CN107675393A - 一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法，包括以下步骤：S1.平幅配卷；S2.平幅松式冷堆机浸轧；S3.平幅A字架转动堆置；S4.平幅松式轧洗、烘干；S5.定型、预缩；有益效果：本发明方法设计新颖，创新性地将针织牛仔坯布通过平幅松式低张力的浸轧、转动堆置、以及多槽的平幅松式轧洗，让后整理助剂能长时间均匀浸透在色牢度比较差的针织牛仔坯布内，再通过不增加过多的横向直向拉伸力、以及去除针织牛仔布上的浮色并进行固色后，生产出来的针织牛仔布色牢度高、克重稳定、浮色少、扭度稳定、缩水率稳定、布面死折痕少。这种高品质的针织牛仔布具有广泛的市场前景。

Description

一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法
技术领域
本发明涉及纺织染整领域,特别是涉及一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法。
背景技术
染色面料可分为色织布（先染纱线、再织色织布、再做后整理）和染色布（白色纱线先织坯布、再对白色坯布进行前处理、然后进行染色、再做后整理），牛仔布面料属于前者。按织造方式分类，牛仔布可分为发展比较早的机织牛仔布和发展比较晚的针织牛仔布两类，两者的主要区别是机织牛仔布的经线需要上浆，而针织牛仔布是用染好靛蓝的牛仔色纱直接在针织机上上机织造而成,不需要上浆，因而传统的机织牛仔布后整理方法包括以下步骤：烧毛、退浆、丝光、型、预缩。但针织牛仔布由于布料横向直向都有弹力、加上针织牛仔纱的色牢度比较差，无法参考机织牛仔布的后整理方法，针织牛仔布传统的后整理方法包括以下步骤：轧水、预定型、终定型。针织牛仔布后整理时不需要退浆，只需要两次定型就完成了针织布的后整理生产（第一次为针织牛仔布轧水湿布预定型，第二次为干布终定型），这种生产方法成本低、操作方便、工艺简单，目前被广泛利用，但生产出来的产品经常出现布料克重不稳定、浮色多、色牢度差、扭度不稳定、缩水率不稳定、布面死折痕多等问题。但目前市场上还没有更好的工艺方案来替代。因此提供一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法，经过对机织牛仔布、机织染色布、针织牛仔布和针织染色布的生产技术的改进创新，研发出一套高效的技术方案，以解决现在针织牛仔布克重不稳定、浮色多、色牢度差、缩水率不稳定、布面死折痕多等诸多技术问题。
本发明的技术方案:
一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,包括以下步骤：S1.平幅配卷；S2.平幅松式冷堆机浸轧；S3.平幅A字架转动堆置；S4.平幅松式轧洗、烘干；S5.定型、预缩。
优选的，步骤S1将针织牛仔布以平幅状连接配成大卷或平幅折叠配卷。
优选的，步骤S2选择一种平幅松式冷堆机对经过步骤S1处理过的针织牛仔布进行浸轧处理，所述的平幅松式冷堆机将布料以平幅状松式低张力入布、浸轧和出布，浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂（而不是白色坯布进行前处理的前处理助剂），其浸轧温度是室温（而不是白色坯布进行前处理时需要经过汽蒸箱的连续高温汽蒸）。
优选的，步骤S3使用平幅A字架转动堆置将步骤S2处理过的针织牛仔布转动堆置0.5~48小时，并打成布卷。
优选的，步骤S4选择平幅松式轧洗机对经过步骤S3处理后的针织牛仔布进行轧洗处理和固色整理，所述轧洗处理和固色整理是在一种平幅状松式低张力的条件下进行，利用多个水洗槽对浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂后的针织牛仔布进行预洗、中和、水洗、皂洗、热水洗，将针织牛仔布上的浮色和水解物去除。
优选的，步骤S5将经过步骤S4处理过的针织牛仔布进行定型、预缩，完成针织牛仔布后整理生产最后的配套工序。
有益效果：本发明方法设计新颖，创新性地将针织牛仔坯布通过平幅松式低张力的浸轧、转动堆置、以及多槽的平幅松式轧洗，让后整理助剂能长时间均匀浸透在色牢度比较差的针织牛仔坯布内，再通过不增加过多的横向直向拉伸力、以及去除针织牛仔布上的浮色并进行固色后，生产出来的针织牛仔布色牢度高、克重稳定、浮色少、扭度稳定、缩水率稳定、布面死折痕少。这种高品质的针织牛仔布具有广泛的市场前景，具体如下：1、通过浸轧、堆置，让后整理助剂能长时间均匀浸透在色牢度比较差的针织牛仔坯布内，然后经过多槽的平幅轧洗，去除针织牛仔布上的浮色，并进行固色、烘干，最后经过定型和预缩工序，完成高品质针织牛仔布的后整理生产，可以实现提高针织牛仔布色牢度、克重稳定、浮色少、扭度稳定、缩水率稳定、布面死折痕少的目标；2、浸轧、轧洗和固色都是在平幅的条件下进行，以克服针织牛仔布用绳状水洗造成布面折痕色花问题，以及克服传统针织牛仔布后整理生产时，直接对针织牛仔布轧水湿布预定型造成布面死折痕多等质量问题；3、浸轧、轧洗和固色都是在松式低张力的条件下进行的，通过不增加过多的横向直向拉伸力，又可消除针织织造过程中产生的内应力，以提高针织牛仔布克重、扭度和缩水率的稳定性的目标。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本实施例一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法，以一种纯靛蓝深蓝色纯棉针织牛仔布为例，说明利用平幅松式后整理的方法生产高品质针织牛仔布的方法：
