CN117051520A - 一种精纺全毛泡绉面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精纺全毛泡绉面料及其加工方法，该泡绉面料以羊毛纤维为原料，由两种不同结构全毛纱线组成；通过纱线结构设计与织造、染整工艺相结合，利用物理加工方式实现面料泡绉效果。纺纱工序两种纱线设置不同捻向及捻度，通过捻缩差异，使两种结构纱线具有不同弹性及弹性伸长率；在整经及织造时，经、纬向两种纱线施于不同张力，使两种纱线形成不同伸长及内应力；在后整理，通过工艺控制，使纱线内应力充分释放，两种纱线因结构及应力差异，产生不同收缩，使面料形成泡绉效果。本发明以天然纤维羊毛为原料，采用物理加工实现面料泡绉效果，具有方法简单、易于实施、加工流程短的特点，且从纤维到成品的产品生命周期内均具环保性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种精纺全毛泡绉面料及其加工方法。
背景技术
泡绉面料作为一种呢面起泡，具有立体外观效果，在市场备受欢迎。目前泡绉面料通常通过以下方式实现呢面起泡，一是利用不同组分纤维收缩性能差异实现，二是通过化学方法碱处理实现，三是利用特殊设备，双轴织造或变密度织造实现。其中，利用不同纤维收缩性能差异实现泡绉效果，面料中通常含有多种组分纤维，其中必然有一种或多种为人造化纤，而人造化纤存在纤维不可降解、环保性差的问题，且化纤生产过程不具备环境友好性，从纤维到成品的产品生命周期内环保性欠佳，在用于精纺全毛织物时，将影响产品品质及档次；采用化学方法碱处理实现泡绉风格，可运用于棉织物，但会产生废水污染环境，且由于羊毛纤维不耐碱，该方法很难运用于精纺毛织物中；利用双轴织机送经量差异起泡或变密度织造起泡，对织造设备要求极高，而精纺用织机多数为普通单轴织机，需要重新投入设备，成本高。
发明内容
为了克服现有泡绉面料加工技术不足，本发明以天然羊毛纤维为原料，利用全毛纱通过纱线结构设计与织造、染整工艺相结合来实现经纬向两种不同毛纱收缩差异，进而实现呢面泡绉效果。利用该方法加工泡绉面料，采用常规设备加工，无需对设备改造，无需加入其它组分化纤，采用物理加工方式实现泡绉效果，不但加工流程短、易于实施，而且加工过程及加工工艺更为环保，且面料采用全羊毛，具有可天然降解、环保、品质高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种精纺全毛泡绉面料，以羊毛纤维为原料，在纺纱工序中控制不同的捻向、捻系数得到毛纱A和毛纱B；
毛纱A和毛纱B的结构不同；毛纱A捻缩在2％-3％；毛纱B捻缩为7％-10％；
捻向、捻系数不同，使得毛纱A和毛纱B的结构会产生差异，从而会产生不同的捻缩，从而使毛纱A和毛纱B具有不同的弹性和伸长率，利于后续面料的泡绉形成。
优选的，所述毛纱A，原料70S-120S羊毛100％；纱支2/36Nm-2/110Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)85-100/160-180；
毛纱B，原料70S-120S羊毛100％；纱支2/36Nm-2/80Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)85-100/140-250。
优选的，毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：XA,YB，其中：2≤X≤10，2≤Y≤10。
优选的，该泡绉面料采用1/1平纹组织。
上述精纺全毛泡绉面料的加工方法，包括织造工序和后整理工序；在织造工序中，经纱和纬纱均包括毛纱A和毛纱B；在整经时，对毛纱A和毛纱B施加不同的张力，毛纱A施加张力≤20cN，毛纱B施加张力≤20cN；张力差异，使得毛纱A和毛纱B获得不同程度伸长，其中，毛纱A未施加张力，伸长较小，毛纱B施加张力大，伸长较大；在穿综时，采用分区穿法，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区，通过织造工序工艺配置，使面料经向毛纱A处在低张力、低伸长状态，毛纱B处在大张力、高伸长状态；织造时，控制纬纱毛纱A的张力为0-10cN，纬纱毛纱B的张力为20-25cN；纬纱毛纱A张力低，伸长小，纬纱毛纱B张力大，伸长大，通过织造工序对经、纬向毛纱A和毛纱B张力控制，使毛纱A和毛纱B纱产生不同伸长及内应力，毛纱A低张力，伸长小，内应力小，毛纱B大张力，伸长大，内应力大。
优选的，在穿综时，使用4片综片，采用分区穿法，第1、2片为前区，3、4片为后区，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区，使毛纱B在织造过程中提综高度较高，张力较大，伸长也较大。
优选的，后整理工序流程为烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品；在该工序中，使经、纬向的毛纱A和毛纱B内应力充分释放回缩，面料内毛纱A内应力小，回缩小，毛纱B内应力大，回缩大，毛纱A和毛纱B的收缩差异，使布面产生泡绉效果。
优选的，开式蒸呢，采用外气A-内气-外气B循环模式，其中,外气A时间为240-260秒、内气时间为120-140秒、外气B时间为180-200秒。
优选的，双箱烘干，烘干工序低张力或无张力，纬向不拉幅，原幅上机，经向正超喂，避免经、纬向拉伸，影响纱线回缩；烘干工艺为车速20-30米/分、温度140-160℃、超喂+5％-+10％。
优选的，泡绉整理，为使面料中纱线内应力充分释放并实现回缩，面料需要在湿热、无张力状态下进行整理，在染整设备中，染缸能够较好满足布匹湿热、无张力状态，因此泡绉整理在染缸中采用热水进行处理，处理工艺为水温85-100℃、在染缸中处理时间为25-50min，处理后加水降温至40℃，面料出缸；通过染缸内水处理，面料中毛纱A和毛纱B纱产生不同收缩，在呢面形成泡绉效果。
优选的，预缩，预缩无张力作用，在高温蒸汽作用下，消除在后整理各工序形成的应力，使布面中纱线自然回缩，增强呢面泡绉效果，预缩工艺80-100℃蒸汽，车速15-30米/分钟。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明所用方法，在精纺常规设备上加工即可实现面料泡绉效果，无需改造设备及额外设备投入，降低生产成本。
2本发明以天然纤维羊毛为原料，与使用化纤相比，克服了化纤生产过程中环保性欠佳的问题，从纤维到成品的产品生命周期内更具环保性；且得到的全毛泡绉面料更适于高端产品的生产。
3本发明利用纱线结构差异与织造、染整工艺结合实现泡绉效果，采用物理加工方式，加工过程及加工工艺更为绿色、环保。
4本发明所提供的泡绉面料加工方法具有方法简单、易于实施，加工流程短的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为染缸水温升温曲线图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料80SW100％；纱支2/78Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)90/160毛纱B：原料80SW100％；纱支2/70Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)90/150；
毛纱A捻缩在2.5％，毛纱B捻缩为8.5％；
毛纱A和毛纱B两种纱线在面料经向及纬向排列为：4A,4B；
该泡绉面料采用1/1平纹组织；
上精纺全毛泡绉面料的加工方法，步骤如下：
(1)织造
采用单轴织机，整经时经纱毛纱A施加张力为0，经纱毛纱B的张力为20cN；
在穿综时，使用4片综片，采用分区穿法，第1、2片为前区，3、4片为后区，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区，使毛纱B在织造过程中提综高度较高，张力较大，伸长也较大在织造穿综时采用分区穿法，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区；
在织机织造时，纬纱毛纱A给予张力为9cN,纬纱毛纱B给予张力为25cN；
(2)后整理
包括烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品；
其中，开式蒸呢，采用外气A-内气-外气B循环模式，其中,外气A时间为240秒、内气时间为120秒、外气B时间为180秒；
双箱烘干，烘干工序低张力或无张力，纬向不拉幅，原幅上机，经向正超喂，避免经、纬向拉伸，影响纱线回缩；烘干工艺为车速25米/分、温度140℃、超喂+10％；
泡绉整理，为使面料中纱线内应力充分释放并实现回缩，面料需要在湿热、无张力状态下进行整理，在染整设备中，染缸能够较好满足布匹湿热、无张力状态，因此泡绉整理在染缸中采用热水进行处理，结合图1，处理工艺为水温85℃、在染缸中处理时间为35min，处理后加水降温至40℃，面料出缸；通过染缸内水处理，面料中毛纱A和毛纱B纱产生不同收缩，在呢面形成泡绉效果；
预缩，预缩无张力作用，在高温蒸汽作用下，消除在后整理各工序形成的应力，使布面中纱线自然回缩，增强呢面泡绉效果，预缩工艺100℃蒸汽，车速20米/分钟；
现有技术部分不再赘述。
实施例2
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料80SW100％；纱支2/68Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)90/160；
毛纱B：原料80SW100％；纱支2/68Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)90/200；
毛纱A和毛纱B两种纱线在面料经向及纬向排列为：5A,5B；
该泡绉面料采用1/1平纹组织；
织造工序工艺配置同实施例1；
后整理同实施例1。
实施例3
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料90SW100％；纱支2/90Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)85/180；
毛纱B：原料90SW100％；纱支2/74Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)85/140；
毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：8A,8B；
面料采用1/1平纹组织；
织造工序工艺配置同实施例1；
后整理加工流程为：烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品；
其中，开式蒸呢工艺配置同实施例1；
烘干：车速25米/分、温度150℃、超喂+10％；
泡绉整理：水温100℃、在染缸中处理时间25min；处理后加水降温至40℃，面料出缸；
预缩：蒸汽温度90℃，车速20米/分钟。
实施例4
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料100SW100％；纱支2/90Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)90/180；
毛纱B：原料100SW100％；纱支2/74Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)90/140；
毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：10A,10B；
面料采用1/1平纹组织；
织造工序工艺配置同实施例1；
后整理加工流程为：烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品；
其中，开式蒸呢工艺配置同实施例1；
烘干：车速20米/分、温度150℃、超喂+10％；
泡绉整理：水温95℃、在染缸中处理时间30min；处理后加水降温至40℃，面料出缸；
预缩：蒸汽温度90℃，车速20米/分钟。
实施例5
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料100SW100％；纱支2/100Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)90/160；
毛纱B：原料100SW100％；纱支2/74Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)90/150；
毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：10A,8B；
面料采用1/1平纹组织；
织造工序工艺配置同实施例1；
后整理工艺配置同实施例1。
实施例6
一种精纺全毛泡绉面料，采用两种不同结构纱线，毛纱A和毛纱B，具体如下：
毛纱A：原料70SW100％；纱支2/64Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)85/180；
毛纱B：原料70SW100％；纱支2/60Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)85/200；
毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：8A,6B；
面料采用1/1平纹组织；
织造工序工艺配置同实施例1；
后整理加工流程为：烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品；
其中，开式蒸呢工艺配置同实施例1；
烘干：车速25米/分、温度150℃、超喂+8％；
泡绉整理：水温95℃、在染缸中处理时间30min；处理后加水降温至40℃，面料出缸；
预缩：蒸汽温度100℃，车速20米/分钟。
对比例1：
对比例1与实施例1区别在于，织造工序毛纱A和毛纱B排列为1A 1B。
对比例1与实施例1对比，产品呢面无明显泡绉效果。
对比例2
对比例2与实施例1区别在于，织造整经工序对毛纱A和毛纱B施加相同张力。
对比例2与实施例1对比，产品呢面泡绉效果不明显。
对比例3
对比例3与实施例1区别在于，后整理工序取消染缸处理。
对比例3与实施例1对比，产品呢面泡绉效果不明显。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种精纺全毛泡绉面料，其特征在于，以羊毛纤维为原料，在纺纱工序中控制不同的捻向、捻系数得到毛纱A和毛纱B；
毛纱A和毛纱B的结构不同；毛纱A捻缩在2％-3％；毛纱B捻缩为7％-10％。
2.如权利要求1所述的精纺全毛泡绉面料，其特征在于，所述毛纱A，原料70S-120S羊毛100％；纱支2/36Nm-2/110Nm；捻向Z/S；捻系数(单纱/股纱)85-100/160-180；
毛纱B，原料70S-120S羊毛100％；纱支2/36Nm-2/80Nm；捻向Z/Z；捻系数(单纱/股纱)85-100/140-250。
3.如权利要求1所述的精纺全毛泡绉面料，其特征在于，毛纱A和毛纱B在面料经向及纬向排列为：XA,YB，其中：2≤X≤10，2≤Y≤10。
4.如权利要求1所述的精纺全毛泡绉面料，其特征在于，该泡绉面料采用1/1平纹组织。
5.一种精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，包括织造工序和后整理工序；在织造工序中，经纱和纬纱均包括毛纱A和毛纱B；在整经时，对毛纱A和毛纱B施加张力，毛纱A施加张力≤20cN，毛纱B施加张力≤20cN；在穿综时，采用分区穿法，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区；织造时，控制纬纱毛纱A的张力为0-10cN，纬纱毛纱B的张力为20-25cN。
6.如权利要求5所述的精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，在穿综时，使用4片综片，采用分区穿法，第1、2片为前区，3、4片为后区，毛纱A穿在前区，毛纱B穿在后区。
7.如权利要求5所述的精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，后整理工序流程为烧毛、洗呢、双箱烘干、连蒸、开式蒸呢、缝袋、泡绉整理、手工开幅、双箱烘干、中检、熟修、预缩、成品。
8.如权利要求7所述的精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，开式蒸呢，采用外气A-内气-外气B循环模式，其中,外气A时间为240-260秒、内气时间为120-140秒、外气B时间为180-200秒。
9.如权利要求7所述的精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，双箱烘干，烘干工序低张力或无张力，纬向不拉幅，原幅上机，经向正超喂，避免经、纬向拉伸，影响纱线回缩；烘干工艺为车速20-30米/分、温度140-160℃、超喂+5％-+10％。
10.如权利要求7所述的精纺全毛泡绉面料的加工方法，其特征在于，泡绉整理，面料在湿热、无张力状态下进行整理，处理工艺为水温85-100℃、在染缸中处理时间为25-50min，处理后加水降温至40℃，面料出缸；预缩，预缩无张力作用，在高温蒸汽作用下，消除在后整理各工序形成的应力，使布面中纱线自然回缩，增强呢面泡绉效果，预缩工艺80-100℃蒸汽，车速15-30米/分钟。
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