CN103603155A - 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 - Google Patents
一种纯棉凉感针织面料的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103603155A CN103603155A CN201310564131.8A CN201310564131A CN103603155A CN 103603155 A CN103603155 A CN 103603155A CN 201310564131 A CN201310564131 A CN 201310564131A CN 103603155 A CN103603155 A CN 103603155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- cool
- yarn
- textile
- cool feeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 14
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 12
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 10
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 102220572740 FERM and PDZ domain-containing protein 1_T50N_mutation Human genes 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 6
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 4
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 4
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 3
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004833 fish glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- -1 when perspiring Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纯棉凉感针织面料的加工方法，特点是采用高捻纯棉纱线作为原料，且整个加工过程为：纱线高温沸煮→湿态织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→亲水柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型；优点是由于本方法采用高捻纯棉纱线代替传统的合成纤维，且解决了高捻纱线在针织大圆机上织造困难的问题，克服了传统的合成纤维吸湿排汗性差，热量不易散发的缺点，且纯天然纤维迎合人们“健康着装”的消费理念，使加工得到针织面料同时具有瞬间凉感和长效凉爽功能，且长时间穿着仍能维持较低温度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域中针织面料的加工，尤其涉及一种纯棉凉感针织面料的加工方法。
背景技术
随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。
当前全球气候变暖，凉感服装成为当今消费的时尚，人们对于凉感面料的需求呈快速上升趋势。目前市场上的凉感面料以各种类型的涤纶或锦纶凉感纤维为主导，此类以合成纤维为主的面料虽然在接触凉感上有较大的优势，但长时间穿着就暴露出合成纤维吸湿排汗性差，热量不易散发的缺点，无法保持长效凉爽。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有接触凉感又能保持长效凉爽的纯棉凉感针织面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纯棉凉感针织面料的加工方法，采用高捻纯棉纱线作为原料，且整个加工过程为：纱线高温沸煮→湿态织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→亲水柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型；其中：
所述的纱线高温沸煮的具体过程为：将高捻纯棉纱线在90～120℃的高温下沸煮15～30min；通过高温沸煮使纱线捻度稳定，解决回捻问题；
所述的湿态织造的具体过程为：将沸煮后的高捻纯棉纱线脱水，并控制纱线的带液率稳定在30%～100%之间，并在该湿态下在针织大圆机上织造出坯布；通过湿态织造解决了高捻纱线由于刚性太大而造成的无法织造紧密织物和织造破洞的问题，保证了纺织品的质量；
所述的亲水柔软整理的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：10～20，并往水中加入亲水柔软剂6～15g/L，在40～50℃的温度下处理15～30min后排水；通过该工艺处理后，使面料具有良好的吸湿排汗性能；
所述的定型的具体过程为：将凉爽加工整理剂30～50 g/L、亲水柔软剂20～80g/L均匀混合形成定型整理液，然后将面料浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为80～90%，控制定型机的定型温度为140～160℃、车速为18～22米/分，对布匹进行定型，由于面料中含有凉爽加工整理剂，当人体出汗时，面料中的木糖醇会吸收汗气和汗液产生吸热反应，使皮肤一直都维持较低的温度。
所采用的高捻纯棉纱线为：纱支20～60S/1、捻系数为650～700，其纤维之间相互排列紧密，有效减少了纯棉纱线中纤维与纤维之间的静止空气，从而提高了织物瞬间最大热流通过量，得到优良的瞬间接触凉感效果。
所述的生物抛光酶处理的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：7～10，调节pH值至4.5～5.5之间，然后往水中加入酸性纤维素酶0.5～1.5g/L，并控制处理温度为50～55℃，处理时间为50～80min，通过该工艺的处理后，面料表面光洁、触感轻薄、冰凉，同时可去除纱线表面绒毛，减少纱线之间的静止空气，提高面料透气透湿性能，降低服装穿着中皮肤表面的湿度与温度，保持长效凉爽的效果。
所述的酸性纤维素酶采用上海康地恩生物科技有限公司生产的酸性纤维素酶康利隆T50N，它是由非病原菌经液体深层发酵而成的一种纤维素酶，适用于纤维素针织织物的生物抛光整理，除毛效果强劲，可使织物表面光洁、纹路清晰、大大降低起毛起球率，pH应用范围4.5～ 5.5。
所述的亲水柔软剂采用科莱恩化工（中国）有限公司生产的Hydroperm? RPU liquid，它是一种新型热反应性聚氨基甲酸酯树脂，可用于所有天然纤维，赋予织物耐洗、丰满柔软的手感和良好的吸湿排汗效果。
所述的凉爽加工整理剂采用拓纳贸易（上海）有限公司生产的TASTEX? COOL-EX，它由木糖醇、丝蛋白、深海鱼油等成分组成。整理剂中的木糖醇溶解在水中时会产生吸热反应，使温度降低，当衣服中含有木糖醇时，它会吸收人体的汗气而产生吸热反应，使皮肤产生凉感。另外，整理剂中添加的保护和调理肌肤的成分如深海鱼胶油、蚕丝蛋白等，可以提供更多的滋养成分呵护肌肤。
与现有技术相比，本发明的优点是由于本方法采用高捻纯棉纱线代替传统的合成纤维，且解决了高捻纱线在针织大圆机上织造困难的问题，克服了传统的合成纤维吸湿排汗性差，热量不易散发的缺点，且纯天然纤维迎合人们“健康着装”的消费理念，使加工得到针织面料同时具有瞬间凉感和长效凉爽功能，且长时间穿着仍能维持较低温度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：取纱支为20S/1、捻系数为650的纯棉高捻纱线加工成20S/1纯棉凉感珠地布的具体过程为：
（1）、将纱支为20S/1、捻系数为650的纯棉高捻纱线在90℃的高温下沸煮20min；
（2）、将沸煮后的高捻纯棉纱线脱水，并控制纱线的带液率稳定在30%～100%之间，并在该湿态下在针织大圆机上织造出坯布；
（3）、对坯布进行常规练漂前处理；
（4）、控制面料与水的浴比为1：7，调节pH值至4.5～5.5之间，然后往水中加入酸性纤维素酶康利隆T50N 0.75g/L，并控制处理温度为55℃，处理时间为50min；
