CN113930880A - 一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，该加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、改性蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，然后焖服16‑48小时，将重量份羊绒40‑60份、羊毛20‑30份、改性蚕丝纤维10‑25份进行混合；所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支，经过染整得到赛络纺轻薄羊绒面料。本发明生产出的赛络纺轻薄羊绒面料具有单纱断裂强度高，起毛起球等级高，织物甲醛含量低，面料pH值达到标准要求的特点。

Description

一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺。
背景技术
羊绒纤维是动物纤维中最细的一种，细度均匀，密度小，平均细度在15-16μm，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯，色泽自然柔和。羊绒纤维吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。横截面多为规则的圆形，与其它纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品。与羊绒的优良独特特性相对应，羊绒制品的特点也非常明显，将其手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、光泽自然柔和、穿着舒适等特点集中起来就是高雅华贵、风格独特，是人们追求服装高档完美的理想佳品。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，对人体的皮肤具有亲和与保健作用，对蚕丝纤维进行改性，增强其强度，提高面料起毛起球等级也是纺织行业研究的热点之一。羊毛是蛋白质纤维色泽自然柔和、保暖效果好羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。
随着社会的不断进步，人们对纺织品穿着的舒适性要求越来越高，将羊毛、羊绒、蚕丝三种高档原材料进行混纺，结合高新技术在纺织工业中的不断应用，具有高附加值的纺织品的研究及应用成了纺织产业的一大热点。赛络纺(Sirospun)又名并捻纺，国内称为A，B纱。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
目前，相关技术中授权公告号为CN110791851B的中国专利公开了一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其难以适应高端面料的生产要求。针对上述现有技术，发明人认为，此类面料未能解决单纱断裂强度，起毛起球等级也有待提高。因此，目前亟需研发一种新型的轻薄羊绒面料。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，使用该方法生产出的轻薄羊绒面料具有单纱断裂强度高，起毛起球等级高，织物甲醛含量低，面料pH值达到标准要求的特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是所述加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、改性蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，然后焖服16-48小时，将重量份羊绒40-60份、羊毛20-30份、改性蚕丝纤维10-25份进行混合；所述改性蚕丝纤维包含马来酸酐10-30份，异黄酮0.4-1.0份，纳米二氧化钛0.3-0.8份，交联剂0.1-0.5份；所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。
马来酸酐作为接枝改性蚕丝纤维的单体，可以提高纤维材料连接强度及稳定性，显著提高纤维紧度及强度，绒面整齐，能够提高起毛起球等级，外观优美，手感丰满，保暖性好。
异黄酮是一种有效的抗氧化剂，能阻止氧自由基的生成，而氧自由基是一种强致癌因素，可以改善纤维生物学活性、提高纤维材料的对人体友好，提高人体蛋白质合成、生长因子活性，是天然的癌症化学预防剂。
二氧化钛是一种无机物，其作为光感催化剂，是一种环境安全的清洁剂，添加在改性蚕丝纤维中，可以催化分解面料中的小分子有机物，尤其是对甲醛具有良好的去除效果，从而更好地维护人体健康，从而可以起到节省能量还有保护环境资源的作用。
交联剂能够提高纤维的强度，增强各组分的相容性，起到协同配合作用，提升面料耐候性能，本发明中采用的交联剂为氮丙啶或N-羟基化合物类。
和毛油是喷洒在羊毛、羊绒的表面，以达到减少或消除静电积累目的，同时赋予纤维平滑、柔软的特性的一类添加剂。优选的所述羊绒与和毛油质量比为100:0.3-0.5，羊毛与和毛油质量比为100:0.4-1.5。
并条工序由于三种原料具有一定的卷曲度，所以在牵伸过程中牵伸力较大，配置工艺参数时适当降低和稳定牵伸力是重点，采取轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。由于喂入并条机的生条中，纤维伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并条机牵伸倍数时，采用顺牵伸的工艺，有利于提高纤维的伸直平行度。由于原料回弹性大，张力牵伸不宜大。原料容易产生静电，所以出条速度也不能过高。优选的所述并条工序干定量12.9-13.5g/5m，牵伸倍数8.41-8.48。
粗纱工序采用“轻定量、重加压、较小的牵伸、适中的捻系数”的工艺原则，由于几种纤维的长度各有特点，较小的定量，较重的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动，优选的所述粗纱工序粗纱定量控制在4.0-5.5g/10m。
采用紧密赛络纺设备和工艺，赛络纺是二根喂入纺纱的，防止一根断了还在继续纺纱，加装了打断装置。纱线外观光洁，毛羽少，强力高完全达到毛纱单纱织造的要求。赛络纺具有成纱断裂强度较高，断裂伸长率较大，毛羽大幅度减少同时耐磨性和抗起球性好，粗、细节明显减少，而且车间内飞花减少，能够节约能源与劳动力，设备投资少的优点。由于纱线得到了有效地把控，织布时加强巡回检查，避免人为因素产生的疵点，减少修布公分。
染整是指对纺织材料进行以物理、化学处理的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。所述染整工序还包括坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序。
蒸呢是一种毛织物染整加工的工序。通过汽蒸，使毛织物形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和的一种整理过程。优选的所述蒸呢温度为110-120℃，蒸汽压力1.5-2MPa。
由于织物比较轻薄，对缩呢工艺要求高，经过不断地试验，采用意大利Biancala缩呢车，小压轻缩，确保绒面的均匀，在拉毛上采用小起毛力多遍数的工艺及羊绒针布和普通针布搭配起毛，保证了成品布的强力。
采用环保型染料，保护羊毛、羊绒型的世界知名公司的染料，完全达到欧盟的质量要求。优选的所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至55-60℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至70-80℃保温5-10分钟，再以1℃/min升温速率升至100-110℃保温15-35min，染色结束后，降温，至50-60℃排水。
优选的所述染色工序配方为，3-8份兰纳素红CE，4-9份朗盛染料Red EG，2-10份荧光嫩黄8GFF，1-6份兰纳洒脱藏青，硫酸钠8-15份，pH调节剂5-15份、乳化剂5-14份，添加剂5-10份；其中pH控制为4.5-6.5，浴比1:35-55。
pH调节剂具有增强染料特性，降低浊度、阻止氧化或褪变反应、稳定颜色等作用，它主要包括用以控制染料各种性能所需的酸、碱、以及具有缓冲作用的盐类。优选的所述pH调节剂为硫酸氢盐、磷酸盐、乙酸盐、戊酸盐、柠檬酸盐、马来酸盐、苯乙酸盐、葡萄糖酸盐、乙酸、磷酸、水杨酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、叔丁醇钾、甲磺酸盐、草酸盐中的一种或几种。
乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜，由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。优选的所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、单硬脂酸甘油酯、季铵盐中的一种或几种。
添加剂是一类具有两个不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面产生相互作用。另一个是亲有机物的基团，能与染料或其它聚合物发生物理、化学作用或生成氢键溶于染料中，提高染料的性能。优选的所述添加剂为聚乙二醇酯、聚氧乙烯化蓖麻油、磺基甘油三酯中的一种或几种。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，将羊绒、羊毛、改性蚕丝纤维采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。使用该方法生产出的轻薄羊绒面料具有单纱断裂强度高大于520cN。起毛起球等级高，采用标准FZ/T24002-1993进行检测，达到5级。织物甲醛含量低，采用国家标准方法GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》标准测试，甲醛均为未检出。根据AATCC 81-2012的标准方法测试面料的pH值，面料pH值达到标准要求。面料花型设计经典时尚，紧跟国际流行趋势，把精致的结构隐藏在浓密的短顺毛及细腻的绒面之下，面料轻薄保暖，细腻柔软，丰厚滑糯，弹性好，颜色鲜活自然，大大提高了产品品质，也拓展了利润空间。本发明原料高端大气，优势明显，具有较强的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，所述加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，所述羊绒与和毛油质量比为100:0.3，羊毛与和毛油质量比为100:0.4。然后焖服16小时，将重量份羊绒40份、羊毛20份、改性蚕丝纤维10份进行混合；所述改性蚕丝纤维包含马来酸酐10份，异黄酮0.4份，纳米二氧化钛0.3份，氮丙啶交联剂0.1份；所述并条工序干定量12.9g/5m，牵伸倍数8.41，粗纱工序粗纱定量控制在4.0g/10m，所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。
实施例2
一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，所述加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，所述羊绒与和毛油质量比为100:0.5，羊毛与和毛油质量比为100:1.5。然后焖服48小时，将重量份羊绒60份、羊毛30份、改性蚕丝纤维10份进行混合；所述改性蚕丝纤维包含马来酸酐30份，异黄酮1.0份，纳米二氧化钛0.8份，氮丙啶交联剂0.5份；所述并条工序干定量13.5g/5m，牵伸倍数8.48，粗纱工序粗纱定量控制在5.5g/10m，所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。
实施例3
一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，所述加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，所述羊绒与和毛油质量比为100:0.4，羊毛与和毛油质量比为100:0.9。然后焖服32小时，将重量份羊绒50份、羊毛25份、改性蚕丝纤维10份进行混合；所述改性蚕丝纤维包含马来酸酐20份，异黄酮0.8份，纳米二氧化钛0.5份，N-羟基化合物类交联剂0.3份；所述并条工序干定量13.2g/5m，牵伸倍数8.45，粗纱工序粗纱定量控制在4.5g/10m，所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。
实施例4
采用上述实施例1的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为110℃，蒸汽压力1.5MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至55℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至70℃保温5分钟，再以1℃/min升温速率升至100℃保温15min，染色结束后，降温，至50℃排水。所述染色工序配方为，3份兰纳素红CE，4份朗盛染料Red EG，2份荧光嫩黄8GFF，1份兰纳洒脱藏青，硫酸钠8份，pH调节剂乙酸5份、乳化剂十二烷基硫酸钠5份，添加剂聚乙二醇酯5份；其中pH控制为4.5，浴比1:35。
实施例5
采用上述实施例1的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为120℃，蒸汽压力2MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至60℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至80℃保温10分钟，再以1℃/min升温速率升至110℃保温35min，染色结束后，降温，至60℃排水。所述染色工序配方为，8份兰纳素红CE，9份朗盛染料Red EG，10份荧光嫩黄8GFF，6份兰纳洒脱藏青，硫酸钠15份，pH调节剂氨水15份、乳化剂单硬脂酸甘油酯14份，添加剂聚氧乙烯化蓖麻油10份；其中pH控制为6.5，浴比1:55。
实施例6
采用上述实施例2的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为115℃，蒸汽压力1.8MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至58℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至75℃保温8分钟，再以1℃/min升温速率升至115℃保温25min，染色结束后，降温，至55℃排水。所述染色工序配方为，5份兰纳素红CE，6份朗盛染料Red EG，6份荧光嫩黄8GFF，5份兰纳洒脱藏青，硫酸钠10份，pH调节剂磷酸10份、乳化剂季铵盐10份，添加剂磺基甘油三酯8份；其中pH控制为5.5，浴比1:45。
实施例7
采用上述实施例2的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为116℃，蒸汽压力1.5MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至55℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至77℃保温5分钟，再以1℃/min升温速率升至100℃保温20min，染色结束后，降温，至50℃排水。所述染色工序配方为，8份兰纳素红CE，5份朗盛染料Red EG，5份荧光嫩黄8GFF，4份兰纳洒脱藏青，硫酸钠12份，12份氢氧化钾wt％：乙酸盐wt％＝2:1的pH调节剂、乳化剂十二烷基硫酸钠5份，添加剂聚乙二醇酯10份；其中pH控制为6，浴比1:40。
实施例8
采用上述实施例3的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为110℃，蒸汽压力2MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至60℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至80℃保温10分钟，再以1℃/min升温速率升至108℃保温35min，染色结束后，降温，至50℃排水。所述染色工序配方为，8份兰纳素红CE，4份朗盛染料Red EG，10份荧光嫩黄8GFF，1份兰纳洒脱藏青，硫酸钠15份，pH调节剂水杨酸5份、14份十二烷基硫酸钠wt％：季铵盐wt％＝5:1的乳化剂，添加剂聚乙二醇酯5份；其中pH控制为6.5，浴比1:50。
实施例9
采用上述实施例3的赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺制备的织物经过坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序得到赛络纺轻薄羊绒面料。所述蒸呢温度为120℃，蒸汽压力1.5MPa。所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至60℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至75℃保温5-10分钟，再以1℃/min升温速率升至102℃保温32min，染色结束后，降温，至54℃排水。所述染色工序配方为，7份兰纳素红CE，9份朗盛染料Red EG，2份荧光嫩黄8GFF，3份兰纳洒脱藏青，硫酸钠11份，pH调节剂甲磺酸盐13份、乳化剂十二烷基硫酸钠7份，7份聚乙二醇酯wt％：聚氧乙烯化蓖麻油wt％＝3:2的添加剂；其中pH控制为6.5，浴比1:35。
对比例
对比例以实施例4为基础，区别在于，对比例1中未加入马来酸酐，对比例2中未加入纳米二氧化钛。
1.实施例4-9的发明与对比例实验结果
Figure BDA0003320802780000091
Figure BDA0003320802780000101
通过上表数据可以看出实施例4-9的发明单纱断裂强度在520cN以上，实施例7的单纱断裂强度甚至达到了550cN，而对比例1未加入马来酸酐，单纱断裂强度明显降低。采用标准FZ/T24002-1993进行检测，发明的起毛起球等级均达到了5级，对比例1未加入马来酸酐，面料起毛起球等级仅有3级，可见马来酸酐的加入可以显著提高面料的起毛起球等级。采用国家标准方法GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》标准对赛络纺轻薄羊绒面料进行测试，甲醛含量均为未检出，对比例2中未加入纳米二氧化钛，已检测出甲醛残留，可见纳米二氧化钛可以明显去除残留甲醛。根据AATCC 81-2012的标准方法测试面料的pH值，面料pH值达到标准要求范围为4.6-6.7。
综上所述本发明所提供的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，将羊绒、羊毛、改性蚕丝采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。使用该方法生产出的轻薄羊绒面料具有单纱断裂强度高大于520cN。起毛起球等级高，采用标准FZ/T24002-1993进行检测，达到5级。织物甲醛含量低，采用国家标准方法GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》标准测试，甲醛均为未检出。根据AATCC 81-2012的标准方法测试面料的pH值，面料pH值达到标准要求。面料花型设计经典时尚，紧跟国际流行趋势，把精致的结构隐藏在浓密的短顺毛及细腻的绒面之下，面料轻薄保暖，细腻柔软，丰厚滑糯，弹性好，颜色鲜活自然，大大提高了产品品质，也拓展了利润空间。本发明原料高端大气，优势明显，具有较强的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下工序：原料纤维准备、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、织造、染整获得赛络纺轻薄羊绒面料；所述原料纤维采用羊绒、羊毛、改性蚕丝纤维三种原料混纺；所述和毛工序中，在羊绒、羊毛上喷洒和毛油，然后焖服16-48小时，将重量份羊绒40-60份、羊毛20-30份、改性蚕丝纤维10-25份进行混合；所述改性蚕丝纤维包含马来酸酐10-30份，异黄酮0.4-1.0份，纳米二氧化钛0.3-0.8份，交联剂0.1-0.5份；所述加工工艺采用赛络纺纺纱工艺，单经单纬织造，纱支为42公支。
2.根据权利要求1所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述羊绒与和毛油质量比为100:0.3-0.5，羊毛与和毛油质量比为100:0.4-1.5。
3.根据权利要求1所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述并条工序干定量12.9-13.5g/5m，牵伸倍数8.41-8.48，粗纱工序粗纱定量控制在4.0-5.5g/10m。
4.根据权利要求1所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述染整工序还包括坯检→染色→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→拉幅烘干→拉毛→蒸呢→成品检验→打包入库工序。
5.根据权利要求4所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述蒸呢温度为110-120℃，蒸汽压力1.5-2MPa。
6.根据权利要求4所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述染色工艺为室温下采用2℃/min的速率升温至55-60℃，在温度升温至60℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至70-80℃保温5-10分钟，再以1℃/min升温速率升至100-110℃保温15-35min，染色结束后，降温，至50-60℃排水。
7.根据权利要求4所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述染色工序配方为，3-8份兰纳素红CE，4-9份朗盛染料Red EG，2-10份荧光嫩黄8GFF，1-6份兰纳洒脱藏青，硫酸钠8-15份，pH调节剂5-15份、乳化剂5-14份，添加剂5-10份；其中pH控制为4.5-6.5，浴比1:35-55。
8.根据权利要求7所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述pH调节剂为硫酸氢盐、磷酸盐、乙酸盐、戊酸盐、柠檬酸盐、马来酸盐、苯乙酸盐、葡萄糖酸盐、乙酸、磷酸、水杨酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、叔丁醇钾、甲磺酸盐、草酸盐中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、单硬脂酸甘油酯、季铵盐中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺，其特征在于：所述添加剂为聚乙二醇酯、聚氧乙烯化蓖麻油、磺基甘油三酯中的一种或几种。
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