CN101358429A - 棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，先翻缝后采用一正快速进行烧毛，再进行低碱冷轧堆处理后水洗氧漂，然后丝光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纤维，再水洗、热洗后进行聚酰胺纤维固色处理，再水洗后进行拉幅并预缩。本发明采用低碱冷轧堆处理，并对棉和聚酰胺纤维分别染色，大大提高了上色的均匀性、稳定性，并解决了长期使用易起毛的问题。该面料采用棉与聚酰胺纤维交织，既有木代尔质感超级柔软的特性，又能弥补木代尔容易起球的不足；既有超细锦纶的光滑性和光泽，及其排汗排湿、易洗快干的功能，又可以弥补锦纶排湿不畅的不足。

Description

棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺

【技术领域】

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺。

【背景技术】

棉纤维与聚酰胺纤维交织高弹吸湿排汗面料由于具有平滑柔软的手感、优良显著的弹力和耐磨损性、良好的吸湿性，特有的双色调效果以及易清洗保存等诸多优良特性而被广泛应用。但是，该面料在染色时存在着由于棉纤维与聚酰胺纤维染色性能迥异，所采用的染料品种不同而容易出现由于得色率不同导致经纬向异色的弊病，染色工艺控制难度较大。另外由于经纱(棉纤维)与纬纱(聚酰胺纤维)的耐磨损性不同，在长期使用中易会出现经向棉纱轻微起毛的现象。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，既能够提高上色的均匀性、稳定性，又能够解决长期使用易起毛的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，先翻缝后采用一正快速进行烧毛，再进行低碱冷轧堆处理后水洗氧漂，然后丝光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纤维，再水洗、热洗后进行聚酰胺纤维固色处理，再水洗后进行拉幅并预缩。

作为优选，所述烧毛的车速为120-140m/min。

作为优选，所述低碱冷轧堆处理中工作液由以下成分组成：NaOH：20g/L；H₂O₂：15-18g/L；渗透精练剂：6g/L；螯合分散剂：2g/L；Na₂SiO₃：2g/L。

作为优选，所述水洗氧漂中氧漂工作组液处方为：NaOH：7-8g/L；H₂O₂：8-10g/L；双氧水稳定剂：8-10g/L；精练剂：6g/L；净洗剂：2g/L；分散螯合剂：2g/L。

作为优选，所述丝光选用碱浓度150-160g/L在直辊丝光机上进行丝光，车速60m/min，逐格热水洗85℃以上，落布PH值为7.5。

作为优选，所述定型的温度为180℃，车速为50m/min，，定型时间为30s。

本发明的有益效果：本发明采用低碱冷轧堆处理，并对棉和聚酰胺纤维分别染色，大大提高了上色的均匀性、稳定性，并解决了长期使用易起毛的问题。该面料采用棉与聚酰胺纤维交织，既有木代尔质感超级柔软的特性，又能弥补木代尔容易起球的不足；既有超细锦纶的光滑性和光泽，及其排汗排湿、易洗快干的功能，又可以弥补锦纶排湿不畅的不足。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

翻缝：要求平直坚牢，正反面一致。布幅两端包边，以减少后工序中脱边起皱卷边。

烧毛：因为织物经向为棉纱线，所以需要进行烧毛。要求烧毛均匀，布面洁净。但由于聚酰胺纤维不耐高温，所以选用一正快速烧毛。车速一般为120-140m/min。

冷堆低碱、氧漂煮练：因为聚酰胺纤维本身弹性好，在加工时容易起皱，因此选用冷轧堆工艺。考虑到长时间的高碱对特达纤维的强力损伤，故选用低碱工艺。经试验多种碱浓处理30min，测定断裂强力和撕破强力，碱浓20g/L，对纤维本身影响较小，而且可以满足该产品的煮练要求。由于聚酰胺纤维纱由许多束超细纤维组成，所以其织物不耐强碱，前处理采取低碱工艺，以利于保持良好的强力。加工聚酰胺纤维与棉交织织物时，由于棉纤维的杂质较多，煮练时要采用轻煮重漂工艺。

