CN111893620A - 一种天然纤维交织布料的制备方法 - Google Patents

一种天然纤维交织布料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111893620A
CN111893620A CN202010785220.5A CN202010785220A CN111893620A CN 111893620 A CN111893620 A CN 111893620A CN 202010785220 A CN202010785220 A CN 202010785220A CN 111893620 A CN111893620 A CN 111893620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
weft
yarn
hemp
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010785220.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王淑琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jilier Lu Silk Group Weaving Share Co ltd
Original Assignee
Shanxi Jilier Lu Silk Group Weaving Share Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jilier Lu Silk Group Weaving Share Co ltd filed Critical Shanxi Jilier Lu Silk Group Weaving Share Co ltd
Priority to CN202010785220.5A priority Critical patent/CN111893620A/zh
Publication of CN111893620A publication Critical patent/CN111893620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天然纤维交织布料的制备方法，包括如下步骤：经丝制作：经丝以桑蚕丝为原料，经过原料检验、分档、浸渍泡丝、络丝、整经而制成，纬丝制作：纬丝原料包含大麻纱，经过并丝、捻丝、定型、倒筒、织丝而制成，织造：通过织机装造、纹制设计、纸板制作后制成织物，煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，清洗：将织物浸入清水中清洗，染色：将织物浸入染液中，烘干：将织物定幅烘干。将桑蚕丝与汉麻纱经过不同的编织方式交织在一起，形成多种产品，通过对PH值、温度、时间等因素的合理控制，保证了织物的稳定产品性能，满足了人们对环保、绿色天然及吸湿抑菌的需求。

Description

一种天然纤维交织布料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织布织造领域，尤其涉及一种天然纤维交织布料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，高端天然纤维成为人们追捧的对象，然而各类高端天然纤维在具备优点的同时，分别存在着令人难以接受的缺点。
桑蚕丝具备优秀的护肤养颜功能，但其存在易起皱挂丝，贴身使用易滋生细菌，排汗、吸汗性差，耐碱性差等缺点。汉麻的优点是吸湿透气、舒爽、防霉抑菌，抗强碱性，其缺点是柔软性差。为此，如何将桑蚕丝和汉麻这两种物理性能差异较大的纤维交织成集优点于一身，更互补缺点的具备护肤、抑菌功能的天然交织布料成为人们的研究目标。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种天然纤维交织布料的制备方法。
本发明提供了如下技术方案：一种天然纤维交织布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）经丝制作：经丝以桑蚕丝为原料，经过原料检验、分档、浸渍泡丝、络丝、整经而制成，
（2）纬丝制作：纬丝原料包含大麻纱，经过并丝、捻丝、定型、倒筒、织丝而制成，
（3）织造：通过织机装造、纹制设计、纸板制作后制成织物，织机装造是根据所生产的产品种类进行不同的装造方式，纹制设计包括设计纹样、绘制意匠和模拟配色，纸板制作是根据花型的结构，进行工艺设计以及组织结构的配制与样卡制作，然后形成纸板文件，织造过程根据需要涵盖了纱、缎、纺、斜、绉等各类织物，产品多达200余个品种与规格，
（4）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入95～100℃的皂碱中100～140min，再将织物浸入45～55℃的蛋白酶处理液中50～70min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量，
（5）清洗：将织物浸入95～100℃的清水中清洗15～25min，再将织物浸入75～85℃的清水中清洗10～20min，清洗干净，
（6）染色：将织物浸入65～68℃的染液中50～70min，在染池中加入助剂，控制染液的PH=8.5，
（7）烘干：将织物在70～100℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
优选的，在所述的步骤（6）中进行染色时，在每1t染液中加入30～60g元明粉与10～20g碱，将染池中染液的PH值调至8.5。
优选的，在所述的步骤（4）中进行煮练时，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的酶处理液中60min，煮练效果好。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝包括汉麻纱和桑蚕丝，以一根汉麻纱和一根桑蚕丝做纬丝。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝或为汉麻纱，或为汉麻棉的混纺纱线，在所述的步骤（3）中进行织造时，经过缎纹、平纹、斜纹等组织结构，织造成不同的织物。
优选的，在所述的步骤（3）中进行织造后，织物的经密：100～140根/厘米，织物较厚，在煮练前进行烧毛处理，烧除表面丝线，在所述的步骤（7）中进行烘干后，进行酵洗。
优选的，在烧毛时，使用烧毛机，进行正反两次烧毛，烧毛速率30～35m/min，在酵洗时，加入水和酵素清洗20～40min后进行烘干，手感更柔软。
优选的，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，以两种不同捻度的纱线作纬丝，甲：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/Z）5T/Z，乙：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，在所述的步骤（3）中进行织造时，用平纹组织结构织造成绉类织物。
优选的，在所述的步骤（6）中进行染色时，加入平滑剂，平滑剂为市面上常用的弱阳离子平滑剂，避免织物产生擦伤。
优选的，在所述的步骤（7）中进行烘干时，通过在织物的两边均匀施力，拉出绉效果，保持一致的幅宽，进行定幅起绉烘干处理。
本发明的有益效果是：将桑蚕丝与汉麻纱经过不同的编织方式交织在一起，形成多种产品，通过对PH值、温度、时间等因素的合理控制，保证了织物的稳定产品性能，满足了人们对环保、绿色天然及吸湿抑菌的需求。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，以下描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
