CN104032453A - 仿羊绒精纺面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，复合纤维细度大于或等于1.33dtex；面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维，本发明还涉及一种通过该方法生产的精纺面料，属于毛纺织技术领域。本发明的仿羊绒精纺面料的制造方法所制成的面料由化学纤维和羊毛混纺而成，具有羊绒触感和性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料的生产方法以及使用该方法制成的混纺面料，属于纺织技术领域。
背景技术
羊绒是稀有的特种动物纤维，其吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，是其他纺织原料所无法比拟的。但是其产量稀少，价格十分昂贵。
混纺面料是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。毛涤面料是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的面料，是当前混纺毛面料中最普遍的一种。既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，但是其触感和悬垂性与羊毛面料相比仍然存在一定的差距，与羊绒面料相比差距尤为明显。
如何利用低成本的原材料，获得高档面料的触感和性能一直以来都是本领域的技术人员急待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种由化学纤维和羊毛混纺而成的，具有羊绒触感和性能的仿羊绒精纺面料及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，所述复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述复合纤维细度为1.33dtex至3.33dtex；所述面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得所述复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维。
为了使得面料在高速洗呢时，在水或空气的带动下获得足够的机械动力，从而使得复合纤维更好地分离成超细纤维，一种优选的技术方案是：上述高速洗呢的织物运行速度大于或等于250m/min，洗涤时间为20min至60min，压辊压力为0.5 bar至1.2bar。
为了保证面料的性能，提高其可纺性，一种优选的技术方案是：纺纱原料中复合纤维的质量百分比为20%至70%，羊毛的质量百分比为30%至80%。
为了获得性能更好地毛涤混纺面料，一种优选的技术方案是：上述所述复合纤维是由涤纶和与涤纶相容性差的聚合物通过复合纺丝的方法制成的，所述复合纤维中涤纶和与涤纶相容性差的聚合物的比例为3∶1至16∶1。
为了保证复合纤维的分离效果，并且使得面料获得更好地性能，一种优选的技术方案是：上述与涤纶相容性差的聚合物是锦纶、丙纶中的一种或两种。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由上述制造方法制得的仿羊绒精纺面料。
本发明具有积极的效果：超细纤维在毛纺领域无法直接获得，并且由于可纺性的问题无法用于纺纱，目前，广泛应用的的纤维中细度最细的是1.33dtex，这个细度生产难度已经很大，尤其是混纺纤维比例较高时，生产过程中会产生很多毛粒，不仅影响生产速度，对最终面料的外观和品质造成很大的影响，同时也给面料修补工序加大了工作强度。本发明的制造方法在初始的复合纤维加工阶段采用相容性差的聚合物复合纺丝制成常规细度的纤维，这样有利于染色，梳理和纺纱等工艺的进行。在制成面料以后，通过高速洗呢工艺使得复合纤维中相容性差的聚合物发生分离，获得的超细纤维的细度为0.05dtex至1.0dtex，已细于羊绒纤维，从而赋予了面料特殊的触感和性能。通过本发明的制造方法制得的面料虽然是成本较低的混纺面料，但是具有羊绒般的手感和悬垂性，达到了高档面料触感和性能。该方法实用性高，易于推广，有利于提升精纺面料的档次。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、条染复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料；具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：复合纤维的质量百分比为30%，羊毛的质量百分比为70%；纱支：80Nm/2*80Nm/2，单纱捻度810捻，Z捻，合股900捻，S捻。
2、复合纤维原料加工。
复合纤维是由涤纶和锦纶通过复合纺丝的方法制成的，复合纤维中涤纶的质量百分比为90%，锦纶的质量百分比为10%。复合纤维的细度为3.6dtex，长度为38mm至102mm。
3、条染复精梳工艺。
依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染复精梳。
混条时，将复合纤维和羊毛按比例进行预混合、梳理成球，入复精梳，使得复合纤维和羊毛混合充分均匀。
4、纺纱工艺。
依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。
5、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
6、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－热定型—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。高速洗呢的织物运行速度为250m/min，洗涤时间为40min，压辊压力为0.8bar，通过高速洗呢工序将复合纤维中的涤纶和锦纶发生分离，从而获得细度为0.05dtex的超细纤维。
（实施例2）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、条染复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料；具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：复合纤维的质量百分比为40%，羊毛的质量百分比为60%；纱支：72Nm /2，捻度：750捻，Z捻，合股840捻，S捻。
2、复合纤维原料加工。
复合纤维是由涤纶和锦纶通过复合纺丝的方法制成的，复合纤维中涤纶的质量百分比为90%，丙纶的质量百分比为10%。复合纤维的细度为2.5dtex，长度为38mm至102mm。
3、条染复精梳工艺。
依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染复精梳。
混条时，将复合纤维和羊毛按比例进行预混合、梳理成球，入复精梳，使得复合纤维和羊毛混合充分均匀。
4、纺纱工艺。
依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。
5、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
6、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－热定型—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。高速洗呢的织物运行速度为300m/min，洗涤时间为30min，压辊压力为0.5bar，通过高速洗呢工序将复合纤维中的涤纶和丙纶发生分离，从而获得细度为0.2dtex的超细纤维。
（实施例3）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、条染复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料；具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：复合纤维的质量百分比为50%，羊毛的质量百分比为50%；纱支：纱支：72Nm /2，捻度：750捻，Z捻，合股840捻，S捻。
2、复合纤维原料加工。
复合纤维是由涤纶和锦纶通过复合纺丝的方法制成的，复合纤维中涤纶的质量百分比为80%，锦纶的质量百分比为10%，丙纶的质量百分比为10%。复合纤维的细度为3.33dtex，长度为38mm至102mm。
3、条染复精梳工艺。
依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染复精梳。
混条时，将复合纤维和羊毛按比例进行预混合、梳理成球，入复精梳，使得复合纤维和羊毛混合充分均匀。
4、纺纱工艺。
依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。
5、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
6、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－热定型—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。高速洗呢的织物运行速度为280m/min，洗涤时间为45min，压辊压力为1.2bar，通过高速洗呢工序将复合纤维中的涤纶、锦纶和丙纶发生分离，从而获得细度为1.0dtex的超细纤维。
Claims (6)
1.一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，其特征在于：所述复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述复合纤维细度大于或等于1.33dtex；所述面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得所述复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维。
2.按照权利要求1所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述高速洗呢的织物运行速度大于或等于250m/min，洗涤时间为20min至60min，压辊压力为0.5 bar至1.2bar。
3.按照权利要求2所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：纺纱原料中复合纤维的质量百分比为20%至70%，羊毛的质量百分比为30%至80%。
4.按照权利要求1至3之一所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述复合纤维是由涤纶和与涤纶相容性差的聚合物通过复合纺丝的方法制成的，所述复合纤维中涤纶和与涤纶相容性差的聚合物的比例为3∶1至16∶1。
5.按照权利要求4所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述与涤纶相容性差的聚合物是锦纶、丙纶中的一种或两种。
6.由权利要求1所述的制造方法制得的仿羊绒精纺面料。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |