CN103147201A - 一种棉纤维色纺纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1-2%owf在温度37-48℃在中性条件下精炼时间为30-50min;(2)摇纱:摇纱的重量为700-900g;(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为可拔染料或不可拔染料;(4)固色:在温度80-100度下固色2小时;(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。本发明的方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料,丰富了棉纤维面料的颜色品种。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术,具体地,涉及一种棉纤维色纺纱线的生产方法。
背景技术
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱,色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩,深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成,所染颜色均为单色,所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点,缺少一定的随意性和不规律性,满足不了消费者对异样风格的渴求。
传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造,然后煮漂后用可拔染料染色,染色后,再进行拔染印花,目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法,虽然在一定程度上满足了印染的需求,但是,其花色的变化也局限于拔白后再染色,每染一套色便增加成本,因此,花色越复杂,其成本就越高,导致了现在市场上印花面料千篇一律,没有明显产品特色,不利于竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种棉纤维色纺纱线的生产方法,该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料,丰富了棉纤维面料的颜色品种。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1-2%owf在温度37-48℃在中性条件下精炼时间为30-50min;
(2)摇纱:摇纱的重量为700-900g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为可拔染料或不可拔染料;
(4)固色:在温度80-100度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
具体地,预处理中的精炼还包括使用渗透剂3-5g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。
具体地,固色的温度为120度,时间为1.5小时。
具体地,染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。
本发明具有以下有益效果:
本发明的棉纤维面料的生产方法具有生产流程短,纺纱难度低,节能环保的优势,能广泛应用于针织和梭织加工中,扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。棉纤维色纺纱线将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度,扩大了色纺纱的使用范围和应用领域,其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色,改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面,得到的色纺纱具有强力好,色牢度高的特性,广泛用于T恤、外套和横机领域。
具体实施方式
实施例1
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1%owf在温度37℃在中性条件下精炼时间为30min;
(2)摇纱:摇纱的重量为700g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为不可拔染料;
(4)固色:在温度80度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
具体地,预处理中的精炼还包括使用渗透剂3g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。
实施例2
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂2%owf在温度48℃在中性条件下精炼时间为50min;
(2)摇纱:摇纱的重量为900g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为不可拔染料;
(4)固色:在温度100度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
预处理中的精炼还包括使用渗透剂5g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。
实施例3
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1.5%owf在温度43℃在中性条件下精炼时间为40min;
(2)摇纱:摇纱的重量为800g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为不可拔染料;
(4)固色:在温度90度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
具体地,预处理中的精炼还包括使用渗透剂4g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。
固色的温度为120度,时间为1.5小时,染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。
实施例4
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1%owf在温度48℃在中性条件下精炼时间为50min;
(2)摇纱:摇纱的重量为700g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为可拔染料;
(4)固色:在温度80度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
预处理中的精炼还包括使用渗透剂5g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。固色的温度为120度,时间为1.5小时。染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。
实施例5
一种棉纤维色纺纱线的生产方法,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂2%owf在温度37℃在中性条件下精炼时间为35min;
(2)摇纱:摇纱的重量为900g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为可拔染料;
(4)固色:在温度100度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
预处理中的精炼还包括使用渗透剂3.6g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。固色的温度为120度,时间为1.5小时。染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棉纤维色纺纱线的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理;用精练剂1-2%owf在温度37-48℃在中性条件下精炼时间为30-50min;
(2)摇纱:摇纱的重量为700-900g;
(3)染色:将棉纤维染成所需颜色;所用染料为可拔染料或不可拔染料;
(4)固色:在温度80-100度下固色2小时;
(5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
2.根据权利要求1所述的棉纤维色纺纱线的生产方法,其特征在于:预处理中的精炼还包括使用渗透剂3-5g/L;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。
3. 根据权利要求1所述的棉纤维色纺纱线的生产方法,其特征在于:固色的温度为120度,时间为1.5小时。
4. 根据权利要求1所述的棉纤维色纺纱线的生产方法,其特征在于:染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。
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