冷堆工作液组成：

NaOH          20g/L

H₂O₂          15-18g/L

渗透精练剂    6g/L

螯合分散剂    2g/L

Na₂SiO₃       2g/L

成卷堆置转动20h，PH值为7-8。

水洗氧漂：氧漂工作组液处方：

NaOH(100％)            7-8g/L

H₂O₂                   8-10g/L

双氧水稳定剂           8-10g/L

精练剂                 6g/L

净洗剂                 2g/L

分散螯合剂             2g/L

PH值                   10.5

温度                   95℃

此工序下机半成品指标退浆指标达9级，毛效11-14.2cm/30min。(“毛效”是指面料中纱纤维的吸湿性能，毛效的高低可以确定面料染色效果的好坏)。

丝光：选用碱浓度150-160g/L在直辊丝光机上进行丝光，织物在纬向上没有张力，有利于碱液想纤维内部渗透，车速60m/min，逐格热水洗85℃以上，落布PH值为7.5。

定型：根据织物的特性，超喂4％，定型温度为180℃，车速为50m/min，，定型时间为30s。聚酰胺纤维加工过程中定型温度要控制在180℃-190℃，以解决染色中的皱条问题。

染色：采用先染棉后染聚酰胺纤维的两步两浴法染色工艺。

染棉工艺：采用宜兴申新产S型活性染料染棉，工艺采用常温常压染色。

工艺处方(％)：

活性染料S型      X

Na2SO4           Y

Na2CO3           Z

皂洗剂           2％

浴比：           1∶25

冰醋酸调节PH值   6

其中，X、Y、Z需根据所生产产品的颜色和数量进行确定，无固定数据；2％是皂洗剂的浓度。

染色温度为60℃左右，时间为1小时左右。

染聚酰胺纤维工艺：

中性染料            X％

平平加O             1-2g/L

NaAC                1-2g/L

分散螯合剂          1g/L

PH值调至            4.5-5.0

稀土                0.1％-0.2％

其中，X是指染料液中中性染料的浓度，根据所生产产品的颜色进行确定。平平加O是一种化学产品，主要成分为高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，呈乳白色膏体，易溶于水，具有优良的匀染、扩散、渗透、乳化、润湿性能。稀土0.1％-0.2％是指制染液中稀土的浓度与加进去的水的百分比。

聚酰胺纤维染色时优选染料尤为重要，优选采用亨斯迈的LANASET染料，升温速度也要比一般锦纶慢，否则易染花。另外，染色中加入稀土作为中性染料上染聚酰胺纤维织物的提升剂，改善被染物的染色牢度，鲜艳度以及纤维的柔性；染色时选择低张力设备，否则纤维易断裂，因此采取的是机缸染色设备。

拉幅：用亲水性的柔软剂，以保证其良好的吸湿排汗功能，也可进行其它的后整理工艺，以取得不同的整理效果。

预缩：由于经向为棉织物，故织物需要进行预缩整理，来保证成品织物尺寸的稳定。

本发明中聚酰胺纤维可采用Tactel纤维。Tactel纤维是杜邦公司推出的一种新型高品质聚酰胺纤维，“特达”是其商品注册名称“Tactel”的谐音译名。聚酰胺纤维的品种较多，但其分子主链都是酰胺键连接起来的，国内同类商品有尼龙、卡葡隆等称谓。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：先翻缝后采用一正快速进行烧毛，再进行低碱冷轧堆处理后水洗氧漂，然后丝光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纤维，再水洗、热洗后进行聚酰胺纤维固色处理，再水洗后进行拉幅并预缩。

2.如权利要求1所述的棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：所述烧毛的车速为120-140m/min。

3.如权利要求2所述的棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：所述低碱冷轧堆处理中工作液由以下成分组成：NaOH：20g/L；H₂O₂：15-18g/L；渗透精练剂：6g/L；螯合分散剂：2g/L；Na₂SiO₃：2g/L。

4.如权利要求3所述的棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：所述水洗氧漂中氧漂工作组液处方为：NaOH：7-8g/L；H₂O₂：8-10g/L；双氧水稳定剂：8-10g/L；精练剂：6g/L；净洗剂：2g/L；分散螯合剂：2g/L。

5.如权利要求4所述的棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：所述丝光选用碱浓度150-160g/L在直辊丝光机上进行丝光，车速60m/min，逐格热水洗85℃以上，落布PH值为7.5。

6.如权利要求5所述的棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺，其特征在于：所述定型的温度为180℃，车速为50m/min，，定型时间为30s。