CN100441760C - 针织牛仔布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品制造技术领域，尤其是一种针织牛仔布的生产方法，本发明在束状靛兰还原染色过程中加入染色助剂对纱线进行柔软处理，结合制筒后退捻工艺及后整理工艺中采用多次柔软处理及热定型，因而可利用价格低廉的环锭纺纱生产针织牛仔布，大大降低了生产成本，解决了现有的针织牛仔布须采用价格较高的原棉作原料的气流纺纱生产针织牛仔布、生产成本高问题，且所生产的针织牛仔布经纬向弹力稳定、耐水洗抗皱折、透气性好、手感柔软，是制作精品服装的理想面料，穿着凉爽舒适，特别适用于高强度活动、体育运动、体力劳动、出差或旅游时穿着。

Description

针织牛仔布的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品制造技术领域，尤其是一种针织牛仔布的生产方法。
背景技术
传统的牛仔布采用纯棉环锭纺纱经编而成，它具有风格粗犷、面料硬挺、透气性差、含白芯等特性，用于制作裤装及外套，不能用于制作内衣。传统的纬编针织布采用气流纺纱纬编针织而成，具有柔软、透气、舒适、无白芯及弹力大等特性，常用于制作内衣。随着社会的发展，人民生活水平的提高，对服饰追求时尚、独特、个性鲜明，因此对服装面料也要求多样性。近年来，人们开发出了在传统的纬编针织布中揉合有牛仔风格的针织牛仔布，其既有牛仔布粗犷的风格，且面料柔软、透气性好，穿着舒适，硬挺适度和经纬向弹力稳定，仍具有牛仔布白芯的特点，为高档内衣面料。用于制作传统纬编针织布的普通气流纺纱捻度小、柔软度好，但其条干差、毛羽多，不能用于制作针织牛仔布，为达到针织牛仔布的织造要求，通常采用原棉作原料的气流纺纱，以提高纱线的强度，这种气流纺纱价格较高。而用于制作传统牛仔布的环锭纺纱条干好、毛羽少、价格低廉，但由于环锭纺纱捻度大、柔软度差，在现有针织牛仔的制造工艺中也不适用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种采用价格低廉的环锭纺纱生产的针织牛仔布的方法，解决现有的针织牛仔布须采用价格较高的原棉作原料的气流纺纱生产针织牛仔布、生产成本高问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针织牛仔布的生产方法，具有如下工艺步骤：
a.整经：对纯棉环锭纺纱用整经机整经；
b.染色：用染色机对整经后的纯棉环锭纺纱进行束状靛兰还原染色，染色时加入聚乙烯蜡类、季胺盐类或聚醋酸乙烯类染色助剂对纱线进行柔软处理；
c.分经：用分经机对染色后的纱线分经；
d.制筒退捻：用制筒退捻机械制筒退捻，制成头尾色差小、色牢度强、无断头、张力均匀，适用于针织牛仔织造的靛兰筒子纱；
e.织布：将靛兰筒子纱喂入针织纬编机针织纬编后剖幅；
f.用轧车进行后整理：①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为4～6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂加94～96％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；
g.重复f步骤1～4次；
h.检测，包装。
本发明的有益效果是，本发明在束状靛兰还原染色过程中加入染色助剂对纱线进行柔软处理，结合制筒后退捻工艺及后整理工艺中采用多次柔软处理及热定型，因而可利用价格低廉的环锭纺纱生产针织牛仔布，大大降低了生产成本，且所生产的针织牛仔布经纬向弹力稳定、耐水洗抗皱折、透气性好、手感柔软，是制作精品服装的理想面料，穿着凉爽舒适，特别适用于高强度活动、体育运动、体力劳动、出差或旅游时穿着。
具体实施方式
实施例一：
一种针织牛仔布的生产方法，具有如下工艺步骤：
a.整经：对纯棉环锭纺纱用整经机整经；
b.染色：用染色机对整经后的纯棉环锭纺纱进行束状靛兰还原染色，染色时加入染色助剂聚醋酸乙烯乳液德国巴斯夫公司生产的Perapret PE-2对纱线进行柔软处理；
c.分经：用分经机对染色后的纱线分经；
d.制筒退捻：用制筒退捻机械制筒退捻，制成头尾色差小、色牢度强、无断头、张力均匀，适用于针织牛仔织造的靛兰筒子纱；
e.织布：将靛兰筒子纱喂入针织纬编机针织纬编后剖幅；
f.用轧车进行后整理：①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂(上海汉高油脂化学品有限公司生产的Belsoft 200)加94％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；
g.重复f步骤1次；
h.检测，包装。

Claims (1)

1、一种针织牛仔布的生产方法，其特征是具有如下工艺步骤：
a.整经：对纯棉环锭纺纱用整经机整经；
b.染色：用染色机对整经后的纯棉环锭纺纱进行束状靛兰还原染色，染色时加入聚乙烯蜡类、季胺盐类或聚醋酸乙烯类染色助剂对纱线进行柔软处理；
c.分经：用分经机对染色后的纱线分经；
d.制筒退捻：用制筒退捻机械制筒退捻，制成靛兰筒子纱；
e.织布：将靛兰筒子纱喂入针织纬编机针织纬编后剖幅；
f.用轧车进行后整理：①进布，将织好的布经轧车进布辊和分丝辊进布并展平，轧车压力为3Kg；②柔软，展平的布浸入储有柔软液的轧车水槽，柔软液为4～6％的脂肪酸酰胺类非离子型柔软剂加94～96％的水，柔软液的温度为55℃～65℃；③整斜，经柔软处理的布经整斜辊整斜；④展平，将整斜处理后的布经分丝辊展平；⑤定型，对展平后的布进行热定型，⑥烘干，对热定型的布进行烘干处理，烘箱温度为150℃～200℃；⑦冷却；
g.重复f步骤1～4次；
h.检测，包装。
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