CN103590166A - 一种涤纶面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶面料的生产方法，包括如下步骤：（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；（2）原料检验；（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒；（4）织布；（5）面料检验；（6）漂白煮炼；（7）染色；（8）漂洗、烘干。本发明生产方法简单，在染色时采用分散型阳离子染料进行染色，改变了普通涤纶高温染色的缺点，在常温下就可以染色，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的生产方法，具体涉及一种涤纶面料的生产方法。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。一般，涤纶面料的特点如下：涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫；涤纶面料吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能；涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。
目前涤纶只能在高温条件下染色，不环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产方法简单、且能在常温下进行染色的一种涤纶面料的生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涤纶面料的生产方法，包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为400～1100T/m；对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为500～900T/m；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在300公斤；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验；
（6）对检验合格的面料进行漂白煮炼；首先在常温水中以每升水加入3～5g精练剂、3～5g烧碱、5～7g双氧水的比例加入精练剂、烧碱、双氧水混合均匀制成混合助剂，再将面料以1：10～15的浴比放入混合助剂中，按10～14℃/分升温至100℃～120℃，保持30～60分钟，排除混合助剂；
（7）对漂白煮炼后的面料进行染色首先将面料放入染缸中，染缸中的轧染液内每100份水中含有16～22份分散型阳离子染料、5～7份醋酸、2～4份促染剂、1～3份释酸剂，并在轧染液中加入醋酸用来调节染液的pH至4～5，所述释酸剂为硫氰酸铵，促染剂为尿素和碳酸乙烯酯，阳离子染料为保土谷化学株式会社制的Aizen CATHILON Black BL-DP；
（8）将染色后的面料进行漂洗，首先进行60℃水洗，以0.5～1g/L的比例加入质量浓度为70～80％的冰醋酸，保温15～25分钟后排除废液，最后使用大量清水漂洗，直至烘干。
在本发明的一个实施例中，所述步骤（4）中织布时的上机门幅为172cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为58根/英寸。
在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为52根/英寸。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明生产方法简单，在染色时采用分散型阳离子染料进行染色，改变了普通涤纶高温染色的缺点，在常温下就可以染色，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高。
2.本发明提高了纤维的上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化。
3.本发明生产出的面料具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球等优点。
4.本发明生产出的面料耐日光色牢度和烟退色牢度好。
5.本发明生产出的面料穿着舒适、颜色鲜艳；可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种涤纶面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为400T/m；对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为500T/m；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在300公斤；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验；
（6）对检验合格的面料进行漂白煮炼；首先在常温水中以每升水加入3g精练剂、3g烧碱、5g双氧水的比例加入精练剂、烧碱、双氧水混合均匀制成混合助剂，再将面料以1：10的浴比放入混合助剂中，按10℃/分升温至120℃，保持60分钟，排除混合助剂；
（7）对漂白煮炼后的面料进行染色首先将面料放入染缸中，染缸中的轧染液内每100份水中含有16份分散型阳离子染料、5份醋酸、2份促染剂、1份释酸剂，并在轧染液中加入醋酸用来调节染液的pH至4，释酸剂为硫氰酸铵，促染剂为尿素和碳酸乙烯酯，阳离子染料为保土谷化学株式会社制的Aizen CATHILON Black BL-DP；
（8）将染色后的面料进行漂洗，首先进行60℃水洗，以0.5g/L的比例加入质量浓度为70％的冰醋酸，保温15分钟后排除废液，最后使用大量清水漂洗，直至烘干。
本发明在织布时的上机门幅为172cm。
本发明生产出面料的经密为58根/英寸，纬密为52根/英寸。
实施例2
本发明公开了一种涤纶面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为700T/m；对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为700T/m；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在300公斤；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验；
（6）对检验合格的面料进行漂白煮炼；首先在常温水中以每升水加入3-5g精练剂、4g烧碱、6g双氧水的比例加入精练剂、烧碱、双氧水混合均匀制成混合助剂，再将面料以1：12的浴比放入混合助剂中，按12℃/分升温至110℃，保持45分钟，排除混合助剂；
（7）对漂白煮炼后的面料进行染色首先将面料放入染缸中，染缸中的轧染液内每100份水中含有20份分散型阳离子染料、6份醋酸、3份促染剂、2份释酸剂，并在轧染液中加入醋酸用来调节染液的pH至4.5，所述释酸剂为硫氰酸铵，促染剂为尿素和碳酸乙烯酯，阳离子染料为保土谷化学株式会社制的Aizen CATHILON Black BL-DP；
（8）将染色后的面料进行漂洗，首先进行60℃水洗，以0.8g/L的比例加入质量浓度为75％的冰醋酸，保温20分钟后排除废液，最后使用大量清水漂洗，直至烘干。
本发明在织布时的上机门幅为172cm。
本发明生产出面料的经密为58根/英寸，纬密为52根/英寸。
实施例3
本发明公开了一种涤纶面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为1100T/m；对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为900T/m；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在300公斤；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验；
（6）对检验合格的面料进行漂白煮炼；首先在常温水中以每升水加入5g精练剂、5g烧碱、7g双氧水的比例加入精练剂、烧碱、双氧水混合均匀制成混合助剂，再将面料以1：15的浴比放入混合助剂中，按14℃/分升温至100℃，保持30分钟，排除混合助剂；
（7）对漂白煮炼后的面料进行染色首先将面料放入染缸中，染缸中的轧染液内每100份水中含有22份分散型阳离子染料、7份醋酸、4份促染剂、3份释酸剂，并在轧染液中加入醋酸用来调节染液的pH至5，所述释酸剂为硫氰酸铵，促染剂为尿素和碳酸乙烯酯，阳离子染料为保土谷化学株式会社制的Aizen CATHILON Black BL-DP；
（8）将染色后的面料进行漂洗，首先进行60℃水洗，以1g/L的比例加入质量浓度为80％的冰醋酸，保温25分钟后排除废液，最后使用大量清水漂洗，直至烘干。
本发明在织布时的上机门幅为172cm。
本发明生产出面料的经密为58根/英寸，纬密为52根/英寸。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种涤纶面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用30D/36F半光涤纶长丝作为经丝，选用50D/72F涤纶长丝作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为400～1100T/m；对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为500～900T/m；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在300公斤；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验；
（6）对检验合格的面料进行漂白煮炼；首先在常温水中以每升水加入3～5g精练剂、3～5g烧碱、5～7g双氧水的比例加入精练剂、烧碱、双氧水混合均匀制成混合助剂，再将面料以1：10～15的浴比放入混合助剂中，按10～14℃/分升温至100℃～120℃，保持30～60分钟，排除混合助剂；
（7）对漂白煮炼后的面料进行染色首先将面料放入染缸中，染缸中的轧染液内每100份水中含有16～22份分散型阳离子染料、5～7份醋酸、2～4份促染剂、1～3份释酸剂，并在轧染液中加入醋酸用来调节染液的pH至4～5，所述释酸剂为硫氰酸铵，促染剂为尿素和碳酸乙烯酯，阳离子染料为保土谷化学株式会社制的Aizen CATHILON Black BL-DP；
（8）将染色后的面料进行漂洗，首先进行60℃水洗，以0.5～1g/L的比例加入质量浓度为70～80％的冰醋酸，保温15～25分钟后排除废液，最后使用大量清水漂洗，直至烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中织布时的上机门幅为172cm。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的生产方法，其特征在于，所述面料的经密为58根/英寸。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的生产方法，其特征在于，所述面料的纬密为52根/英寸。
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