实施例1. 纱类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以2/20/22D桑蚕丝作经丝，以一根汉麻纱和一根桑蚕丝作纬丝，经过梭子相互交织而制成纱类织物。
（2）规格：经密：50根/厘米，纬密：30根/厘米，幅宽：140厘米。
（3）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量。
（4）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗20min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，清洗干净。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
实施例2. 缎、纺、斜类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以2/20/22D桑蚕丝作经丝，以汉麻纱或汉麻棉的混纺纱线作纬丝，经过缎纹、平纹、斜纹等组织结构，织造成不同的织物。
（2）规格：经密：120根/厘米，纬密：22根/厘米，幅宽：140厘米。
（3）烧毛：在煮练前使用烧毛机进行烧毛处理，通过正反两次烧毛，烧除表面丝线，烧毛速率32m/min。
（4）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式后冷置一夜，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量，冷置12h。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，产品成型。
（8）酵洗：加入水和酵素清洗30min后进行烘干，手感更柔软。
实施例3. 绉类织物的制备工艺。包括如下步骤：
（1）织物的织造工艺：以1/20/22D桑蚕丝作经丝，以两种不同捻度的纱线作纬丝，甲：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/Z）5T/Z，乙：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，用平纹组织结构织造成绉类织物。
（2）规格：经密：48根/厘米，纬密：22根/厘米，幅宽：118厘米。
（3）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的蛋白酶处理液中60min，既保证桑蚕丝不受太大损伤，又对麻丝进行了处理，保证织物的质量。
（4）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min，清洗干净。
（5）染色：在每1t染液中加入45g元明粉与15g碱，将染池中染液的PH值调至8.5，染料用量4%，将织物浸入68℃的染液中60min，加入平滑剂，平滑剂为市面上常用的弱阳离子平滑剂，避免织物产生擦伤。
（6）清洗：将织物浸入98℃的清水中清洗15min，再将织物浸入80℃的清水中清洗15min，然后将织物浸入60℃的清水中清洗15min。
（7）烘干：将织物在90℃的温度下进行定幅烘干，通过在织物的两边均匀施力，拉出绉效果，保持一致的幅宽，进行定幅起绉烘干处理。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）经丝制作：经丝以桑蚕丝为原料，经过原料检验、分档、浸渍泡丝、络丝、整经而制成，
（2）纬丝制作：纬丝原料包含大麻纱，经过并丝、捻丝、定型、倒筒、织丝而制成，
（3）织造：通过织机装造、纹制设计、纸板制作后制成织物，
（4）煮练：采用炼桶皂碱法和酶处理方式，皂碱液的PH=8.5，将织物浸入95～100℃的皂碱中100～140min，再将织物浸入45～55℃的酶处理液中50～70min，
（5）清洗：将织物浸入95～100℃的清水中清洗15～25min，再将织物浸入75～85℃的清水中清洗10～20min，
（6）染色：将织物浸入65～68℃的染液中50～70min，在染池中加入助剂，控制染液的PH=8.5，
（7）烘干：将织物在70～100℃的温度下进行定幅烘干。
2.根据权利要求1所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（6）中进行染色时，在染池中加入元明粉30～60g/t，碱10～20g/t。
3.根据权利要求1所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（4）中进行煮练时，将织物浸入98℃的皂碱中120min，再将织物浸入50℃的酶处理液中60min。
4.根据权利要求1所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝包括汉麻纱和桑蚕丝。
5.根据权利要求1所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，所述的纬丝或为汉麻纱，或为汉麻棉的混纺纱线，在所述的步骤（3）中进行织造时，经过缎纹、平纹、斜纹等组织结构，织造成不同的织物。
6.根据权利要求5所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（3）中进行织造后，织物的经密：100～140根/厘米，在煮练前进行烧毛处理，在所述的步骤（7）中进行烘干后，进行酵洗。
7.根据权利要求6所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在烧毛时，使用烧毛机，进行正反两次烧毛，烧毛速率30～35m/min，在酵洗时，加入水和酵素清洗20～40min后进行烘干。
8.根据权利要求1所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（2）中进行纬丝制作时，以两种不同捻度的纱线作纬丝，甲：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/Z）5T/Z，乙：（36N汉麻+3/20/22D桑蚕丝23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，在所述的步骤（3）中进行织造时，用平纹组织结构织造成绉类织物。
9.根据权利要求8所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（6）中进行染色时，加入平滑剂。
10.根据权利要求8所述的一种天然纤维交织布料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（7）中进行烘干时，通过在织物的两边均匀施力，拉出绉效果，保持一致的幅宽，进行定幅起绉烘干处理。