经过步骤S1将多匹针织牛仔布以平幅状连接配成大卷或平幅折叠配卷；然后将布卷以平幅状松式低张力的状态经过步骤S2；在平幅松式冷堆机上将后整理助剂浸轧在针织牛仔布上，浸轧温度是室温，出布时用平幅A字架打成布卷；再经过步骤S3连续A字架转动堆置0.5小时后，经过步骤S4，在一种平幅状松式低张力的条件下，利用多个水洗槽对浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂后的针织牛仔布进行预洗、中和、水洗、皂洗、热水洗处理，将针织牛仔布上的浮色和水解物去除，再进入固色浸轧槽进行浸轧固色剂，然后烘干；最后利用步骤S5的定型、预缩工序，完成针织牛仔布后整理生产最后的配套工序。
实施例2：
本实施例一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法，以一种纯靛蓝深蓝色纯棉针织牛仔布为例，说明利用平幅松式后整理的方法生产高品质针织牛仔布的方法：
经过步骤S1将多匹针织牛仔布以平幅状连接配成大卷或平幅折叠配卷；然后将布卷以平幅状松式低张力的状态经过步骤S2，在平幅松式冷堆机上将后整理助剂浸轧在针织牛仔布上，浸轧温度是室温，出布时用平幅A字架打成布卷；再经过步骤S3连续A字架转动堆置24小时后经过步骤S4，在一种平幅状松式低张力的条件下，利用多个水洗槽对浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂后的针织牛仔布进行预洗、中和、水洗、皂洗、热水洗处理，将针织牛仔布上的浮色和水解物去除，然后烘干；最后利用步骤S5 的定型、预缩工序，完成针织牛仔布后整理生产最后的配套工序。
实施例3：
本实施例一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法，以一种纯靛蓝深蓝色纯棉针织牛仔布为例，说明利用平幅松式后整理的方法生产高品质针织牛仔布的方法：
经过步骤S1，将多匹针织牛仔布以平幅状连接配成大卷或平幅折叠配卷；然后将布卷以平幅状松式低张力的状态经过步骤S2，在平幅松式冷堆机上将后整理助剂浸轧在针织牛仔布上，浸轧温度是室温，出布时用平幅A字架打成布卷；再经过步骤S3连续A字架转动堆置48小时后经过步骤S4，在一种平幅状松式低张力的条件下，利用多个水洗槽对浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂后的针织牛仔布进行预洗、中和、水洗、皂洗、热水洗处理，将针织牛仔布上的浮色和水解物去除，再进入固色浸轧槽进行浸轧固色剂，然后烘干；最后利用步骤S5的定型、预缩工序，完成针织牛仔布后整理生产最后的配套工序。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，包括以下步骤：S1.平幅配卷；S2.平幅松式冷堆机浸轧；S3.平幅A字架转动堆置；S4.平幅松式轧洗、烘干；S5.定型、预缩。
2.根据权利要求1所述一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，所述步骤S1将针织牛仔布以平幅状连接配成大卷或平幅折叠配卷。
3.根据权利要求1所述一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，所述步骤S2选择一种平幅松式冷堆机对经过步骤S1处理过的针织牛仔布进行浸轧处理，所述的平幅松式冷堆机将布料以平幅状松式低张力入布、浸轧和出布，浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂，其浸轧温度为室温。
4.根据权利要求1所述一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，所述步骤S3使用平幅A字架转动堆置将步骤S2处理过的针织牛仔布转动堆置0.5~48小时，并打成布卷。
5.根据权利要求1所述一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，所述步骤S4选择平幅松式轧洗机对经过步骤S3处理后的针织牛仔布进行轧洗处理和固色整理，所述轧洗处理和固色整理是在一种平幅状松式低张力的条件下进行，利用多个水洗槽对浸轧的助剂为牛仔布的后整理助剂后的针织牛仔布进行预洗、中和、水洗、皂洗和热水洗，将针织牛仔布上的浮色和水解物去除。
6.根据权利要求1所述一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法,其特征在于，所述步骤S5将经过步骤S4处理过的针织牛仔布进行定型、预缩，完成针织牛仔布后整理生产最后的配套工序。
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