CN102817133A - 一种麻纤维色纺纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%owf在温度56-62℃在中性条件下精炼时间为45-60min；（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为500-700g；（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；（4）麻纤维的固色：在温度90-110度下固色0.5小时-1小时；（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。本发明的方法能够生产出各种颜色且不易褪色的麻纤维面料，丰富了麻纤维面料的颜色品种。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，具体地，涉及一种麻纤维色纺纱线的生产方法。
背景技术
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。
传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种麻纤维色纺纱线的生产方法，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的麻纤维面料，丰富了麻纤维面料的颜色品种。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%owf在温度56-62℃在中性条件下精炼时间为45-60min；
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为500-700g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；
（4）麻纤维的固色：在温度90-110度下固色0.5小时-1小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂2.5-3g/L。
具体地，固色的温度为100度，时间为1小时。
具体地，染色时所用染液中还含有23.5g/L的碳酸氢钠。
具体地，预处理中的精练剂3.5%owf、渗透剂为2.8g/L。
本发明具有以下有益效果：
本发明的麻纤维面料的生产方法具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。麻纤维色纺纱线将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域。
具体实施方式
实施例1
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3%owf在温度56℃在中性条件下精炼时间为45min；
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为500g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料；
（4）麻纤维的固色：在温度90度下固色0.5小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
实施例2
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂4%owf在温度62℃在中性条件下精炼时间为60min；
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为700g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；
（4）麻纤维的固色：在温度110度下固色1小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
实施例3
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3.5%owf在温度59℃在中性条件下精炼时间为55min；
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为600g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；
（4）麻纤维的固色：在温度100度下固色0.75小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
实施例4
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3.5%owf在温度59℃在中性条件下精炼时间为55min；预处理中的精炼还包括使用渗透剂2.5g/L
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为600g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；染色时所用染液中还含有23.5g/L的碳酸氢钠。
（4）麻纤维的固色：在温度100度下固色1小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
实施例5
一种麻纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3.5%owf在温度59℃在中性条件下精炼时间为55min；预处理中的精炼还包括使用渗透剂2.8g/L
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为600g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；染色时所用染液中还含有23.5g/L的碳酸氢钠。
（4）麻纤维的固色：在温度100度下固色1小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）麻纤维的预处理：麻纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂3-4%owf在温度56-62℃在中性条件下精炼时间为45-60min；
（2）麻纤维的摇纱：摇纱的重量为500-700g；
（3）麻纤维的染色：将麻纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；
（4）麻纤维的固色：在温度90-110度下固色0.5小时-1小时；
（5）麻纤维的纺纱：将不同颜色的麻纤维交织成色纺纱线。
2.根据权利要求1所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于：预处理中的精炼还包括使用渗透剂2.5-3g/L。
3.根据权利要求1所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于：固色的温度为100度，时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于：染色时所用染液中还含有23.5g/L的碳酸氢钠。
5.根据权利要求2所述的麻纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于：预处理中的精练剂3.5%owf、渗透剂为2.8g/L。
Priority Applications (1)
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| CN2012103148266A CN102817133A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种麻纤维色纺纱线的生产方法 |
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- 2012-08-30 CN CN2012103148266A patent/CN102817133A/zh active Pending
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