（5）、采用常规活性染料对面料进行染色；
（6）、控制面料与水的浴比为1：20，并往水中加入亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 10g/L，在50℃的温度下处理20min后排水；
（7）、将面料脱水、开幅、烘干；
（8）、将凉爽加工整理剂TASTEX? COOL-EX 30g/L、亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 40g/L均匀混合形成定型整理液，然后将面料浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为90%，控制定型机的定型温度为160℃、车速为18米/分，对布匹进行定型，得到20S/1纯棉凉感珠地布。
实施例二：取纱支为40S/1、捻系数为680的纯棉高捻纱线加工成40S/1纯棉凉感棉毛布的具体过程为：
（1）、将纱支为40S/1、捻系数为680的纯棉高捻纱线在110℃的高温下沸煮25min；
（2）、将沸煮后的高捻纯棉纱线脱水，并控制纱线的带液率稳定在30%～100%之间，并在该湿态下在针织大圆机上织造出坯布；
（3）、对坯布进行常规练漂前处理；
（4）、控制面料与水的浴比为1：8，调节pH值至4.5～5.5之间，然后往水中加入酸性纤维素酶康利隆T50N 1.0g/L，并控制处理温度为53℃，处理时间为80min；
（5）、采用常规活性染料对面料进行染色；
（6）、控制面料与水的浴比为1：15，并往水中加入亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 7g/L，在45℃的温度下处理30min后排水；
（7）、将面料脱水、开幅、烘干；
（8）、将凉爽加工整理剂TASTEX? COOL-EX 40g/L、亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 50g/L均匀混合形成定型整理液，然后将面料浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为85%，控制定型机的定型温度为150℃、车速为20米/分，对布匹进行定型，得到40S/1纯棉凉感棉毛布。
实施例三：取纱支为60S/1、捻系数为700的纯棉高捻纱线加工成60S/1纯棉凉感棉毛布的具体过程为：
（1）、将纱支为60S/1、捻系数为700的纯棉高捻纱线在120℃的高温下沸煮30min；
（2）、将沸煮后的高捻纯棉纱线脱水，并控制纱线的带液率稳定在30%～100%之间，并在该湿态下在针织大圆机上织造出坯布；
（3）、对坯布进行常规练漂前处理；
（4）、控制面料与水的浴比为1：10，调节pH值至4.5～5.5之间，然后往水中加入酸性纤维素酶康利隆T50N 1.5g/L，并控制处理温度为50℃，处理时间为60min；
（5）、采用常规活性染料对面料进行染色；
（6）、控制面料与水的浴比为1：10，并往水中加入亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 15g/L，在40℃的温度下处理30min后排水；
（7）、将面料脱水、开幅、烘干；
（8）、将凉爽加工整理剂TASTEX? COOL-EX 50g/L、亲水柔软剂Hydroperm? RPU liquid 60g/L均匀混合形成定型整理液，然后将面料浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为80%，控制定型机的定型温度为140℃、车速为22米/分，对布匹进行定型，得到60S/1纯棉凉感棉毛布。
Claims (6)
1.一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于采用高捻纯棉纱线作为原料，且整个加工过程为：纱线高温沸煮→湿态织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→亲水柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型；其中：
所述的纱线高温沸煮的具体过程为：将高捻纯棉纱线在90～120℃的高温下沸煮15～30min；
所述的湿态织造的具体过程为：将沸煮后的高捻纯棉纱线脱水，并控制纱线的带液率稳定在30%～100%之间，并在该湿态下在针织大圆机上织造出坯布；
所述的亲水柔软整理的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：10～20，并往水中加入亲水柔软剂6～15g/L，在40～50℃的温度下处理15～30min后排水；
所述的定型的具体过程为：将凉爽加工整理剂30～50 g/L、亲水柔软剂20～80g/L均匀混合形成定型整理液，然后将面料浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为80～90%，控制定型机的定型温度为140～160℃、车速为18～22米/分，对布匹进行定型。
2.如权利要求1所述的一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于所采用的高捻纯棉纱线为：纱支20～60S/1、捻系数为650～700。
3.如权利要求1所述的一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于所述的生物抛光酶处理的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：7～10，调节pH值至4.5～5.5之间，然后往水中加入酸性纤维素酶0.5～1.5g/L，并控制处理温度为50～55℃，处理时间为50～80min。
4.如权利要求3所述的一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于所述的酸性纤维素酶采用上海康地恩生物科技有限公司生产的酸性纤维素酶康利隆T50N。
5.如权利要求1所述的一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于所述的亲水柔软剂采用科莱恩化工（中国）有限公司生产的Hydroperm? RPU liquid。
6.如权利要求1所述的一种纯棉凉感针织面料的加工方法，其特征在于所述的凉爽加工整理剂采用拓纳贸易（上海）有限公司生产的TASTEX? COOL-EX。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310564131.8A CN103603155B (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310564131.8A CN103603155B (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103603155A true CN103603155A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103603155B CN103603155B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50121410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310564131.8A Expired - Fee Related CN103603155B (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103603155B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562714A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种针织棉凉感面料的加工方法 |
| CN108930167A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-04 | 安徽省宇鸿纺织工艺制品有限公司 | 一种冰凉面料的制备工艺 |
| CN109930392A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 上海驰纺材料科技有限公司 | 一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法 |
| CN112359606A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-12 | 江苏泰慕士针纺科技股份有限公司 | 一种改性棉针织面料的制备工艺 |
| CN112779659A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 无锡恒隆纺织品有限公司 | 一种复合接触凉感和持续凉感功能面料的制备方法 |
| CN115262072A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-01 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003936A (zh) * | 2006-11-06 | 2007-07-25 | 宁波雅戈尔针织染整有限公司 | 一种柔软棉针织面料的加工方法 |
| CN101200845A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-18 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 |
| CN101748595A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-23 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法 |
| CN102808335A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-05 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法 |
-
2013
- 2013-11-14 CN CN201310564131.8A patent/CN103603155B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003936A (zh) * | 2006-11-06 | 2007-07-25 | 宁波雅戈尔针织染整有限公司 | 一种柔软棉针织面料的加工方法 |
| CN101200845A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-18 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 |
| CN101748595A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-23 | 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 | 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法 |
| CN102808335A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-05 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 顾浩 等: "针织品功能性整理生产实践", 《针织工业》, 31 March 2008 (2008-03-31), pages 49 - 50 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562714A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种针织棉凉感面料的加工方法 |
| CN108930167A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-04 | 安徽省宇鸿纺织工艺制品有限公司 | 一种冰凉面料的制备工艺 |
| CN109930392A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 上海驰纺材料科技有限公司 | 一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法 |
| CN112359606A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-12 | 江苏泰慕士针纺科技股份有限公司 | 一种改性棉针织面料的制备工艺 |
| CN112779659A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 无锡恒隆纺织品有限公司 | 一种复合接触凉感和持续凉感功能面料的制备方法 |
| CN115262072A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-01 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装 |
| CN115262072B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-04-30 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103603155B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361872B (zh) | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 | |
| CN104404705B (zh) | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 | |
| CN103603155B (zh) | 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 | |
| CN104223382B (zh) | 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 | |
| CN102618993B (zh) | 一种羊绒面料的制备方法 | |
| CN105671778B (zh) | 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺 | |
| CN206033999U (zh) | 单向导湿吸湿发热针织面料 | |
| CN101824699B (zh) | 一种天丝、玉石纤维针织服装的生产工艺 | |
| CN105310377A (zh) | 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN109825925A (zh) | 一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法 | |
| CN102493100A (zh) | 竹纤维与蚕桑丝混纺纱毛巾及其生产工艺 | |
| CN104562714A (zh) | 一种针织棉凉感面料的加工方法 | |
| CN108914315A (zh) | 一种弹性吸汗抗菌内衣面料 | |
| CN103628218A (zh) | 一种咖啡碳保暖面料 | |
| CN111519316A (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN103541135A (zh) | 一种轻薄保温针织织物及其用途 | |
| CN103556377A (zh) | 一种爽滑记忆针织面料及制备方法 | |
| CN104088066A (zh) | 一种三维立体保暖针织面料及其制备方法 | |
| CN104473359A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 | |
| CN103409923A (zh) | 一种玉石纤维无缝内衣的生产工艺 | |
| CN104480621A (zh) | 一种高弹性纺织面料的制备方法 | |
| CN202727437U (zh) | 一种多功能抗菌透气保健面料 | |
| CN204000102U (zh) | 一种环保多功能休闲色织面料 | |
| CN105780284A (zh) | 一种吸湿发热经编面料及其加工方法 | |
| CN104988622A (zh) | 一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |