CN104120541A - 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法，由40-60wt％动物蛋白纤维与60-40wt％棉纤维均匀送纱纺制而成，动物蛋白纤维与棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱，采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品，经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到动物蛋白复合纤维针织面料。与现有技术相比，本发明具有节约纺织成本、布面组织丰满平整等优点。

Description

一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法。

背景技术

针织服装发展的迅速是要以产品来“说话”，产品怎样以舒适性、功能性、时尚性、安全性和环保性是当前针织面料和服装发展的主旋律。在我们国家，自主创意设计相对于外国(韩、日、欧等)仍然处于很低级的水平，想必是担心投入的资本和技术没有取得预期的市场效果。市场的调研是市场反应的最重要因素，也是任何产品被接受的必经之路。

如今，全球纺织业是最繁荣时代，人人注重穿着品味，内在的舒适感觉。人们日益对穿着有更高标准、更高要求来对针织服装提出了更多更新的服用要求，对产品功能的需求，也由单一的功能向舒适、健康、安全等多功能型转变。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约纺织成本、布面组织丰满平整的动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种动物蛋白复合纤维针织面料，该针织面料由40-60wt％动物蛋白纤维与60-40wt％棉纤维均匀送纱纺制而成。

所述的动物蛋白纤维优选50wt％，所述的棉纤维优选50wt％。

所述的动物蛋白纤维为再生动物微粉蛋白纤维素纤维，利用各种动物的下脚料制备成动物微粉共混粘胶，经脱泡、过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到动物微粉蛋白粘胶纤维。

一种动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将40-60wt％动物蛋白纤维与60-40wt％棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到动物蛋白复合纤维针织面料。

所述的混纺纱的纱支为32S-40S。

所述的混纺纱的纱支优选为40S。

所述的混纺纱控制捻度在920-950，捻系数在350-380。

所述的混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用32-40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每4.8cm/50针。

与现有技术相比，本发明的再生动物微粉蛋白纤维素纤维密度小，纺成的纱线织成的面料穿着轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳，且生产过程无污染。在国内，新颖的品种总有个过度，在内衣行业当中，经长时间的积累与市场的被接受程度，还是以棉纤维进而混纺的品种最为被永传，且棉最大的优点就是可纺性，天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺。棉纤维有较好的吸湿性及一定的耐磨性，回潮率达到8％。没有静电，吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软，具有以下优点：

(1)利用不被需求的动物中提炼蛋白质，节约纺织成本，经研究采用此纤维织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。

(2)织造上采用双面织法，手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，其稳定性优于汗布和罗纹布。同时面料中衬入氨纶纤维使原本织物更稳定、厚实感更强，强化了亲肤性和保暖性。将以布面平整与手感舒适的效果制定工艺，使布面组织丰满平整。

(3)产品有羊绒般的柔软、据数据显示氨基酸含量高，具有保健功能及本质上的安全性。

(4)混纺纱的配比所织的面料强化了吸湿发热效果，检测报告显示的数据达到行业标准以上：吸湿发热升温值(最高升温值)8.2℃(标准要求≥4.0℃)，吸湿发热升温值(30分钟内平均升温值)5.1℃(标准要求≥3.0℃)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

原料部分：

A、混纺纱线的比例：动物蛋白纤维50％/棉50％，纺纱的纱支由范围32S-40S试纺，最终取用40S，发挥了动物蛋白纤维的吸湿性、透气性和保温性能，织成的面料穿着更轻盈，吸湿性、透气性和保温性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。

B、纺纱方法采用赛络紧密纺：用此法调控纱线取最适当的捻度来增强纱线的强力和减少纱线的毛羽，令纱线均称使断裂强力减弱更加光洁。

C、纱线的捻系数：选择适当的捻系数，纱线控制太紧没柔顺感，太松又失强度，采用在适当的350-380之间，使纱线的抗起球性能有所控制既可。

E、纱线排列：每路均用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维

F、线圈长度：40S紧密纺混纺纱：15.5CM/50针

30D氨纶弹性纤维：4.8CM/50针

G、线纱张力：40S紧密纺混纺纱均为：5.3CN；30D氨纶弹性纤维6-7CN

H、毛坯克重：250G/m²

染整部分：

A、预定型处理：

预定型设备为定型机，为确保弹力织物成品布的门幅稳定性，以及缩水率的要求一定要制定好工艺要求，在染整加工前必须经过预定型处理。一般温度180℃，车速25米分，车速要均匀一致，必须严格控制工艺条件，温度过高或车速过慢会造成成品布弹性不足，门幅过大。

B、染色前处理：

精选适合的除油剂、高效渗透剂、螯合分散剂。以确保染色的稳定性。工艺条件是：浴比1∶15，温度由常温匀速升至100℃，时间为60分钟，保温时间20分钟。

C、染色：

染料为常温活性染料(中国红、紫罗兰、藏青、黑色)，助剂为软水剂，匀染剂，元明粉，纯碱。工艺条件是：浴比1∶12，严控升温保温曲线，温度从常温升至60℃，升温速率为0.5℃/分钟，温度至60℃时剪样对色。

D、中和：

助剂为纺织中和酸，按配比调温度60℃，时间每次20分钟，过两次。

E、皂洗：

皂洗剂，按配比调温度90℃，时间每次20分钟，过两次。

F、固色：

固色剂，按配比调温度60℃，时间每次20分钟。

G、烘干：

采用立式烘干机，蒸汽压力2KG，时间30分钟

H、定型：

采用设备为8节烘箱拉幅热定型机，助剂为亲水型柔软助剂、平滑剂、蓬松剂，按配比调温度180℃，控制车速12米/分，上超喂+25％，下超喂+5％，斜率3％；

成品规格：克重250G/m²，有效门幅160CM(边料各留1.5CM，尽量控制不浪费)

工艺技术路线

纺纱→织造→坯布检验→配布→排缸→染色前预定型处理→染色前处理→染色→中和→皂洗→固色→烘干→定型→成品面料→包装→入库

原料部分：

选用再生动物微粉蛋白纤维素纤维，利用各种优质天然蛋白质纤维开发出的新型再生蛋白质纤维。选用的天然动物蛋白将利用超细粉体加工技术将其粉碎到适合粘胶纤维用的程度，然后添加到粘胶原液中，通中粘胶纤维生产工艺路线制备动物蛋白粘胶纤维。该动物蛋白粘胶纤维解决了以往蛋白纤维生产过程较为复杂、成本较高，且环境污染严重的问题，开发了蛋白纤维编制的新思路。同时该纤维具有羊绒般的柔软、氨基酸含量高，具有保健功能及本质上的安全性。

如何在内衣面料中有效利用动物蛋白纤维，既能充分发挥该纤维的优点，又能达到面料舒适性的要求，这是需要多方针对性研制的关键技术。该工艺选择动物蛋白纤维和棉纤维混纺。从面料性能和消费者考虑，优选后的动物蛋白纤维和棉纤维的比例是50％、50％。

混纺纱线选用的纺纱方法为赛络紧密纺，纱线控制捻度在920-950，捻系数在350-380之间。这种纺纱方法必须在纺纱的过程中严格控制捻度和捻系数，从中取得的数据既要体现动物蛋白纤维的轻盈、透气性和保温性能，又要加强棉纤维所自带来的的吸湿性能，使两者体现出柔软的手感、毛羽的消除来提高面料的抗起球能力。

实施例2

一种动物蛋白复合纤维针织面料，该针织面料由40wt％动物蛋白纤维与60wt％棉纤维均匀送纱纺制而成。动物蛋白纤维为再生动物微粉蛋白纤维素纤维，利用各种动物的下脚料制备成动物微粉共混粘胶，经脱泡、过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到动物微粉蛋白粘胶纤维。

动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将40wt％动物蛋白纤维与60wt％棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品，混纺纱控制捻度在920，捻系数在350，混纺纱的纱支为32S，混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用32S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每4.8cm/50针；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。

实施例3

一种动物蛋白复合纤维针织面料，该针织面料由60wt％动物蛋白纤维与40wt％棉纤维均匀送纱纺制而成。动物蛋白纤维为再生动物微粉蛋白纤维素纤维，利用各种动物的下脚料制备成动物微粉共混粘胶，经脱泡、过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到动物微粉蛋白粘胶纤维。

动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将60wt％动物蛋白纤维与40wt％棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品，混纺纱控制捻度在950，捻系数在380，混纺纱的纱支为40S，混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每4.8cm/50针；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。

Claims (8)

1.一种动物蛋白复合纤维针织面料，其特征在于，该针织面料由40-60wt％动物蛋白纤维与60-40wt％棉纤维均匀送纱纺制而成。

2.根据权利要求1所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料，其特征在于，所述的动物蛋白纤维优选50wt％，所述的棉纤维优选50wt％。

3.根据权利要求1或2所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料，其特征在于，所述的动物蛋白纤维为再生动物微粉蛋白纤维素纤维，利用各种动物的下脚料制备成动物微粉共混粘胶，经脱泡、过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到动物微粉蛋白粘胶纤维。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将40-60wt％动物蛋白纤维与60-40wt％棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到动物蛋白复合纤维针织面料。

5.根据权利要求4所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱的纱支为32S-40S。

6.根据权利要求4所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱的纱支优选为40S。

7.根据权利要求4所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱控制捻度在920-950，捻系数在350-380。

8.根据权利要求4所述的一种动物蛋白复合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用32-40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每4.8cm/50针。