CN111155230A - 一种有色丝纤维面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有色丝纤维面料，包括面丝组织和底丝组织，其中：所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60‑80%，所述面丝组织有面丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述底丝和面丝中的任意一种为DTY有色丝，另一种为改性涤纶丝。本发明公开的有色丝纤维面料综合性能佳、性能稳定性优异，穿着舒适性好，生物相容性好，不易与皮肤发生过敏反应，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。该面料采用有色丝为原料，省去染整中的染色环节，降低污水排放，生产出的面料绿色环保。

Description

一种有色丝纤维面料
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种有色丝纤维面料。
背景技术
随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。正是在这种形势下，有色丝纤维面料应运而生，它的出现满足了人们对美的需求，受到了爱美人士的欢迎和青睐，具有较高的潜在价值，是未来纤维面料市场的明星产品。
常见的有色丝纤维面料是在传统的纺织服装面料通过对面料染色或印花达到成色的，而在染色或印花过程中产生的工业废水对生态环境造成一定的危害，而且染色、印花的成本较大。染色牢固度和耐洗牢度都是技术瓶颈。
申请号为：200910048559.0的发明专利，公开了一种有色异型尺寸稳定聚酯复丝纤维及其制备方法，其通过一定配比调节熔体中聚酯，颜料色母粒与添加剂的含量，然后通过干燥脱水，经熔融、挤压、纺丝、冷却成形、上油、卷取、加热拉伸、热定型、检验分级为成品丝。该发明制备可在常规纺丝设备上完成，丝束条干均匀，色泽分布均匀，可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域，织物平整，具有光泽柔和的特点，断裂强度高，断裂伸长低，可保证织物几何尺寸稳定，不易变形,织物回弹性良好，蠕变和松弛现象小，沸水收缩率低，在高温条件下不易变形，能提高稳定性能。但该发明过程中需要用到化学药品比较多，所含的元素不确定是否会对人体有危害。
采用有色丝为原料，省去染整中的染色环节，降低污水排放，生产出绿色环保的纤维面料是大势所需，然而，现有技术中的这类有色丝面料报道较少，且在制备过程中，经常会出现并丝和断丝的情况，制备效率和良品率低，原料浪费较大，得到的有色丝面料综合性能不佳，性能稳定性不好。
因此，开发一种综合性能优异，性能稳定性佳，制备过程经济、绿色环保的有色丝纤维面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进纺织面料行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种有色丝纤维面料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有色丝纤维面料，包括面丝组织和底丝组织，其中：所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80％，所述面丝组织有面丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述底丝和面丝中的任意一种为DTY有色丝，另一种为改性涤纶丝。
进一步的，所述DTY有色丝为150D/288F、300D/288F、200D/144F、150D/144F中的任意一种。
进一步的，所述改性涤纶丝的纤度为50D-100D。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的有色丝纤维面料综合性能佳、性能稳定性优异，穿着舒适性好，生物相容性好，不易与皮肤发生过敏反应，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值，该面料采用有色丝为原料，省去染整中的染色环节，降低污水排放，生产出的面料绿色环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本实例提供一种有色丝纤维面料，包括面丝组织和底丝组织，其中：所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60％，所述面丝组织有面丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述底丝为DTY有色丝，面丝为改性涤纶丝。
所述DTY有色丝为150D/288F；所述改性涤纶丝的纤度为50D。
所述改性涤纶丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、将涤纶切片与浮石、珍珠粉、偶联剂混合、挤出造粒，制得母粒；
S2、所述母粒经熔融纺丝，制得所述改性涤纶纤维；
S3、将涤纶纤维丝依次经过清梳联、精梳工、并条、粗砂、细纱工序，再经过水洗、烘干、捻线、烧毛，得到改性涤纶纱。
步骤S1中所述涤纶切片、浮石、珍珠粉、偶联剂的质量比为1:0.1:0.1:0.01；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
一种所述有色丝纤维面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料整经：将有色丝、改性涤纶丝通过整经机进行整经操作；
(2)织造、剖幅：将经过步骤(1)整经的原料按比例供经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
(3)后处理：将经过(2)制成的坯布依次经过打卷梳毛、烫光、预定型、落水、上柔脱水、烘干、拉毛、梳毛、成品烫光、剪毛、摇粒、成品定型，得到成品。
所述整经工艺参数：整经条数为120根，整经速度350m/min，毛羽感应设定位1；压辊压力3kg/C㎡，卷取张力35kg，筒子架张力12g/根，单丝30g/根，硬度55。
所述整经机为津田驹TW-N整经机；所述预定型的温度为173℃、时间为35s。
所述成品定型的温度为170℃、时间为40s；所述经编机为GE-288型双针床经编机。
实施例2
实例例2提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述底丝为改性涤纶丝，面丝为DTY有色丝，所述整经工艺参数：整经条数为120根，整经速度400m/min，毛羽感应设定位1；压辊压力3.5kg/C㎡，卷取张力36kg，筒子架张力13g/根，单丝31g/根，硬度57。
实施例3
实例例3提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为120根，整经速度420m/min，毛羽感应设定位1；压辊压力4kg/C㎡，卷取张力36kg，筒子架张力14g/根，单丝33g/根，硬度60。
实施例4
实例例4提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述底丝为改性涤纶丝，面丝为DTY有色丝，所述整经工艺参数：整经条数为120根，整经速度480m/min，毛羽感应设定位1；压辊压力4.5kg/C㎡，卷取张力37kg，筒子架张力14g/根，单丝34g/根，硬度64。
实施例5
实例例5提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为120根，整经速度500m/min，毛羽感应设定位1；压辊压力5kg/C㎡，卷取张力38kg，筒子架张力15g/根，单丝35g/根，硬度65。
对比例1
对比例1提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述底丝和面丝均为DTY有色丝。
对比例2
对比例2提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，用涤纶丝替代改性涤纶丝。
对比例3
对比例3提供一种有色丝纤维面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，没有整经步骤。
为了进一步说明各实施例的有益技术效果，对实施例1-5及对比例1-3各例中的有色丝纤维面料至于耐摩擦色牢度(湿磨)、耐洗色牢度(沾色)、抗紫外进行测试，手感是凭借感官打分，满分5分，分数越高，手感越好，其结果列于表1中。
从表1中可以看出，实施例1-5中的有色丝纤维面料具有明显优于对比例的性能，其耐磨、抗紫外和耐洗性能优异。
表1
测试项目 耐摩擦色牢度(湿磨) 耐洗色牢度(沾色) 手感 紫外线屏蔽率
单位 级 级 分 ％
实施例1 5 4-5 4.8 72
实施例2 5 5 4.8 73
实施例3 5 5 5 75
实施例4 5 5 5 78
实施例5 5 5 5 80
对比例1 4-5 4 3.5 67
对比例2 4 4 3.8 68
对比例3 3 3 3.7 65
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有色丝纤维面料，包括面丝组织和底丝组织，其中：所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80%，所述面丝组织有面丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述底丝和面丝中的任意一种为DTY有色丝，另一种为改性涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种有色丝纤维面料，其特征在于，所述DTY有色丝为150D/288F、300D/288F、200D/144F、150D/144F中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种有色丝纤维面料，其特征在于，所述改性涤纶丝的纤度为50D-100D。
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