CN115161843B - 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法 - Google Patents

一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，经纱为桑蚕丝长丝22D股线，纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，桑蚕丝长丝的捻度为400~500T/M，汉麻纱为50~75Nm高支精细纯汉麻纱。本发明加工的面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。

Description

一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织染整加工领域，具体是一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法。
背景技术
随着人们对“绿色环保、健康功能”纺织品的日益关注，具有显著“碳汇”特性的品种改良的无毒工业大麻——汉麻纤维的开发和应用已成为纺织服装行业的热点，随着雅戈尔集团与解放军总后近20年的长期产学研合作，对汉麻纤维的脱胶、煮漂、纺纱和染色系列国内外行业技术瓶颈的不断突破，棉汉麻交织混纺纺织品已由原来的“脏、粗、硬、皱”持续升级为高端的“洁、细、软、平”功能纺织品。汉麻纤维具有独特的四氢大麻酚和多种酚类物质以及多孔裂纹空腔微观结构，其具有优异的天然抗菌抑菌、凉感透气、抗紫外等优异性能，汉麻健康纺织品受到越来越多消费者的青睐。
为满足高端服装和床品需要，开发以桑蚕丝做经、汉麻纱作纬交织的丝麻织物，实现既有桑蚕丝的光泽柔和、手感糯软，又有汉麻纱的干爽、挺括等特点的产品，一直是行业难点。由于桑蚕丝和汉麻在纤维粗细、耐酸碱差异、刚柔特性、缩水率、染色性能、弹性、手感等方面的显著差异，高档丝麻交织面料的开发和生产一直受到现有生产设备和技术的限制，在产品加工面料外观疵点、丝麻交织面料制成率、容易勾丝纰裂、染色均匀性和染色牢度等方面的制约，目前采用汉麻纤维织成的高档丝麻高支高密精细面料，急需取长补短，特别是汉麻真丝大提花的奢品面料的开发生产依然属于国内外行业性关键技术难关。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，加工的汉麻真丝面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证汉麻真丝面料的精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保汉麻真丝面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；
所述的面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，所述的经纱为桑蚕丝长丝22D股线，所述的纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，所述的桑蚕丝长丝的捻度为400～500T/M，所述的汉麻纱为50～75Nm高支精细纯汉麻纱；
所述的液氨处理为无水液氨膨化处理，温度为-33.5℃，机器负压为-50～-60Pa，车速为50～60米/min；
所述的生物酶抛光处理采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T50 1.5～2g/L、醋酸0.2g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为10～30分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH 3～5g/L的溶液中过软一段时间；
所述的抗皱定型采用树脂整理剂，该树脂整理剂中含有弹性交联树脂FixapretF-AP liq 80～120g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU 20～40g/L，柔软剂FH03 30～40g/L、强力保护剂PE-208Z 20～30g/L、催化剂MgCl2 12～15g/L，所述的抗皱定型的过程为：将面料二浸二轧树脂整理剂，浸轧率80～85％，再在90～100℃温度下预烘面料，然后在120～160℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
本发明加工方法可实现经向桑蚕丝长丝(即真丝)和纬向汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱的相互交织，并经过烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型，加工得到高档汉麻真丝平纹、斜纹、缎纹以及大提花组织系列面料，并通过优化面料组织规格设计以及汉麻和真丝纤维成分配比，充分发挥“天然纤维之王”美誉汉麻纤维的天然抗菌、凉感散热、透气舒适以及“天然纤维皇后”桑蚕丝的柔顺、丝滑、亲肤的特性，满足高端丝麻服装和床品要求的既柔韧丝滑同时又身骨悬垂、干爽舒适功能面料的需求。
本发明加工方法加工的汉麻真丝面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证汉麻真丝面料的精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保汉麻真丝面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。
本发明加工方法采用的液氨处理加工速度比处理常规棉类或纯麻类面料快，可确保液氨处理对真丝和汉麻纤维理想的膨化效果，避免真丝纤维受到损伤。液氨分子是一种极性小分子，黏度低、渗透性强，能在短时间内渗透到真丝和汉麻纤维内部，不仅能到达纤维的无定形区，而且能渗透到晶区表面，使纤维结晶度降低，结晶尺寸变小，同时会使纤维膨化，形态结构发生变化。液氨后汉麻纤维的形态和结构重新可塑，有助于增加面料的光泽，改善丝麻面料的尺寸稳定性，液氨对汉麻纤维的膨化过程，还增加了纤维的可及度，明显提高染料平衡吸附量。液氨处理后汉麻纤维经横截面变成椭圆或圆形，胞腔收缩，胞壁增厚，纤维表面变得更加光滑，条痕和裂痕明显减少，麻节处也变得比较光滑。液氨处理也能够明显地改善丝麻织物的水洗尺寸稳定性，增加汉麻纤维的弹性和延伸性能，并在后道的柔软整理中让整理剂均匀的渗透到纤维中，使其面料性能得到较大改善。
区别于传统方法中的砂洗在面料染色后进行的操作，本发明中砂洗在面料染色之前进行。本发明的砂洗过程中，在机械和助剂作用下，使得汉麻真丝交织面料进行摩擦和拍打松弛，使织物表面产生柔软、丝绒状表面外观。经过砂洗加工后，汉麻真丝面料身骨得以松软，面料光泽柔和，织物表面有轻微的绒面软糯手感，砂洗也有助于汉麻纤维进一步膨胀开松，为后续染色和后整理带来益处。汉麻真丝面料砂洗加工后，手感柔软性得到显著提升，面料表面有轻微的汉麻纱线毛羽，为进一步提高染色后面料的外观和光泽，本发明在面料砂洗后进一步进行了生物酶抛光处理。由于纤维素酶作用具有高度专一性，仅作用于汉麻纤维，经过生物酶抛光处理后，汉麻真丝面料表面的纤维毛羽被水解剥蚀溶落，不会损伤真丝长丝，汉麻纤维无定形区分子部分水解，使得结晶区之间的空隙变大，结晶区尺寸变小，聚合度减少，从而丝麻面料的刚性得到减弱，进一步改善汉麻真丝面料的柔软手感和染色性能以及穿着舒适性。生物酶抛光处理在改善面料手感的同时，大幅改进了成品面料的光洁度、颜色鲜艳度和饱和度，也避免了传统砂洗面料成品霜白泛旧的外观，有效提高了面料品质。本发明在砂洗后面料上不加有机硅软油，确保了后续染色均匀性和得色量。
作为优选，所述的砂洗在卷染机或成衣水洗机内进行，所述的砂洗采用的砂洗剂中含有纯碱5～15g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 2～5g/L、渗透剂Primasol NF liq 1～2g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为30～40℃，砂洗时间为20～30分钟。
作为优选，所述的面料织造的车间温度为22～25℃，相对湿度为75～85％。因汉麻纱线做经纱时，存在毛羽多容易断纱的问题，并且纱线麻节容易出现大的面料疵点，生产效率低，为此汉麻纱线仅作纬纱，不做经纱使用。为了保证织造加工顺畅，本发明以桑蚕丝长丝22D股线作为经纱，对桑蚕丝长丝进行合股和加捻，控制其捻度为400～500T/M。由于桑蚕丝在织造过程中容易摩擦起球，经纱粘连从而造成织造效率低，布面不平整，控制车间温度和湿度，尤其75～82％的较大湿度有利于汉麻纱线回潮，增加柔韧性，同时有利于提高织造效率，也减少了真丝织造时摩擦静电的产生及其对织造的不利影响。
汉麻真丝织物柔软舒适，但存在易缩易皱易变形的问题，汉麻真丝交织面料的抗皱定型十分重要，可以提升面料的尺寸稳定性以及洗后外观平整度。本发明加工方法采用的树脂整理剂及抗皱定型工序可实现面料弹性、手感、强力和环保安全等诸多因素和品质指标的综合平衡。
作为优选，所述的烧毛采用两次烧毛工艺，即将面料两正两反过4道火口，温度为700～850℃，机速为80～100m/min。采用两次烧毛工艺可使汉麻真丝交织面料表面平整光洁。
作为优选，所述的煮漂采用的煮漂剂中含有纯碱1～3g/L、精炼剂Kieralon WashGED和TANNEX LAZUL共3～5g/L、分散剂Lufibrol Extract MSD 0.5g/L、27.5％双氧水10～15mL/L、渗透剂Advanwet PC20 1～3g/L；煮漂的浴比为1:30，温度为95～98℃，时间为30～60分钟。经过煮漂后，桑蚕丝上的丝胶以及汉麻纤维上的果胶和半木质素以及色素杂质得以去除，进一步改进面料的润湿扩散性能，白度可以达到75～86％，为后续加工和染色提供良好的前处理坯布。
作为优选，所述的卷染固色采用活性染料染色，染色的浴比为1:20，温度为50～60℃，染色后固色、皂洗，然后将面料置于含有柔软剂Yodosoft ET 10～30g/L、渗透剂Advanwet PC20 1～2g/L的溶液中过软一段时间，过软温度为90～100℃，浴比为1:20。由于真丝和汉麻两种纤维原料粗细不一、对酸碱的作用表现相反，因此其前处理工艺和染色工艺选择是关键。本发明把砂洗加工放在染色工序之前，进一步改善和解决了染色后再进行砂洗的产品外观颜色泛旧、不匀的质量问题，同时颜色饱和度和鲜艳度以及光泽度大幅度提升，提高了汉麻真丝面料的高档性。活性染料可以选用如活性红BSF、活性黄3RF、活性蓝E-FFN等具有高色牢度双活性基的活性染料。
作为优选，所述的面料织造工序织造的面料包括平纹、斜纹、缎纹、大提花组织面料。进一步地，所述的面料织造工序织造的面料规格包括：SK22D/2*DN50Nm 320*100、SK22D/2*SK22D/4+DN75Nm 280*100、SK22D/2*SK80S/2+DN50Nm 300*95。除了上述所列面料规格外，本发明加工方法也可以加工其他规格的汉麻真丝高支高密精细面料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1)本发明天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法可实现经向桑蚕丝长丝(即真丝)和纬向汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱的相互交织，并经过烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型，加工得到高档汉麻真丝平纹、斜纹、缎纹以及大提花组织系列面料，并通过优化面料组织规格设计以及汉麻和真丝纤维成分配比，充分发挥“天然纤维之王”美誉汉麻纤维的天然抗菌、凉感散热、透气舒适以及“天然纤维皇后”桑蚕丝的柔顺、丝滑、亲肤的特性，满足高端丝麻服装和床品要求的既柔韧丝滑同时又身骨悬垂、干爽舒适功能面料的需求。
2)本发明加工方法加工的汉麻真丝面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证汉麻真丝面料的精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保汉麻真丝面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。
3)本发明加工方法生产操作简单、技术重现性好，加工效率高，大大提高了汉麻真丝交织精细面料的品质，面料汉麻纤维成分≥30％，确保汉麻真丝交织高端系列面料产品的精细外观、柔软舒适手感以及天然抗菌、丝滑凉爽和抗皱功能。
附图说明
图1为实施例1加工得到的汉麻真丝面料的外观图；
图2为实施例2加工得到的汉麻真丝面料的外观图；
图3为实施例3加工得到的汉麻真丝面料的外观图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例生产HANP01：银灰色汉麻真丝交织精细大提花面料，组织规格是SK22D/2*DN50Nm 320*100，经纱采用纯桑蚕丝长丝22D股线，纬纱采用纯汉麻50公支精细纱线，面料成分为：60％桑蚕丝/40％汉麻，面料整理方式为砂洗+酶洗+液氨+抗皱整理。
