CN1044398C - 全弹牛仔布的制造方法 - Google Patents
全弹牛仔布的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1044398C CN1044398C CN95112175.8A CN95112175A CN1044398C CN 1044398 C CN1044398 C CN 1044398C CN 95112175 A CN95112175 A CN 95112175A CN 1044398 C CN1044398 C CN 1044398C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- denim
- temperature
- elastic force
- warping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
一种全弹牛仔布的制造方法，其经纱和纬纱采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠(或包芯)而成的弹力棉纱，经染色、整经、上浆、织造、整理、预缩工艺技术。具有良好的拉伸与回缩性能，其伸缩率可达25%，用该牛仔布制成的牛仔服可随人体的伸曲变化而变化、具有穿着舒适、不变型、水洗花纹和颜色鲜艳美观的特点。
Description
本发明属于纺织技术邻域，具体为一种全弹牛仔布的制造方法。
目前，社会上生产和使用中的牛仔布有许多品种，但都是用纯棉纱线并经“靛兰染料”染色织造而成，采用纯棉线织成的牛仔布存在有伸缩性能差的缺陷，用该牛仔布制成的牛仔服不能随人体的伸曲变化而变化，因此穿着后易变形，特别是牛仔裤膝盖与臀部因人体活动时造成的变形更为突出，这是现有牛仔布存在的不可克服的缺陷。为了克服这一缺陷，人们正在探索生产具有拉伸与回缩性能的牛仔布，公开号为CN1056723A的专利申请技术，公开了一种预收缩无浆牛仔布的制造方法，该技术的要点是在织物的经纱里含有高收缩纤维，从而使在经向具有拉伸和收缩性能，因此用这种方法织成的牛仔布做成的牛仔服，在牛仔布的经向具有一定的拉伸和收缩性能，因此在一定程度上克服穿着后易变形的缺陷，但是由于该技术采用的是含有高收缩纤维的纱其拉伸和收缩性能难以实现理想的指标，同时由于只限于在经纱里含有高收缩纤维，因此用该方法织成的牛仔布不具有多方向的拉伸与回缩性能，所以该技术虽比现有技术有一定进步，但不能完全克服现有技术中存在的缺陷。
本发明的任务在于提供一种在各种方向上具有良好的拉伸与回缩性能，可随着人体的伸曲变化而变化、穿着舒适、服装不变型，且具有水洗花纹和颜色鲜艳美观优点的全弹性牛仔布的制造方法。
本发明全弹牛仔布的制造方法为：
1、选料：经纱和纬纱采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)绵纱与40-140D氨纶长丝经包缠(或包芯)而成的弹力棉纱，其单纱张力为60-80g；
2、染色：采用已知的牛仔布靛兰染色技术，本发明的技术要点是将现有的牛仔布染色技术中的煮纱液调整为含火碱量为15g/L的煮纱液，其温度控制在95℃；
3、上浆：采用已知的上浆技术，上浆控制在8-10％；
4、织造工艺技术(采用织机型号为GTM-AS-90的建杆无梭机)为：
纬纱张力：20g
纬纱交换时间：180′
纬纱剪刀时间：70′
闭口时间：310′
有效投梭口高度：40mm
后染高度：25±5mm
停经箱高度：高3cm，长4cm
综框高度：160、164、168、172、180、184mm
综框动程：25、40、52、62、72、85、95mm
织物组织；3/1、2/1、斜纹或1/1平纹
其它工艺技术与现有技术相同，
5、整理技术为：
烧毛火口温度：800-1200℃
车速：80-120米/分
温水溶液浸湿：温度为40-80℃
烘干温度：90-120℃
烘干含湿量：9-18％
6、机械预缩：将织物沿经向进行不超过14％的机械收缩。
本发明所使用的全弹一词，系指采用5-60支(英制支数)环锭仿(或气流仿)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠或(包芯)而成的弹力棉纱，用该纱织成的牛仔布沿经纱向或纬纱向(包括其它方向)在力的作用下可伸长10-25％，当作用力消失后能迅速同缩为原样。
重要的一点是本发明由于在织物的经向和纬向的每根纱线中都含有一根40-140D(旦尼尔)的氨纶长丝，由于有这根氨纶丝的存在，使产品在制造中具有较大的潜在弹力，因此在产品的制造过程中带来极大的困难，这也正是现有技术中不可克服的技术难点。
全弹牛仔布弹力利用率的测定：
测定全弹牛仔布弹力利用率的方法是测量经过三次反复洗涤、干燥前后的织物尺寸，该三次洗涤、干燥的周期是以家用洗用机加洗涤剂，温度控制在60℃条件下，搅拌洗涤14分钟，然后在温度为40℃的清水中搅拌洗涤8分钟，再在温度为32℃清水中洗涤8分钟后脱水，放入干燥机中在70-75℃温度条件下干透取出，静放15-20分钟后测量其尺寸与洗涤前的尺寸之比。
用本发明全弹牛仔布的制造方法制造出来的牛仔布在各种方向上具有良好的拉伸与回缩性能，其伸缩率可达25％，用该牛仔布制成的牛仔服可随人体的伸曲变化而变化，因此具有穿着舒适，服装不变形的特点，且具有水洗花纹和颜色鲜艳美观的优点，可有效的实现本发明的任务。
以下为本发明的实施例
实施例1
a、选料：采用支数为21S+21S十70D氨纶丝弹力棉纱，其它支数如40S+40S+40D氨纶丝，9S+70D氨纶丝弹力棉纱等与其相同，弹力棉纱的成分为：氨纶丝在弹力棉纱中的含量为3-15％，棉含量为85-97％(重量比)；
b、整经：将弹力棉丝置于车速为300米/分的整经设备上整经，使单纱张力控制在为60-80g，
c、染色：采用已知的牛仔布靛兰染色技术染色，但其煮纱液的含火碱量调整为15g/L，其温度控制在95℃，
d、上浆：采用已知的上浆技术上浆，上浆控制在8-10％，
e、织造工艺技术与本发明全弹牛仔布的制造方法中所述的织造工艺技术相同，
f、整理技术为：
烧毛火口温度：800℃
车速：80米/分
温水溶液浸湿温度：40℃
烘干温度：90℃
烘干含湿量：9％；
g、机械预缩：为沿经向进行10％的机械收缩。
实施例2
选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术均与实施例1相同，其整理技术为：烧毛火口温度为1000℃；车速为100米/分；温水溶液浸湿温度为60℃；烘干温度为105℃；烘干含湿量为13％；其机械预缩为沿经向进行12％的机械收缩。
实施例3
选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术均与实施例1相同，其整理技术为：烧毛火口温度为1200℃；车速为120米/分；温水溶液浸湿温度为80℃；烘干温度为120℃；烘干含湿量为18％；其机械预缩为沿经向进行14％的机械收缩。
实施例2为本发明的最佳实施例。
Claims (2)
1、一种全弹牛仔布的制造方法，包括：选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术、整理技术、机械预缩，其特征在于：
a、选料：经纱和纬纱采用50-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠(或包芯)而成的弹力棉纱；
b、整经：将弹力棉纱置于车速为300米/分的整经设备上整经，使单纱张力控制在60-80g；
c、染色：将现有的牛仔布染色技术中的煮纱液调整为含火碱量为15g/L的煮纱液，其温度控制在95℃；
d、上浆率为8-10％；
e、织造工艺技术为：
纬纱张力：20g
纬纱交换时间：180′
纬纱剪刀时间：70′
闭口时间：310′
有效投梭口高度：40mm
后染高度：25±5mm
停经箱高度：高3cm，长4cm
综框高度：160、164、168、172、180、184mm
综框动程：25、40、52、62、72、85、95mm；
f、整理技术为：
烧毛火口温度：800-1200℃
车速：80-120米/分
温水溶液浸湿：温度为40-80℃
烘干温度：90-120℃
烘干含湿量：9-18％；
g、机械预缩：将织物沿经向进行不超过14％的机械收缩。
2、根据权利要求1所述的全弹牛仔布的制造方法，其特征在于所说的弹力棉纱的成分为：氨纶丝在弹力棉纱中的含量为3-15％，棉含量为85-97％(重量比)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95112175.8A CN1044398C (zh) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 全弹牛仔布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95112175.8A CN1044398C (zh) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 全弹牛仔布的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1128816A CN1128816A (zh) | 1996-08-14 |
| CN1044398C true CN1044398C (zh) | 1999-07-28 |
Family
ID=5079375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95112175.8A Expired - Fee Related CN1044398C (zh) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 全弹牛仔布的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1044398C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441760C (zh) * | 2006-10-30 | 2008-12-10 | 李雪明 | 针织牛仔布的生产方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041855C (zh) * | 1997-08-19 | 1999-01-27 | 济南贝格威织造有限公司 | 精梳全弹牛仔布的制造方法 |
| ATE458842T1 (de) * | 2004-11-10 | 2010-03-15 | Invista Tech Sarl | Verfahren zur herstellung eines elastischen hemdgewebes aus spandex- und hartem garn |
| CN1962981B (zh) * | 2006-11-21 | 2010-05-12 | 李国良 | 金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法 |
| CN101942774B (zh) * | 2010-06-22 | 2012-12-05 | 王玉山 | 洗花工艺 |
| CN101929022A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-29 | 江苏圣华盾服饰有限公司 | 一种防静电牛仔布料 |
| CN102808271A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 宜兴乐威牛仔布有限公司 | 吸湿排汗功能牛仔布及制造方法 |
| CN102864557A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 | 非氨纶生物质弹力牛仔面料 |
| CN106400258A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 佛山市立笙纺织有限公司 | 一种低扭矩的coolmax弹力超柔牛仔面料及其工艺 |
| CN106917178A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-04 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 基于高弹性的牛仔面料及纺织方法 |
| PT3287107T (pt) * | 2017-04-21 | 2020-10-29 | Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As | Peça de vestuário de compressão com múltiplas forças de compressão e método para a formação da mesma |
| CN112962192B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-01-10 | 广东明丰纺织品有限公司 | 一种凉感弹性牛仔面料及其制备方法 |
| CN114941197A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 佛山市高明区金帏纺织有限公司 | 一种柔软牛仔布及其纺织方法 |
-
1995
- 1995-10-26 CN CN95112175.8A patent/CN1044398C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441760C (zh) * | 2006-10-30 | 2008-12-10 | 李雪明 | 针织牛仔布的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1128816A (zh) | 1996-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044398C (zh) | 全弹牛仔布的制造方法 | |
| CN102776659B (zh) | 仿真丝牛仔布及其制造方法 | |
| CN1026346C (zh) | 预收缩无浆牛仔布的制造方法 | |
| CN108660587A (zh) | 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
| CN104452034A (zh) | 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法 | |
| CN109487397A (zh) | 一种环保sorona梭织面料及其生产工艺 | |
| CN107022836A (zh) | 一种经编纯棉超柔面料的制备工艺 | |
| CN102517755B (zh) | 强磨涤粘面料的生产工艺 | |
| CN1218075C (zh) | 织物及其生产方法 | |
| CN108085827A (zh) | 一种棉、莫代尔／桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺 | |
| CN205635970U (zh) | 一种多色异彩大提花面料 | |
| CN201162097Y (zh) | 纯棉高支纬弹提条织物 | |
| CN203284564U (zh) | 一种铜氨丝与天丝交织面料 | |
| CN1083877A (zh) | 桑蚕气纺丝丝棉交织牛仔布及其生产方法 | |
| CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 | |
| CN110079920A (zh) | 一种双股线同向加捻针织面料的加工工艺 | |
| CN110284241B (zh) | 一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺 | |
| CN114717721A (zh) | 梭织高回复自然弹面料及其制备方法 | |
| CN103451815A (zh) | 一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺 | |
| CN114672914A (zh) | 一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法 | |
| CN112725978A (zh) | 一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法 | |
| CN108486736A (zh) | 一种色织仿皮革面料的生产工艺 | |
| CN105714436A (zh) | 一种莫代尔与涤包芯弹力丝交织提花面料及其加工工艺 | |
| CN114214774B (zh) | 一种四面弹牛仔面料及其制备方法 | |
| CN104032508A (zh) | 一种涡流纺纱线加工机织面料的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1036289 Country of ref document: HK |