CN105200626A - 一种芳香型弹性面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芳香型弹性面料及其生产工艺，包括以下步骤：原料的选择：选用80S澳毛，1.5D细旦涤纶、20D三角异型涤长丝和40D莱卡，工序包括：染色工序、纺纱工序、织造工序、后整理工序。后整理工序采用芳香微胶囊技术处理，不同于普通的花香整理，该技术整理后的织物花香更持久，花香不过于浓烈，织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。处理后的织物无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应为防止微胶囊在后整理过程中受损，本产品不蒸呢。

Description

一种芳香型弹性面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种芳香型弹性面料及其生产工艺。

背景技术

羊毛纤维本身具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，羊毛越细，弹性越好，可纺的纱线越细，但强力越小，加之后整理的影响，开发的弹性面料的服用性能(如强力等)就会受到影响，随着人们环保意识的提高，人们更加爱护自然、崇尚自然，人们对服装的要求也越来越高，纺织品的发展明显有朝着舒适、贴近自然的方向发展的趋势。近年来，弹性面料穿着舒适、花朵的芬芳令人艳羡，因此人们迫切希望能有这样一款面料：不仅弹性好、穿着舒适，而且有花朵般迷人的芬芳。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种芳香型弹性面料的生产工艺，生产出来的面料具有优越的弹性、手感柔滑、芳香散发、穿着舒适、服用性能高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种芳香型弹性面料的生产工艺，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括80SW澳毛：50%、1.5D细旦纶：41.5%、20D三角异型涤丝：5%、40D莱卡：3.5%。

所述的80SW澳毛细度为18.5um,长度85mm，1.5D细旦纶细度为13um,长度88mm。

一种芳香型弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：

原料的选择：选用80S澳毛，1.5D细旦涤纶、20D三角异型涤长丝和40D莱卡，

工序包括：染色工序、纺纱工序、织造工序、后整理工序，

后整理工序为：烧毛→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→落水→吸水→轧柔→热定型→花香整理→中检→成品，整个染整过程中，面料需要呈平幅状、无绳状。

所述的染色工序中其染色温度控制在85℃，保温55分钟，

纺纱工序中其采用经纱110Nm/2，纬纱64Nm/2，

在蒸纱工序时，采用92℃高温蒸纱。

后整理工序中选用高速洗缩联合机，45℃洗呢、120m/min×20min，冲洗15min，轧柔：302柔软剂3%，速度20m/min，热定型190℃×20m/min，上机幅宽153cm,小超喂，

双煮：80℃×30min,1、3、4、6加压，400mlHAC，

浸轧30g/L的香味整理剂SNC208，其中丙烯酸酯类粘合剂20g/L，然后80℃×35m/min烘干

本发明利用赛络纺纺纱技术，将毛涤粗纱分别均匀包缠在三角异型涤长丝和氨纶的骨架之外，形成“毛包涤/氨”的复合纱，使纱线获得优越的光泽和弹性、良好的强力。在蒸纱工序时，采用92℃高温蒸纱，使莱卡、三角异型涤长丝定型稳定。

（2）后整理工序采用芳香微胶囊技术处理，不同于普通的花香整理，该技术整理后的织物花香更持久，花香不过于浓烈，其原理是：织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。处理后的织物无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应。

（3）为防止微胶囊在后整理过程中受损，本产品不蒸呢。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例：

原料配比安重量计算，包括80SW澳毛：50%、1.5D细旦纶：41.5%、20D三角异型涤丝：5%、40D莱卡：3.5%。

所述的80SW澳毛细度为18.5um,长度85mm，1.5D细旦纶细度为13um,长度88mm

染色工序

由于选用的80支澳毛,为保护纤维不受损伤，便于后道生产，故选用环保型进口毛用活性染料，采用低温染色，染色温度控制在85℃，保温55分钟，同时为减少色花，提高色光效果，采用匀染剂，浴比采用1:10，节约了水、电、汽，节能生产，大大降低企业综合生产成本，同时提高纺纱制成率和纱线强力，进而改善了织物的手感和风格；涤纶用分散染料进行染色，并且进行高温染色，温度为135度，保证纤维的染色牢度。复洗下机毛条达到爽、洁、顺的手感。