1)为提升织造效率并改进质量，经纱真丝长丝合股加捻捻度为450T/M，根据面料组织大提花设计进行正常经纱整经，因真丝表面含有丝胶，未对整经的真丝进行浆纱处理。纬纱DN50纯汉麻纱线是已经过汉麻纤维脱胶煮漂处理的漂白纱，在织造前对汉麻纱线进行汽蒸蒸纱处理50分钟增加回潮进行软化。
2)织造车间温度为20～22℃，相对湿度为80～85％，采用剑杆大提花机进行织造。
3)对汉麻真丝坯布进行平幅烧毛，采用两次烧毛工艺，两正两反过4道火口，温度700～750℃，机速80m/min，使汉麻真丝交织面料表面平整光洁。
4)对汉麻真丝交织面料煮漂脱胶工艺：在平幅煮漂机中采用纯碱3g/L、精炼剂Kieralon Wash GED 2g/L、精炼剂TANNEX LAZUL 2g/L、分散剂Lufibrol Extract MSD0.5g/L、27.5％双氧水15mL/L、渗透剂Advanwet PC20 1g/L、双氧水稳定剂PrestogenStabilizer F-PL 2g/L组成的煮漂剂进行煮漂，浴比1:30，温度95～98℃，时间60分钟。经过煮漂后，面料白度达到80～82％，润湿扩散性能良好，为后续液氨处理和染色提供良好条件。
5)采用日本京都液氨机对汉麻真丝面料进行平幅液氨处理：处理液氨工艺为-33.5℃，机器负压-50～-60Pa，车速50米/min。液氨处理后对汉麻纤维进行膨化处理，增加了汉麻真丝面料的光泽，大大提升汉麻面料染色性能和尺寸稳定性能。
6)采用工业水洗转笼机对汉麻真丝大提花面料进行砂洗，为避免砂洗损伤面料和处理不匀，把汉麻真丝面料放置在涤纶网袋内。砂洗剂的配方为：纯碱5g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 4g/L、渗透剂Primasol NF liq 1g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为40℃，砂洗时间为30分钟。面料砂洗加工后，汉麻真丝面料身骨得以松软，面料光泽柔和，织物表面有轻微的绒面软糯手感，砂洗有助于汉麻纤维进一步膨胀开松，为后续染色和后整理带来益处。
7)砂洗后对汉麻真丝大提花面料还需进行生物酶抛光处理，具体酶洗工艺为：纤维素酸性酶T50 2g/L，醋酸0.2g/L，浴比1:20，温度50℃，时间30min，生物酶抛光处理后加亲水性柔软剂SIH 5g/L，进一步提高面料表面的光洁度和柔软手感。
8)对汉麻真丝面料进行卷染：本实施例选用双活性基的活性染料活性红RemazolRed RB 133％、活性黄Remazol Gold Yellow RNL 150％、活性蓝Remazol Blue A-X gran，浴比1:20，染色温度60℃，染色保温时间45分钟。染色后对丝麻面料进行皂洗和固色，皂洗剂采用Ladipur RSA liq 5g/L，固色剂使用NEOFIX R-250Z 2g/L，然后再进行柔软处理：柔软剂Yodosoft ET 10g/L，渗透剂Advanwet PC20 1g/L，温度90～100℃，浴比1:20。染色后的汉麻真丝大提花面料表面光洁、颜色纯正，手感柔软爽糯。
9)接着对汉麻真丝面料进行树脂抗皱整理，具体配方和工艺为：弹性交联树脂Fixapret F-AP liq 100g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU 20g/L，柔软剂FH0340g/L、强力保护剂PE-208Z 20g/L、催化剂MgCl2 12g/L。二浸二轧树脂整理液，浸轧率85％，90～100℃预烘、140℃焙烘3min。
10)最后对汉麻真丝面料进行平幅水洗过软，柔软剂SOD 5g/L和SXA 5g/L，40℃，浴比1:30，然后再烘干、拉幅定型和预缩，即得实施例1的汉麻真丝面料，其外观图见图1。
实施例2：
本实施例生产HANP02：卡其金色汉麻真丝交织高支高密缎纹面料，组织规格是SK22D/2*DN50Nm+SKJ80S/2 300*95，经纱采用纯桑蚕丝长丝22D股线，纬纱采用纯汉麻50公支精细纱线和100％桑蚕丝80S/2股线交织，面料成分为：65％桑蚕丝/35％汉麻，面料整理方式为液氨+砂洗+酶洗+抗皱整理。
1)为提升织造效率并改进质量，经纱真丝长丝合股加捻捻度为500T/M，根据面料精密缎纹组织设计进行正常经纱整经。纬纱DN75纯汉麻纱线和SKJ80S/2纯绢丝纱线均是已经过纤维脱胶煮漂处理的漂白纱，在织造前对汉麻纱线进行汽蒸蒸纱处理60分钟增加回潮进行软化。
2)织造车间温度为20～22℃，相对湿度为75～85％，采用剑杆织机进行织造。
3)对汉麻真丝坯布进行平幅烧毛，采用两次烧毛工艺，两正两反过4道火口，温度700～750℃，机速100m/min，使汉麻真丝交织缎纹面料表面平整光洁。
4)对汉麻真丝交织面料煮漂脱胶工艺：在平幅煮漂机中采用纯碱2g/L、精炼剂Kieralon Wash GED 2g/L、精炼剂TANNEX LAZUL3g/L、分散剂Lufibrol Extract MSD1.5g/L、27.5％双氧水12mL/L、渗透剂Advanwet PC20 1g/L组成的煮漂剂进行煮漂，浴比1:30，温度95～98℃，时间60分钟。经过煮漂后，面料白度达到78％，润湿扩散性能良好，为后续液氨处理和染色提供良好条件。
5)采用日本京都液氨机对汉麻真丝面料进行平幅液氨处理：处理液氨工艺为-33.5℃，机器负压-50～-60Pa，车速45米/min。液氨处理后对汉麻纤维进行膨化处理，增加了汉麻真丝面料的光泽，大大提升汉麻面料染色性能和尺寸稳定性能。
6)采用工业水洗转笼机对汉麻真丝大提花面料进行砂洗，为避免砂洗损伤面料和处理不匀，把汉麻真丝面料放置在涤纶网袋内。砂洗剂的配方为：纯碱10g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 3g/L、渗透剂Primasol NF liq 1g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为40℃，砂洗时间为30分钟。面料砂洗加工后，汉麻真丝面料身骨得以松软，面料光泽柔和，织物表面有轻微的绒面软糯手感，砂洗有助于汉麻纤维进一步膨胀开松，为后续染色和后整理带来益处。
7)砂洗后对汉麻真丝大提花面料还需进行生物酶抛光处理，具体酶洗工艺为：纤维素酸性酶T50 2g/L，醋酸0.2g/L，浴比1:20，温度50℃，时间30min，生物酶抛光处理后加亲水性柔软剂SIH 5g/L，进一步提高面料表面的光洁度和柔软手感。
8)对汉麻真丝面料进行卷染：本实施例选用双活性基的活性染料活性红SumifixSupra Brilliant Red 3BF 150％gran、活性黄INTRACRON Yellow 3RF 133％、活性蓝INTRACRON BLUE CDX-LT，浴比1:20，染色温度60℃，染色保温时间45分钟。染色后对丝麻面料进行皂洗和固色，皂洗剂采用Ladipur RSA liq 5g/L，固色剂使用NEOFIX R-250Z 2g/L，然后再进行柔软处理：柔软剂Yodosoft ET 15g/L，渗透剂Advanwet PC20 1g/L，温度90～100℃，浴比1:20。染色后的汉麻真丝大提花面料表面光洁、颜色纯正，手感柔软爽糯。
9)接着对汉麻真丝面料进行树脂抗皱整理，具体配方和工艺为：弹性交联树脂Fixapret F-AP liq 100g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU 20g/L，柔软剂FH0340g/L、强力保护剂PE-208Z 20g/L、催化剂MgCl2 12g/L。二浸二轧树脂整理液，浸轧率85％，90～100℃预烘、130℃焙烘2min。
10)最后对汉麻真丝面料进行平幅水洗过软和烘干定型，即得实施例2的汉麻真丝面料，其外观图见图2。
实施例3：
本实施例生产HANP03：兰色汉麻真丝交织精细大提花面料，组织规格是SK22D/2*DN75Nm+SK22D/4 280*100，经纱采用纯桑蚕丝长丝22D股线，纬纱采用纯汉麻75公支精细纱线和22D桑蚕丝长丝4股股线，面料成分为：70％桑蚕丝/30％汉麻，面料整理方式为液氨+砂洗+酶洗+抗皱整理。
1)为提升织造效率并改进质量，经纱真丝长丝合股加捻捻度为450T/M，根据面料组织大提花设计进行正常经纱整经，因真丝表面含有丝胶，未对整经的真丝进行浆纱处理。纬纱DN75纯汉麻纱线是已经过汉麻纤维脱胶煮漂处理的漂白纱，在织造前对汉麻纱线进行汽蒸蒸纱处理50分钟增加回潮进行软化。
2)织造车间温度为22～25℃，相对湿度为80～85％，采用剑杆大提花机进行织造。
3)对汉麻真丝坯布进行平幅烧毛，采用两次烧毛工艺，两正两反过4道火口，温度700-750℃，机速80m/min，使汉麻真丝交织面料表面平整光洁。
4)对汉麻真丝交织面料煮漂脱胶工艺：在平幅煮漂机中采用纯碱2g/L、精炼剂Kieralon Wash GED 2g/L、精炼剂TANNEX LAZUL3g/L、分散剂Lufibrol Extract MSD 1g/L、27.5％双氧水12mL/L、渗透剂Advanwet PC20 1g/L组成的煮漂剂进行煮漂，浴比1:30，温度95～98℃，时间60分钟。经过煮漂后，面料白度达到75～78％，润湿扩散性能良好，为后续液氨处理和染色提供良好条件。
5)采用日本京都液氨机对汉麻真丝面料进行平幅液氨处理：处理液氨工艺为-33.5℃，机器负压-50～-60Pa，车速50米/min。液氨处理后对汉麻纤维进行膨化处理，增加了汉麻真丝面料的光泽，大大提升汉麻面料染色性能和尺寸稳定性能。
6)采用工业水洗转笼机对汉麻真丝大提花面料进行砂洗，为避免砂洗损伤面料和处理不匀，把汉麻真丝面料放置在涤纶网袋内。砂洗剂的配方为：纯碱5g/L、膨松剂PERRUSTOLSUB 5g/L、渗透剂Primasol NF liq 1g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为35℃，砂洗时间为25分钟。面料砂洗加工后，汉麻真丝面料身骨得以松软，面料光泽柔和，织物表面有轻微的绒面软糯手感，砂洗有助于汉麻纤维进一步膨胀开松，为后续染色和后整理带来益处。
7)砂洗后对汉麻真丝大提花面料还需进行生物酶抛光处理，具体酶洗工艺为：纤维素酸性酶T50 1.5g/L，醋酸0.2g/L，浴比1:20，温度50℃，时间30min，生物酶抛光处理后加亲水性柔软剂SIH 5g/L，进一步提高面料表面的光洁度和柔软手感。
8)对汉麻真丝面料进行卷染：本实施例选用双活性基的活性染料活性红SumifixSupra Brilliant Red BSF 150％gran.、活性蓝Levafix BrBlue E-FFN 150％和INTRACRON BLUE CDX-LT，浴比1:20，染色温度60℃，染色保温时间45分钟。染色后对丝麻面料进行皂洗和固色，皂洗剂采用Ladipur RSA liq 5g/L，固色剂使用NEOFIX R-250Z 1g/L，然后再进行柔软处理：柔软剂Yodosoft ET 20g/L，渗透剂Advanwet PC20 1g/L，温度90～100℃，浴比1:20。染色后的汉麻真丝大提花面料表面光洁、颜色纯正，手感柔软爽糯。
9)接着对汉麻真丝面料进行树脂抗皱整理，具体配方和工艺为：弹性交联树脂Fixapret F-AP liq 100g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU 20g/L，柔软剂FH0340g/L、强力保护剂PE-208Z 20g/L、催化剂MgCl2 12g/L。二浸二轧树脂整理液，浸轧率85％，90-100℃预烘、135℃焙烘2min。
10)最后对汉麻真丝大提花面料进行平幅水洗过软，柔软剂SOD 2g/l和SEBOSANSXA 3g/L，40℃，浴比1:30，后续进行烘干、拉幅定型和预缩，即得实施例3的汉麻真丝面料，其外观图见图3。
以上实施例中所用各种助剂原料均为市售产品。其中精炼剂Kieralon Wash GED、渗透剂Advanwet PC20、双氧水稳定剂Prestogen Stabilizer F-PL购自浙江盛泰服装集团股份有限公司，精炼剂TANNEX LAZUL、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU购自TANATEXChemicals(拓纳化学)公司，分散剂Lufibrol Extract MSD、渗透剂Primasol NF liq、皂洗剂Ladipur RSA liq、弹性交联树脂Fixapret F-AP liq购自昂高(Archroma)化工(中国)有限公司，膨松剂PERRUSTOL SUB购自鲁道夫集团(Rudolf Group)公司，纤维素酸性酶T50购自康地恩生物集团，固色剂NEOFIX R-250Z、强力保护剂PE-208Z购自日华NICCA化学(中国)有限公司，柔软剂Yodosoft ET 10g/L、柔软剂SOD购自广州友道生物科技有限公司，柔软剂FH03购自珠海华大浩宏化工有限公司，柔软剂SXA和柔软剂SEBOSAN SXA购自卜赛特集团(BOZZETTO GROUP)。
本发明开发生产的高支高密汉麻桑真丝交织面料手感柔软、身骨糯爽、外观精细平整光洁、颜色饱和度和鲜艳度纯正，光泽雅致高贵，并具有天然抗菌抑菌健康防护功能。关键品质理化指标测试结果均合格良好，具体实施例面料测试结果汇总如下表1。
表1 实施例1～实施例3的汉麻真丝面料的关键品质理化指标测试结果

Claims (7)

1.一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；
所述的面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，所述的经纱为桑蚕丝长丝22D股线，所述的纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，所述的桑蚕丝长丝的捻度为400～500T/M，所述的汉麻纱为50～75Nm高支精细纯汉麻纱；
所述的液氨处理为无水液氨膨化处理，温度为-33.5℃，机器负压为-50～-60Pa，车速为50～60米/min；
所述的砂洗在卷染机或成衣水洗机内进行，所述的砂洗采用的砂洗剂中含有纯碱5～15g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 2～5g/L、渗透剂Primasol NF liq 1～2g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为30～40℃，砂洗时间为20～30分钟；
所述的生物酶抛光处理采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T50 1.5～2g/L、醋酸0.2g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为10～30分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH 3～5g/L的溶液中过软一段时间；
所述的抗皱定型采用树脂整理剂，该树脂整理剂中含有弹性交联树脂Fixapret F-APliq80～120g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano-PU 20～40g/L，柔软剂FH03 30～40g/L、强力保护剂PE-208Z 20～30g/L、催化剂MgCl2 12～15g/L，所述的抗皱定型的过程为：将面料二浸二轧树脂整理剂，浸轧率80-85％，再在90～100℃温度下预烘面料，然后在120～160℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的面料织造的车间温度为22～25℃，相对湿度为75～85％。
3.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的烧毛采用两次烧毛工艺，即将面料两正两反过4道火口，温度为700～850℃，机速为80～100m/min。
4.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的煮漂采用的煮漂剂中含有纯碱1～3g/L、精炼剂Kieralon Wash GED和TANNEX LAZUL共3～5g/L、分散剂Lufibrol Extract MSD 0.5g/L、27.5％双氧水10～15mL/L、渗透剂Advanwet PC20 1～3g/L；煮漂的浴比为1:30，温度为95～98℃，时间为30～60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的卷染固色采用活性染料染色，染色的浴比为1:20，温度为50～60℃，染色后固色、皂洗，然后将面料置于含有柔软剂Yodosoft ET 10～30g/L、渗透剂AdvanwetPC201～2g/L的溶液中过软一段时间，过软温度为90～100℃，浴比为1:20。
6.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的面料织造工序织造的面料包括平纹、斜纹、缎纹、大提花组织面料。
7.根据权利要求6所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的面料织造工序织造的面料规格包括：SK22D/2*DN50 Nm、SK22D/2*SK22D/4+DN75Nm、SK22D/2*SK80S/2+DN50Nm。
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