CN202010785220.5A 2020-08-06 2020-08-06 一种天然纤维交织布料的制备方法 Pending CN111893620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010785220.5A CN111893620A (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种天然纤维交织布料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010785220.5A CN111893620A (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种天然纤维交织布料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111893620A true CN111893620A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73247160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010785220.5A Pending CN111893620A (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种天然纤维交织布料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893620A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161843A (zh) * 2022-06-13 2022-10-11 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN117888255A (zh) * 2024-03-18 2024-04-16 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种真丝菌草类交织面料及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294448A (zh) * 2014-09-03 2015-01-21 江苏阳光股份有限公司 一种竹纤维桑蚕丝交织面料及其生产工艺
CN104452033A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 山西吉利尔潞绸集团织造股份有限公司 一种丝麻绉起皱工艺
CN104775222A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 玖久丝绸股份有限公司 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN105064074A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 太仓市宝明化纤有限公司 一种桑蚕丝纤维织物的染整工艺
CN105839264A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 湖州新宇丝织有限公司 一种真丝重重绉面料的织造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294448A (zh) * 2014-09-03 2015-01-21 江苏阳光股份有限公司 一种竹纤维桑蚕丝交织面料及其生产工艺
CN104452033A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 山西吉利尔潞绸集团织造股份有限公司 一种丝麻绉起皱工艺
CN104775222A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 玖久丝绸股份有限公司 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN105064074A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 太仓市宝明化纤有限公司 一种桑蚕丝纤维织物的染整工艺
CN105839264A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 湖州新宇丝织有限公司 一种真丝重重绉面料的织造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《柞蚕丝绸染整技术》编写组: "《柞蚕丝绸染整技术》", vol. 1, 纺织工业出版社, pages: 62 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161843A (zh) * 2022-06-13 2022-10-11 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN115161843B (zh) * 2022-06-13 2024-04-26 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN117888255A (zh) * 2024-03-18 2024-04-16 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种真丝菌草类交织面料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526386A (zh) 一种混纺面料及其制备方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
WO2022012142A1 (zh) 一种牛仔面料生产工艺
WO2019028805A1 (zh) 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法
CN111893620A (zh) 一种天然纤维交织布料的制备方法
CN109778394A (zh) 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法
CN103184619A (zh) 一种丝棉提花面料及其加工工艺
CN108179631A (zh) 高强竹天丝家纺面料及其生产方法
CN112553927B (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN106948067B (zh) 一种具有随机条影效果的面料
CN111764036B (zh) 一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法
CN202744725U (zh) 含有聚酯纤维的天丝亚麻床品面料
CN105463664A (zh) 一种纺织面料及其生产工艺
CN115161843B (zh) 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN110359162A (zh) 一种抗菌床单的生产工艺
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN104264357A (zh) 55%莱赛尔纤维25%棉20%绢丝单面提花布及制备方法
KR101311769B1 (ko) 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰
CN113755987A (zh) 折扇起花凉感纯棉色织面料的生产工艺
CN110205730A (zh) 一种零甲醛的雨露麻纺织面料
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
WO2019084836A1 (zh) 菱形格布料及其制备方法以及衣物
CN113355792B (zh) 一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination