CN105780284A - 一种吸湿发热经编面料及其加工方法 - Google Patents

一种吸湿发热经编面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿发热经编面料及其加工方法，上述经编面料坯布由底丝和面丝编织形成或由底丝、中丝以及面丝编织形成，编织底布的中丝和/或面丝采用具有吸湿发热功能的Eks纤维与色母粒着色有色纤维经并线加捻而成，中丝或底丝采用具有超细远红外低弹涤纶长丝组成，再经过经编加工复杂的工序生产加工而成。本发明所述的吸湿发热经编面料，由于采用了色丝进行织造和生产，过程中无需进行高温蒸化的染色，减少了对吸湿发热功能性的伤害，从而具有持久的吸湿发热功能。

Description

一种吸湿发热经编面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及面料，特别是涉及一种吸湿发热经编面料及其加工方法。
背景技术
日本东洋纺公司开发出了具有调温调湿功能的Eks纤维。它是通过将氨基、羧基等亲水化基团引入聚丙烯酸分子，并进行交联处理而得到，属于“亚烯酸盐系纤维”。它不仅能够将人体皮肤蒸发出的水蒸气转换为热量，达到保暖的效果，还可以将人体多余汗气及时吸收，以达到干爽舒适，所以Eks又是一种能随外界环境和穿着空间变化而自创舒适穿着感觉的呼吸纤维。与天然纤维相比，Eks纤维的吸湿和放热速度比较缓慢，可以均匀地释放，从而使衣内温度调节缓和，能防止出汗后的冷感旧。该纤维不仅在吸湿性能方面超过了天然纤维，还具有控制pH值、抗燃、抗起球和防静电、除臭性和抗菌防臭等多种功能，被广泛使用于女士贴身内衣、被褥絮棉、运动服、滑雪衫等。
远红外线是指波长为5000～14000纳米的放射线。他能深入人体的皮肤和皮下组织，促进血液循环，使身体保持一定的温度，同时远红外线还是一种电磁波，能迅速的被人体吸收，渗入人体的红外线便会引起原子和分子振动，再透过共鸣吸收，形成热反映，促进皮下深层温度上升，微细血管扩张促使血液循环，将淤血等妨害新陈代谢的障碍全部清除干净，重新使组织复活，促进酵素生长。根据无数国际权威研究机构临床报告，远红外线对人体具有良好的理疗作用，所以将远红外线产生的射线称为理学疗法之光，简称“生命之光”。
当今世界工农业大规模的持续发展，人口膨胀森林植被大面积遭破坏，生态平衡失调，造成气候异常，人类生存环境空气遭受严重污染，而由于吸湿发热所具有的上述功效，因此，吸湿发热和远红外线已经被大量运用。
授权公告号为CN202466262U的中国发明专利公开了一种放射远红外线及释放负离子的布料层，包括由梭织或针织材料制成的布料层，布料层至少包括两层，且两层布料层之间采用胶水粘贴在一起，其中一层布料层为远红外线放射层，该发明能够向外界放射对人体有益的远红外线及释放负离子，对人体具有保健功能，对人体的健康非常有益。上述远红外线放射层，先由远红外粉、负离子粉、电气石粉利用粘性助剂调和成液态状混合物，再将所述梭织或针织材料制成的布料浸泡入液态状混合物内，最后经烘干后制成。采用浸泡和黏贴的方式，存在加工工序复杂，负离子远红外功能不能持久，容易影响布料本身的花型和手感以及后道穿着的舒适性和色牢度的缺点，不容易被市场接受。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种吸湿发热经编面料及其制作该面料的方法，利用该方法生产出的吸湿发热经编面料，无需进行化学染色或印花，减少了对Eks纤维在高温水洗或染色过程中的破坏，提高了成品的色牢度和吸湿发热功效的发挥，功能持久，不会影响布料本身的花型和手感、穿着的舒适性以及色牢度，加工工序简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种吸湿发热经编面料，面料由底丝和面丝相互编织形成或由底丝、中丝以及面丝编织形成，编织所述面料的底丝和中丝采用超细远红外低弹涤纶长丝组成，所述面丝采用复合特种纤维丝。
在本发明一个较佳实例中，所述的复合特种纤维丝为细度为20D～100D、根数为20F～150F的Eks纤维与细度为30D～150D、根数为30F～200F的涤纶色丝经并线加捻而成的合股纤维丝。
在本发明一个较佳实例中，所述的并线加捻的捻度为40～200捻/10cm。
在本发明一个较佳实例中，所述超细远红外低弹涤纶长丝由含有低弹涤纶长丝纺丝液和具有发射远红外线能力的功能性粒子液经喷丝制得。
在本发明一个较佳实例中，所述功能性粒子为电气石颗粒、神山麦饭石颗粒、桂阳石颗粒、火山岩颗粒、高温竹炭颗粒、备长炭颗粒以及竹炭粉颗粒中的一种或数种。
一种吸湿发热经编面料的加工方法，包括依次进行的如下工序：整经工序、上纱工序、织造工序、预定型工序、拉毛工序、一次烫光工序、剪毛工序、二次定型工序、染色工序、水洗上柔工序、二次烘干工序、二次烫光工序以及成品定型工序。
本发明的有益效果是：
1、本发明的加工方式不影响绒布面料本身的花型和手感，对后道的穿着舒适性和色牢度不产生任何影响；
2、本发明产品代替了传统的采用粘合剂和浸轧的方式赋予面料吸湿发热效果的方式和技术，加工方法简单实用，更容易被市场接受；
3、由于本发明是直接采用色母粒熔体纺丝得到的色丝直接进行色织，后道无需进行化学染色或印花，减少了对Eks纤维在高温水洗或染色过程中的破坏，提高了成品的色牢度和吸湿发热功效的发挥。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种吸湿发热绒布面料，为吸湿发热海岛绒面料，该面料由由底丝、中丝以及面丝编织形成，上述底丝采用40D氨纶丝，上述面丝采用黑色20D/20F涤纶超细纤维和30D/30F的Eks纤维经并线加捻而成，其中加捻的捻度为40捻/10cm，中丝采用50D/36F远红外线聚酯纤维丝。
上述远红外线超细远红外低弹涤纶长丝由功能性纺丝液经喷丝制得，所述功能性纺丝液含有低弹涤纶长丝纺丝液和具有发射远红外线能力的功能性粒子。
上述功能性粒子选自电气石颗粒、神山麦饭石颗粒、桂阳石颗粒、火山岩颗粒、高温竹炭颗粒、备长炭颗粒以及竹炭粉颗粒中的一种或数种。
下面介绍本发明公开的吸湿发热经编面料的加工方法，包括如下步骤：
1、整经工序，将上述底丝、中丝以及面丝分别整经，其中，上述底丝采用弹性纱线整经机整经，整经速度为450mm/min，纱架速度为250mm/min，牵伸率为80％，上述中丝和面丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为700mm/min，牵伸单丝张力为15g；中丝的牵伸张力为680mm/min，牵伸单丝张力为10g；
2、织造工序，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，上述面丝的送纱量为3300mm/Rack，质量百分比为76％，上述中丝的送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为21.5％，上述底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为5.5％。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为180cm；
3、预定型工序，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的坯布面料进行高温固定，温度为190℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为120:100；
4、拉毛、烫光、剪毛工序，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min；
5、二次定型工序，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为110:100；
6、烘干、二次烫光工序，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；
7、成品定型工序，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为100:100。
实施例二
其余与所述实施例一相同，不同之处在于，面料为吸湿发热水晶绒面料，该面料由由底丝和面丝编织形成，上述面丝采用红色100D/100F涤纶超细纤维和150D/200F的Eks纤维经并线加捻而成，其中加捻的捻度为200捻/10cm，中丝采用100D/96F线超细远红外低弹涤纶长丝。
上述吸湿发热经编面料的生产方法包括如下步骤：
1、整经工序，将底丝和面丝分别整经，其中底丝和面丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为750mm/min，牵伸单丝张力为16g；底丝的牵伸张力为700mm/min，牵伸单丝张力为12g；
2、织造工序，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3200mm/Rack，质量百分比为80％，质量百分比为20％，底丝的送纱量为780mm/Rack，质量百分比为2％。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为175cm；
3、预定型工序，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为220℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为125:100；
4、拉毛、烫光、剪毛工序，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为190℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为20m/min；
5、二次定型工序，温度为210℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为110:100；
6、水洗、上柔工序，采用连续式水洗机清水水洗，上柔为了改善面料的手感，其中，上柔时柔软剂的用量为1.5g/L；
7、烘干、二次烫光工序，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；
8、成品定型工序，温度为185℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为110:100。
实施例三
其余与所述实施例一相同，不同之处在于，该面料由底丝和面丝编织形成，上述面丝采用红色75D/75F涤纶超细纤维和100D/110F的Eks纤维经并线加捻而成，其中加捻的捻度为120捻/10cm，中丝采用75D/36F线超细远红外低弹涤纶长丝。
上述吸湿发热经编面料的加工方法包括如下步骤：
1、整经工序，将面丝、底丝分别整经，其中面丝和底丝均采用GE258型整经机整经，面丝的牵伸速度为780mm/min，牵伸单丝张力为14g；底丝的牵伸张力为7020mm/min，牵伸单丝张力为10g；
2、织造工序，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3400mm/Rack，质量百分比为78％，底丝的送纱量为1400mm/Rack，质量百分比为22％。使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为190cm，毛高为4cm；
3、预定型工序，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为230℃，车速为20m/min，风量为1300rpm，张力为120:100；
4、拉毛、烫光、剪毛工序，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为195℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为20m/min；
5、二次定型工序，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为100:100；
6、水洗、上柔工序9、烘干、二次烫光工序，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；
7、成品定型工序，温度为190℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为100:100。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸湿发热经编面料，面料由底丝和面丝相互编织形成或由底丝、中丝以及面丝编织形成，其特征在于，编织所述面料的底丝和中丝采用超细远红外低弹涤纶长丝组成，所述面丝采用复合特种纤维丝。
2.根据权利要求1所述的吸湿发热经编面料，其特征在于，所述的复合特种纤维丝为细度为20D～100D、根数为20F～150F的Eks纤维与细度为30D～150D、根数为30F～200F的涤纶色丝经并线加捻而成的合股纤维丝。
3.根据权利要求2所述的吸湿发热经编面料，其特征在于，所述的并线加捻的捻度为40～200捻/10cm。
4.根据权利要求1所述的吸湿发热经编面料，其特征在于，所述超细远红外低弹涤纶长丝由含有低弹涤纶纺丝液和具有发射远红外线能力的功能性粒子液经喷丝制得。
5.根据权利要求4所述的吸湿发热经编面料，其特征在于，所述功能性粒子为电气石颗粒、神山麦饭石颗粒、桂阳石颗粒、火山岩颗粒、高温竹炭颗粒、备长炭颗粒以及竹炭粉颗粒中的一种或数种。
6.一种吸湿发热经编面料的加工方法，其特征在于，包括依次进行的如下工序：整经工序、上纱工序、织造工序、预定型工序、拉毛工序、一次烫光工序、剪毛工序、二次定型工序、染色工序、水洗上柔工序、二次烘干工序、二次烫光工序以及成品定型工序。
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