纺纱工序

为确保毛条顺直，条干均匀，采取二次复精梳，提高毛条质量，进而确保成纱条干。由于该毛纱后续加工的特殊性，纱支选择较高，为获得较柔软、细腻、弹滑的手感，采用经纱110Nm/2，纬纱64Nm/2，由于捻系数的大小对成纱的手感、光泽、弹性及服用性能有很大影响，根据产品的特征：弹、挺、括、洁，所以捻度适中选择，经纱：1110捻/米，纬纱：860捻/米，纺纱方式：通过对粗纱喂入进行技改，利用赛络纺纺纱技术，将毛涤粗纱分别均匀包缠在三角异型涤长丝和氨纶的骨架之外，形成“毛包涤/氨”的复合纱，使纱线获得优越的光泽和弹性、良好的强力、条干均匀，在蒸纱工序时，采用92℃高温蒸纱，使莱卡、三角异型涤长丝定型稳定。

织造工序

整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊。织机参数经织造工序通过对比试验，采取高后梁，优点是开口清晰，呢面光洁，不易产生织疵。上机选187cm幅宽，给纱线充份的伸缩空间，以在后整理获得较好的弹性。

后整理工序

工艺流程：烧毛1→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→落水→吸水→轧柔→热定型→花香整理→中检→成品

此品种主要突出的是优越的弹性、柔滑的质地及迷人的芳香，湿整洗呢工序是关键，选用意大利高速洗缩联合机，45℃洗呢、120m/min×20min，冲洗15min，让毛纱和莱卡、三角异型涤丝充分放松收缩，恢复疲劳，改善毛纱和长丝收缩不一致的问题。染整工艺走轧柔和热定型，轧柔处理使织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，外观更加光洁、手感柔软。轧柔：302柔软剂3%，速度20m/min，热定型190℃×20m/min，上机幅宽153cm,小超喂。有利于莱卡弹性的稳定、持久，指标稳定，服用性能更好。双煮：80℃×30min,1、3、4、6加压，400mlHAC。

芳香微胶囊后整理：浸轧30g/L的香味整理剂SNC208（其中丙烯酸酯类粘合剂20g/L），然后80℃×35m/min烘干。淡淡的香味具有舒缓紧张情绪、镇静、防臭、杀菌等多种保健作用，因此香味纺织品越来越受人们的喜欢。

Claims (5)

1.一种芳香型弹性面料，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括80SW澳毛：50%、1.5D细旦纶：41.5%、20D三角异型涤丝：5%、40D莱卡：3.5%。

2.根据权利要求1所述的一种芳香型弹性面料，所述的80SW澳毛细度为18.5um,长度85mm，1.5D细旦纶细度为13um,长度88mm。

3.一种芳香型弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：

原料的选择：选用80S澳毛，1.5D细旦涤纶、20D三角异型涤长丝和40D莱卡，

工序包括：染色工序、纺纱工序、织造工序、后整理工序，

后整理工序为：烧毛→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→落水→吸水→轧柔→热定型→花香整理→中检→成品，整个染整过程中，面料需要呈平幅状、无绳状。

4.根据权利要求1所述的一种芳香型弹性面料的生产工艺，其特征在于，所述的染色工序中其染色温度控制在85℃，保温55分钟，纺纱工序中其采用经纱110Nm/2，纬纱64Nm/2，在蒸纱工序时，采用92℃高温蒸纱。

5.根据权利要求1所述的一种芳香型弹性面料的生产工艺，其特征在于，后整理工序中选用高速洗缩联合机，45℃洗呢、120m/min×20min，冲洗15min，轧柔：302柔软剂3%，速度20m/min，热定型190℃×20m/min，上机幅宽153cm,小超喂，双煮：80℃×30min,1、3、4、6加压，400mlHAC，浸轧30g/L的香味整理剂SNC208，其中丙烯酸酯类粘合剂20g/L，然后80℃×35m/min烘干。