行湿蒸定型。
成筒在常规成筒机上进行。
脱胶、染色和上浆均在筒子染色机上进行。
脱胶用精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂，温度105℃、时间80min，脱胶干净后得到23dtex桑蚕丝熟丝f1×4 S 500捻/米；染色温度60-80℃、时间60-90min，染色后得到23dtex桑蚕丝熟丝色丝f1×4 S 500捻/米；上浆所用浆料采用海藻酸钠，海藻酸钠质量浓度为5g/L，浴比为1∶15，上浆时保温50℃，保温时间为20min。
上浆后采用低温65℃烘干；烘干后在成筒机进行倒简作业。
强捻的捻度为2600捻/米，捻向为S向，加强捻后得到23dtex桑蚕丝熟丝色丝f1×4S 500捻/米S 2600捻/米。
复定型的温度、时间分别为90℃、60min，在蒸箱里进行湿蒸定型。
精密络筒在精密络筒机上进行，下机后进行保潮，等候上机织造供纬所用。
色织前的经轴准备：将是9024个上牵筒子安装到分条整经机上进行整经，按常规工艺整经完毕得到经轴，等候上机织造。
色织：将上机经轴的经丝与纬丝在多臂织机上进行织造，上机门幅为141cm，上机经密为64根/cm，钢筘筘号为32号钢筘，筘穿入数为2根/筘齿，上机纬密为52根/cm。组织为重平组织，下机后得到生坯重量80g/m2的织物。
后整理在溢流染色机上以低张力进行，浴比为1∶10，水温升至60℃，保温30min，通过热水松式定型释放加捻内应力以形成自然弹力后脱水，按工艺要求门幅拉幅定理，得到成品。
其中，在后整理工序中，水温由常温20℃开始逐步升温，升温速度为0.5℃/min，升温时间为80min，直至水温到达60℃。
成品门幅为80cm，成品经密为112.8根/cm，成品纬密为52.5根/cm，成品克重为123.6g/m2的面料。

Claims (2)

1.一种包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺，包括经丝原料准备、纬丝加工、色织和后整理，经丝采用23dtex桑蚕丝生丝色丝f1，其特征是纬丝加工依次包括如下步骤：
并丝、初捻、初定型、成筒、脱胶、染色、上浆、烘干、倒筒、强捻、复定型和精密络筒，
在并丝步骤中，将四根23dtex桑蚕丝生丝f1进行并丝，成为无捻并合丝；
初捻的捻度为500捻/米，捻向为S捻；
初定型的温度、时间分别为80℃、40min，在蒸箱里进行湿蒸定型；
脱胶、染色和上浆均在筒子染色机上进行，其中，上浆所用浆料采用海藻酸钠，海藻酸钠质量浓度为5g/L，浴比为1∶15，上浆时保温50℃，保温时间为20min；
强捻与初捻为相同的捻向，强捻的捻度为2600捻/米；
复定型的温度、时间分别为90℃、60min，在蒸箱里进行湿蒸定型；
后整理采用热水松式定型，在溢流染色机上以低张力进行，浴比为1∶10，水温升至60℃，保温30min，经后整理得到成品。
2.根据权利要求1所述的自然弹力色织面料生产工艺，其特征是在后整理工序中，水温由常温20℃开始逐步升温，升温速度为0.5℃/min，升温时间为80min，直至水温到达60℃。
CN201810099614.8A 2018-01-18 2018-01-18 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 Active CN108085837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810099614.8A CN108085837B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810099614.8A CN108085837B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108085837A CN108085837A (zh) 2018-05-29
CN108085837B true CN108085837B (zh) 2020-08-21

Family

ID=62194195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810099614.8A Active CN108085837B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085837B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109706740B (zh) * 2018-12-18 2021-06-04 上海兆妩品牌管理有限公司 真丝围巾用超细桑蚕丝纤维雪纺面料
CN109505048B (zh) * 2018-12-18 2020-04-03 上海兆妩品牌管理有限公司 基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料
CN110623348A (zh) * 2019-07-30 2019-12-31 嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司 一种表面亮化处理的真丝围巾

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0411085A (ja) * 1990-04-28 1992-01-16 Kanebo Ltd 特殊表面絹布およびその製造方法
JPH0770959A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 Maruroku Kk 友禅染に於ける厚手織物用糸目糊及び金・銀糸等の金属糸入り厚手織物の友禅染を施す方法
CN107099909A (zh) * 2017-05-05 2017-08-29 浙江理工大学 多质感混搭效果提花织物的加工工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6468533A (en) * 1987-02-25 1989-03-14 Masaaki Tomichi Production of cocoon interlaced yarn
CN1147035A (zh) * 1994-11-19 1997-04-09 方莉 含天蚕丝面料的织造方法
CN101532242B (zh) * 2009-04-16 2011-06-01 浙江好运来数码纺织股份有限公司 一种真丝纤维的抗菌增重处理方法
CN101634067A (zh) * 2009-06-11 2010-01-27 达利丝绸（浙江）有限公司 一种纯桑蚕丝的加工方法
CN101962856B (zh) * 2010-09-03 2012-05-09 东华大学 一种方便塑形、保形和易护理面料的制备方法
CN103255535B (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 晋江市闽高纺织科技有限公司 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺
CN104562389B (zh) * 2015-01-22 2016-04-06 绍兴妙梦丝绸有限公司 真丝色织弹力面料生产工艺
CN206033986U (zh) * 2016-06-28 2017-03-22 矢梦婷 一种带有数码印花的艾德莱斯绸及其制作设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0411085A (ja) * 1990-04-28 1992-01-16 Kanebo Ltd 特殊表面絹布およびその製造方法
JPH0770959A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 Maruroku Kk 友禅染に於ける厚手織物用糸目糊及び金・銀糸等の金属糸入り厚手織物の友禅染を施す方法
CN107099909A (zh) * 2017-05-05 2017-08-29 浙江理工大学 多质感混搭效果提花织物的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108085837A (zh) 2018-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102839508B (zh) 基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法
CN102776659B (zh) 仿真丝牛仔布及其制造方法
CN108085837B (zh) 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺
CN103382596B (zh) 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN104514065A (zh) 经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺
CN106400269A (zh) 一种醋酸纤维面料的生产工艺
CN107299445B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法
CN105648627B (zh) 一种双经轴提花围裙布的生产工艺
WO2024131378A1 (zh) 羊绒圈纱梭织围巾及其生产工艺
CN112853569A (zh) 超弹多层织物的制备方法及超弹多层织物
CN104611812A (zh) 一种新型棉感亚麻布生产工艺
CN104562349B (zh) 真丝包缠氨纶的包缠捻线
CN102021710A (zh) 一种生产酮氨丝纺织产品的方法
CN107164867B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的染整方法
CN203284564U (zh) 一种铜氨丝与天丝交织面料
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺
CN105714450B (zh) 一种机织涤纶防纰裂运动服装里料及其织造方法
CN112877852B (zh) 合股强捻纱色织防水外套面料的生产方法
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN112030309B (zh) 一种醋酸纤维面料及其生产工艺
CN105648618A (zh) 一种异支异原料合股面料及其加工工艺
CN108486736A (zh) 一种色织仿皮革面料的生产工艺
CN111155221A (zh) 一种变化纬密大提花家纺面料及其生产方法
CN117051520A (zh) 一种精纺全毛泡绉面料及其加工方法
CN118029040A (zh) 一种纺织布料的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant