KR20100000165A - 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단 - Google Patents

식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단 Download PDF

Info

Publication number
KR20100000165A
KR20100000165A KR1020080059555A KR20080059555A KR20100000165A KR 20100000165 A KR20100000165 A KR 20100000165A KR 1020080059555 A KR1020080059555 A KR 1020080059555A KR 20080059555 A KR20080059555 A KR 20080059555A KR 20100000165 A KR20100000165 A KR 20100000165A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
fabric
vegetable protein
synthetic yarn
primary
Prior art date
Application number
KR1020080059555A
Other languages
English (en)
Inventor
김현정
Original Assignee
김현정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김현정 filed Critical 김현정
Priority to KR1020080059555A priority Critical patent/KR20100000165A/ko
Publication of KR20100000165A publication Critical patent/KR20100000165A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63CLAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C11/00Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
    • B63C11/02Divers' equipment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207Wearing apparel or garment blanks
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061Load-responsive characteristics elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/04Outerwear; Protective garments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00Sport; Military

Abstract

본 발명은 신축성을 갖는 PU사 또는 생고무 사에 식물성 단백질 합성사를 환편의 방법으로 1차 합성사를 직조하고 다시 1차 합성사와 1차 합성사를 경편의 방법으로 교차 직조하여 기능성 원단을 직조하도록 함으로써 식물성 단백질에 의해 인체에 무해하면서 체중감량 등의 효과를 얻을 수 있도록 한 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단에 관한 것이다.
상기의 본 발명은,
신축성을 갖는 PU사 또는 고무사와 식물성 단백질 합성사를 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 환편기에 공급하여 PU사 또는 고무사의 둘레에 식물성 단백질 합성사가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사를 직조하도록 하고,
상기의 1차 합성사와 1차 합성사를 경편기에 공급하여 두 1차 합성사가 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하도록 하고,
원하는 색상의 도료에 담그면서 염색하도록 하고,
상기의 염색 후처리 공정에서 80℃ 이상의 온도로 건조하도록 함으로써 원단이 PU사나 고무사에 의해 가로나 세로로 늘어나도록 구성함을 특징으로 한다.
PU사, 고무사, 식물성 단백질 합성사, 환편기, 경편기

Description

식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단{whole cloth}
본 발명은 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단에 관한 것으로, 상세하게는 신축성을 갖는 PU사 또는 생고무 사에 식물성 단백질 합성사를 환편의 방법으로 1차 합성사를 직조하고 다시 1차 합성사와 1차 합성사를 경편의 방법으로 교차 직조하여 기능성 원단을 형성하도록 함으로써 식물성 단백질에 의해 인체에 무해하면서 체중감량 등의 효과를 얻을 수 있도록 한 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단에 관한 것이다.
일반적으로 잠수복이나 운동복의 제조에 사용되는 기능성 원단은 고무 등으로 이루어진 겉감과 천으로 이루어진 안감의 접합을 통해 제조되는 것으로, 상기 겉감과 안감은 본드를 이용하여 접착되는 것이 보편적이고, 상기 겉감은 고무나 비닐로 이루어져 의복의 방수효과를 도모하며, 상기 안감은 천으로 이루어져 피부에 접촉되는 것이다.
한편, 최근에는 운동으로 체내의 지방을 제거하려는 경향이 많아짐에 따라 기능성 원단의 옷을 입고 땀을 빼려고 하는 시도가 많아지고 있다.
따라서, 방수의 기능과 함께 몸을 압박하는 효과가 있는 기능성 옷을 입고 다량의 땀을 배출함으로써 체중을 감량하는 방법이 가장 선호되고 있는 방법 중의 하나이다. 다량의 땀을 배출하기 위해서는 많은 운동량이 요구되므로 보다 적은 운동으로 많은 양의 땀을 배출할 수 있도록 공기나 수분이 투과되지 않는 상기와 같은 기능성 원단을 이용하여 제조된 운동복을 입게 된다.
그런데, 종래의 운동복을 제작하는 상기 기능성 원단은 안감과 겉감이 본드로 접착되기 때문에 착용자의 피부에 문제를 일으킬 수 있고, 상기 기능성 원단의 안감은 착용자가 땀을 많이 흘리게 되면 땀의 배출에 한계가 있어 착용자에게 불쾌감을 주게 되며, 종래의 운동복은 주로 비닐 원단을 이용하여 제조됨으로 몸에 대한 압착력이 부족하여 느슨한 부분을 통해 체열이 발산되어 땀 배출량이 크지 않고, 이에 따라 운동에 의한 체중감량 효과가 미흡하다는 결점이 있었다.
이에 따라 2007년 10월 25일자 특허출원 제10-2007-0107842호(체중감량용 기능성 원단)가 제안하였다.
즉, 원단의 외측을 이루면서 신축성을 갖는 폴리에스테르로 구성된 겉감과,
상기 겉감에 롤러를 통해 압착고정됨과 아울러 탄성력을 갖는 천연고무로 구성된 중간층과,
원단의 내측을 이루면서 상기 중간층에 롤러를 통해 압착고정되는 면직물로 이루어진 안감을 포함하여 구성하되,
상기 중간층의 천연고무는 분쇄된 상태로 가마에서 2시간 내지 2시간 30분 동안 숙성되어 상기 롤러를 통과하면서 천연 고무시트로 성형되고,
상기 천연 고무시트는 다른 롤러를 지나면서 상기 겉감에 부착되도록 하고,
상기 안감을 이루는 면직물은 루프 모양으로 직조되어 그 면에 돌기와 홈이 순차적으로 형성되는 요철을 이룸으로써 요철의 홈을 통해 땀이 배출되도록 구성하였다.
그러나 상기와 같은 종래의 체중감량용 기능성 원단에 의하여서는 가마에서 숙성하는 시간과 온도를 정확하게 맞추지 않으면 천연 고무시트의 질이 떨어져 수축이 원할하지 않게 되고, 외부에서만 열을 가하는 상태이므로 폴리에스테르로 구성된 겉감과 면직물의 안감 사이에 위치하는 천연고무가 효율적으로 녹지 않는 경우가 종종 발생하게 되고 가료가 덜 된 쫀득쫀득한 상태가 되었다. 또한 롤러에 의해 밀리는 방향인 폭의 방향으로만 신축이 주로 발생하게 되어 기능성 원단의 기능을 100% 발휘하지 못하게 되는 등의 단점이 있었다.
또한 2005년 8월 30일자 특허출원 제10-2005-0079893호(콩섬유를 함유하는 다층 구조의 복합 섬유 교직물)가 제안되었는 바,
이는 콩섬유와 기존의 합성섬유인 나일론 또는 천연섬유인 면을 함께 제직하여 신축성과 흡습성이 뛰어나며, 또한 콩섬유에 대한 염색성을 향상시켜서 기능성 섬유를 제공할 수 있도록 하되,
위사로서, 콩섬유와 나일론 또는 콩섬유와 면으로 구성되는 2종 이상을 포함하는 다층 구조사를 사용하도록 하고,
상기 다층 구조사는 위사로서 콩섬유, 나일론 및 폴리우레탄으로 구성되는 3종 이상을 포함하도록 하고,
상기 다층 구조사는 위사로서 콩섬유, 면 및 폴리우레탄으로 구성되는 3종 이상을 포함하도록 하고,
상기 복합 섬유 교직물은 이종 이관능형 반응성 염료로 염색하도록 하고,
상기 콩섬유, 나일론 및 폴리우레탄을 포함하는 섬유 교직물은 반응성염료 및 산성염료를 1욕 2단계의 염색 방법으로 염색하도록 하고,
상기 콩섬유, 면 및 폴리우레탄을 포함하는 섬유 교직물은 반응성 염료를 1욕 1단계의 염색 방법으로 염색하도록 구성하였다.
그러나 상기와 같은 콩섬유를 함유하는 다층 구조의 복합 섬유 교직물에 의하여서는 기능성과 신축성을 향상하기 위하여 콩섬유를 다른 타 섬유와 교직하고, 염색성을 향상시키기 위해서 콩섬유를 이종 이관능기의 반응성염료로 염색하였으나, 기능성과 신축성의 측면에서는 그렇게 양호한 특성을 나타내지 못하여 기능성원단에는 사용이 적합하지 못하였다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 단점을 해소하기 위한 것으로서, 신축성을 갖는 PU사 또는 생고무 사에 식물성 단백질 합성사를 환편의 방법으로 1차 합성사를 직조하고 다시 1차 합성사와 1차 합성사를 경편의 방법으로 교차 직조하여 기능성 원단을 형성하도록 함으로써 식물성 단백질에 의해 인체에 무해하면서 체중감량 등의 효과를 얻을 수 있도록 한 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단은,
신축성을 갖는 PU사 또는 고무사와 식물성 단백질 합성사를 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 환편기에 공급하여 PU사 또는 고무사의 둘레에 식물성 단백질 합성사가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사를 직조하도록 하고,
상기의 1차 합성사와 1차 합성사를 경편기에 공급하여 두 1차 합성사가 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하도록 하고,
원하는 색상의 도료에 담그면서 염색하도록 하고,
상기의 염색 후처리 공정에서 80℃ 이상의 온도로 건조하도록 함으로써 원단이 PU사나 고무사에 의해 가로나 세로로 늘어나도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단에 의하여서는 신축성을 갖는 PU사 또는 고무사의 둘레에 식물성 단백질 합성사가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사를 직조하고, 상기의 두 1차 합성사를 트리코트의 형태로 직조고, 원하는 색상의 도료에 담그면서 염색하여 80℃ 이상의 온도로 건조하도록 함으로써 원단이 PU사나 고무사에 의해 가로와 세로로 늘어나면서 식물성 단백질에 의해 인체에 무해하면서 체중감량 등의 효과를 얻을 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일실시예에 따른 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단은 도 1에 도시한 것과 같이,
신축성을 갖는 PU사 또는 고무사(1)의 둘레에 식물성 단백질 합성사(2)가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사(3)를 직조하도록 하고,
상기의 1차 합성사(3)와 1차 합성사(3)가 교차하도록 하면서 트리코트의 형태로 직조하여 원단(4)을 형성하도록 구성한 것이다.
본 발명에 따른 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단의 제조과정은 도 2에 도시한 것과 같이,
신축성을 갖는 PU사 또는 고무사(1)와 식물성 단백질 합성사(2)를 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 환편기(11)에 공급하여 PU사 또는 고무사(1)의 둘레에 식물성 단백질 합성사(2)가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사(3)를 직조하도록 하고,
상기의 1차 합성사(3)와 1차 합성사(3)를 경편기(12)에 공급하여 두 1차 합성사(3)가 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하여 원단(4)을 형성하도록 하고,
상기의 원단(4)을 원하는 색상을 풀은 염색조(13)의 도료에 담그면서 염색하도록 하고,
상기의 염색한 원단을 염색 후처리 공정으로 건조기(14)에 넣어 80℃ 이상의 온도로 건조하여 원단이 PU사나 고무사에 의한 탄력이 향상되면서 가로나 세로로 늘어나는 기능성 원단(5)을 완성하도록 구성한 것이다.
상기와 같이 구성한 본 발명의 일실시예에 따른 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단은,
환편기(11)에 의하여 신축성을 갖는 PU사 또는 고무사(1)의 둘레에 식물성 단백질 합성사(2)가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사(3)를 직조하도록 한다.
그리고 경편기(12)에 의하여 상기의 1차 합성사(3)와 1차 합성사(3)가 서로 교차하도록 하면서 트리코트의 형태로 직조하여 원단(4)을 형성하도록 한다.
상기의 원단(4)을 원하는 색상을 풀은 염색조(13)의 도료에 담그면서 염색하도록 한다.
상기의 염색한 원단을 염색 후처리 공정으로 건조기(14)에 넣어 80℃ 이상의 온도로 건조하여 원단이 PU사나 고무사에 의한 탄력이 향상되면서 가로나 세로로 늘어나는 기능성 원단(5)을 완성하도록 구성한 것이다.
한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단의 제조과정을 도시한 것으로서,
신축성을 갖는 PU사 또는 고무사(1)와 식물성 단백질 합성사(2)를 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 환편기(11)에 공급하여 PU사 또는 고무사(1)의 둘레에 식물성 단백질 합성사(2)가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사(3)를 직조하도록 하고,
상기의 1차 합성사(3)와 면, 폴리에스테르사 또는 레이온(rayon, 인견)(6)을 경편기(12)에 공급하여 서로 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하여 원단(7)을 형성하도록 하고,
상기의 원단(7)을 원하는 색상을 풀은 염색조(13)의 도료에 담그면서 염색하도록 하고,
상기의 염색한 원단을 염색 후처리 공정으로 건조기(14)에 넣어 80℃ 이상의 온도로 건조하여 원단이 PU사나 고무사에 의한 탄력이 향상되면서 가로나 세로로 늘어나는 기능성 원단(8)을 완성하도록 함으로써 길이 방향이나 폭 방향으로 더욱 탄력을 가지도록 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 기능선 원단의 구성을 나타낸 일부 단면도.
도 2는 본 발명의 제조 과정을 도시한 개략도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : PU사 또는 고무사 2 : 식물성 단백질 합성사
3 : 1차 합성사 5 : 기능성 원단
6 : 면, 폴리에스테르사 또는 레이온

Claims (3)

  1. 신축성을 갖는 PU사 또는 고무사(1)와 식물성 단백질 합성사(2)를 환편기(11)에 공급하여 PU사 또는 고무사(1)의 둘레에 식물성 단백질 합성사(2)가 원형으로 감기는 상태의 1차 합성사(3)를 직조하도록 구성한 것을 특징으로 하는 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기의 1차 합성사(3)와 1차 합성사(3)를 경편기(12)에 공급하여 두 1차 합성사(3)가 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하여 형성한 원단(4)을 염색조(13)의 도료에 담그면서 염색한 후 염색 후처리 공정으로 건조기(14)에 넣어 80℃ 이상의 온도로 건조하여 원단이 PU사나 고무사에 의한 탄력이 향상되면서 가로나 세로로 늘어나는 기능성 원단(5)을 제조하도록 구성한 것을 특징으로 하는 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기의 1차 합성사(3)와 면, 폴리에스테르사 또는 레이온(rayon, 인견)(6)을 경편기(12)에 공급하여 서로 교차하도록 하면서 트리코트(tricot)의 형태로 직조하여 원단(7)을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단.
KR1020080059555A 2008-06-24 2008-06-24 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단 KR20100000165A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080059555A KR20100000165A (ko) 2008-06-24 2008-06-24 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080059555A KR20100000165A (ko) 2008-06-24 2008-06-24 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100000165A true KR20100000165A (ko) 2010-01-06

Family

ID=41810600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080059555A KR20100000165A (ko) 2008-06-24 2008-06-24 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100000165A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924369A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 江阴芗菲服饰有限公司 超仿棉针织面料
KR101449107B1 (ko) * 2012-08-01 2014-10-13 류시대 가시가 달린 매선
CN104120541A (zh) * 2013-04-23 2014-10-29 上海帕兰朵纺织科技发展有限公司 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101449107B1 (ko) * 2012-08-01 2014-10-13 류시대 가시가 달린 매선
CN104120541A (zh) * 2013-04-23 2014-10-29 上海帕兰朵纺织科技发展有限公司 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法
CN103924369A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 江阴芗菲服饰有限公司 超仿棉针织面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103829385B (zh) 一种高强透气袜的生产工艺
CN208884077U (zh) 一种单向导湿面料
KR101015153B1 (ko) 데님 소재의 스키 또는 스노우보드용 의복 및 그 제조방법
CN104278422A (zh) 多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法
US10472741B2 (en) Garment and process of preparation
WO2022012142A1 (zh) 一种牛仔面料生产工艺
KR20100000165A (ko) 식물성 단백질 합성사를 이용한 기능성 원단
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN202954214U (zh) 一种用于瑜伽服的网眼布面料
KR101231223B1 (ko) 직조용 메탈릭필름
CN107604516A (zh) 一种导湿排汗型八层提花色纱布
KR20030003186A (ko) 동절기용 누비 블루진 의류 제작법
US2180770A (en) Plural-ply woven fabrics
CN209775752U (zh) 一种尺寸稳定性好的粗针面料
CN214522421U (zh) 一种防形变能力强的针织布
CN217021649U (zh) 清爽舒适型竹纤维牛仔面料
CN210248410U (zh) 一种聚乳酸纤维弹力内裤
CN207775457U (zh) 仿豹纹皮花纹面料
CN217435218U (en) A kind of fragrant cloud yarn silk fabric
KR102276826B1 (ko) 일체형 다층 패딩원단 가공제품 및 그의 제조방법
KR20110030771A (ko) 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류
CN216733345U (zh) 一种针织染色布料
CN216993396U (zh) 一种高弹吸湿透气型春亚纺面料
CN208791874U (zh) 锦纶棉竹节面料
CN212270348U (zh) 一种具有立体效果的透气面料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application