CN109162126A - 一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，包括如下步骤：坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。本发明采用40S/R和50D的锦纶原料，采用30寸28针单面圆机织造的方法，通过织造将两种纱线织在一起，既增加了面料的弹性，又增加了面料的光泽度，以达到此面料的功能性，面料整体设计综合了时尚、舒适的要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域,具体涉及一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺。
背景技术
锦纶布料具有多种优良特性，目前市场上对鲜艳颜色的锦纶织物的需求不断增大，在对织物染色的过程中，需要染成什么颜色，就需要采用相对应颜色的酸性染料。酸性染料在使用的时候出现了较多染色不均的问题，致使织物成品品质不高，影响市场销量。在对锦纶面料进行染色时，由于这种面料的渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成面料染色效果不理想，染料无法进入面料内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色，同时工艺过程较复杂，生产成本较高。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺。
技术方案：一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，包括如下步骤：坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
所述的染色的工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
染色条件：
染料处方：冰醋酸 0.5-0.6g/L；
匀染剂 0.2-0.3g/L；
元明粉 0.5-0.6g/L；
还原清洗：
加工设备：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV；
工艺曲线：
在50-60℃的染色机中加入染料和坯布，以2℃/min升温至80℃保温5min,然后以1℃/min升温至100℃保温5min,然后以1.5℃/min升温至120℃保温30min,最终以1.5℃/min降温至66℃还原清洗，水洗，最终出缸。
作为优化：原料为：40S的100％人棉纱、50D的锦纶；织造设备为：采用30寸28针针纬编单面圆机织造；织造方法为：一路人棉纱和一路路锦纶丝一起进纱(俗称棉盖丝)，从而达到要求；产品规格为：克重155g/m2，门幅175cm。
作为优化：所述脱水：织物染色后需要水洗，脱水去掉织物中多余水分，如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印，脱水可以减少风印的产生。
作为优化：所述剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
作为优化：所述定型的工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度：170℃；车速：20-30m/min；超喂：上2％、下2％；浸轧柔软剂：3-5％；克重：150g/m2，门幅：175cm。
有益效果：本发明采用40S/R和50D的锦纶原料，采用30寸28针单面圆机织造的方法，通过织造将两种纱线织在一起，既增加了面料的弹性，又增加了面料的光泽度，以达到此面料的功能性，面料整体设计综合了时尚、舒适的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，包括如下步骤：坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。
1、染色
活性染料染锦纶色泽艳丽，耐洗和摩擦牢度好，染色办法简洁，但由于锦纶分子中氨基数量少，匀染性较差，只用于中、淡色种类。
原理：锦纶分子链结尾具有氨基，能与活性染料分子中的活性基发作反响生成共价键，因而活性染料可用于锦纶针织物的染色。
活性染料分子都具有必定数量的磺酸基，在酸性条件下能与锦纶分子链结尾已电离的氨基生成盐式键联系，所以活性染料上染锦纶一般选用弱酸浴。此刻染料上染状况与酸性染料类似，首要依托离子键联系。但氨基的亲和性比纤维素羟基强，所以即便在弱酸性条件下，X型和K型活性染料也可与锦纶生成有些共价键联系。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键联系。
活性染料与酸性染料一样，在酸性条件下染锦纶时上染率高，得色深，但匀染性差；对匀染性差的活性染料宜选用中性浴上染锦纶，此刻得色量较低，但匀染性好，只限于染淡色种类；染浴不能呈碱性，不然会使染料水解导致得色量下降，牢度变差，但染料均匀上染后可使染液pH值增加进行固色。在固色过程中，有可能使以离子键联系的染料发作游离，其活性基与纤维发作共价键联系。
染色技术种类如下：
1、酸性和中性浴染
酸性和中性浴染锦纶与活性染料染羊毛类似，下降pH值可增进纤维对染料的吸附，得色量较高。染料与纤维有些以共价键联系，有些经过离子键、氢键和范德华力联系。
中性浴染色时60℃始染，20min升温至沸，续染60min，染后水洗，洗刷剂洗刷、水洗。此法得色量较低，一般仅用于染淡色。
酸性浴染色时用醋酸调理pH值为4左右，其余技术条件与中性浴染色一样。在酸性和中性条件下染色时，活性染料可与弱酸性染料、中性染料拼色，不一样类型的活性染料也可以彼此拼色。
2、先酸性后碱性，或先碱性后酸性
若使活性染料染锦纶时既有较高的吸尽率、固着率，又有较高的湿处理牢度，可选用先酸性条件后碱性条件染色。一般用醋酸调理pH值为4左右，50℃左右始染，逐渐升温至沸，保温20min，参加碱剂，使染浴pH值在10～10.5，续染60min，最终在微酸条件下进行清洗出机。
活性染料染色后需固色处理，固色在碱性条件下进行，常用的碱剂为纯碱。为了使反响进行彻底，固色温度一般用100℃，固色后应充分洗刷，不然会影响染色牢度。
适用于锦纶染色的活性染料种类较多，如X型、K型和KN型中大有些种类均较合适染锦纶。
总结：活性染料分子都具有必定数量的磺酸基，在酸性条件下能与锦纶分子链结尾已电离的氨基生成盐式键联系，所以活性染料上染锦纶一般选用弱酸浴。此刻染料上染状况与酸性染料类似，首要依托离子键联系。但氨基的亲和性比纤维素羟基强，所以即便在弱酸性条件下，X型和K型活性染料也可与锦纶生成有些共价键联系。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键联系。
活性染料与酸性染料一样，在酸性条件下染锦纶时上染率高，得色深，但匀染性差；对匀染性差的活性染料宜选用中性浴上染锦纶，此刻得色量较低，但匀染性好，只限于染淡色种类；染浴不能呈碱性，不然会使染料水解导致得色量下降，牢度变差，但染料均匀上染后可使染液pH值增加进行固色。在固色过程中，有可能使以离子键联系的染料发作游离，其活性基与纤维发作共价键联系。
染色的工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；其中：
染色条件：
染色处方：
冰醋酸 0.5-0.6g/L；
匀染剂 0.2-0.3g/L；
元明粉 0.5-0.6g/L；
还原清洗：
加工设备：高温高压溢流染色机Soft-Stream SV；
工艺曲线如图1所示，具体为：在50-60℃的染色机中加入染料和坯布，以2℃/min升温至80℃保温5min,然后以1℃/min升温至100℃保温5min,然后以1.5℃/min升温至120℃保温30min,最终以1.5℃/min降温至66℃还原清洗，水洗，最终出缸。
2、脱水
织物染色后需要水洗，脱水是去掉织物中多余水分。如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印。脱水可以减少风印的产生。
3、剖幅
将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
4、定型
工艺流程：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度：170℃；车速：20-30m/min；超喂：上2％、下2％；浸轧柔软剂：3-5％；克重：150g/m2，门幅：175cm。
本发明采用40S/R和50D的锦纶原料，采用30寸28针单面圆机织造的方法，通过织造将两种纱线织在一起，既增加了面料的弹性，又增加了面料的光泽度，以达到此面料的功能性，面料整体设计综合了时尚、舒适的要求。
Claims (5)
1.一种锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯布→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：
所述的染色的工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；
加工设备：高温高压溢流染色机Soft-StreamSV；
工艺曲线：
在50-60℃的染色机中加入染料和坯布，以2℃/min升温至80℃保温5min,然后以1℃/min升温至100℃保温5min,然后以1.5℃/min升温至120℃保温30min,最终以1.5℃/min降温至66℃还原清洗，水洗，最终出缸。
2.根据权利要求1所述的锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，其特征在于：原料为：40S的100％人棉纱、50D的锦纶；织造设备为：采用30寸28针针纬编单面圆机织造；织造方法为：一路人棉纱和一路路锦纶丝一起进纱(俗称棉盖丝)，从而达到要求；产品规格为：克重155g/m2，门幅175cm。
3.根据权利要求1所述的锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，其特征在于：所述脱水：织物染色后需要水洗，脱水去掉织物中多余水分，如果染色后的织物不经脱水，直接进行自然风干布面会产生风印，脱水可以减少风印的产生。
4.根据权利要求1所述的锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，其特征在于：所述剖幅：将圆筒面料剖成平幅，便于定型。
5.根据权利要求1所述的锦纶棉盖锦纶汗布的染整加工工艺，其特征在于：所述定型的工艺流程如下：启动→升温或降温→调速→进布→烘干、定型→出布；其中，温度：170℃；车速：20-30m/min；超喂：上2％、下2％；浸轧柔软剂：3-5％；克重：150g/m2，门幅：175cm。
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