CN110409030B - 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产方法以及用此种TT纱制作粗纺毛呢的方法。半精纺纱通过纺纱后做饰纱与芯线、固线制成新型TT沙。此种TT纱通过织布及后整理工序制作粗放毛呢。采用半精纺纱做饰纱原料更加广泛，有效的降低生产成本；半精纺纺纱工艺流程短，效率高，能对市场颜色的流行趋势做出快速反应，通过缩短产品生产周期，提高产品竞争力；半精纺纱条干好，纤维短不容易出折痕，批量生产时可以保证产品外观质量的稳定性；半精纺纱做成的TT纱用于粗纺毛呢能形成其独特的外观风格，外观粗犷，手感柔软。

Description

一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱的生产与应用
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱的生产与应用。
背景技术
半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。在原料应用上，半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺，其生产纱线无论是应用在精(粗)纺面料或针织毛衣上，产品风格独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有别于传统的毛精纺，粗纺产品风格，故称为“半精纺”。随着我国畜牧业发展和人民生活水平的提高，尤其是山羊绒，兔毛等特种动纤维产量逐年增长，对特种动物纤维的深加工生产轻薄高档的毛织品已刻不容缓，而传统的粗毛纺工艺纺纱支数受到限制(走锭纺只能生产20Nm，环锭纺最高支数为32Nm)已不能适应轻薄毛织物用纱支数的要求。而精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。而半精纺工艺可以纺制16-60Ne(即27-102Nm)范围的纱支，可适应针织与机织物生产高档轻薄面料的要求。
花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。几乎所有的天然纤维和常见化学纤维都可以作为生产新型TT纱的原料。各种纤维可以单独使用，也可以相互混用，取长补短，充分发挥各自固有的特性。
新型TT纱属于花式纱线的一种。新型TT纱是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。花式纱线由于加工方法不同，使其在结构上与普通纱线有所不同。花式纱线的基本结构是由三部分组成：芯纱、饰纱和固纱。芯纱—位于纱的中心，是构成纱线强力的主要部分；饰纱—形成花式纱的花式效应，起装饰作用；固纱—用于固定饰纱所形成的花型。新型TT纱原料原来仅局限于毛纺行业(主要原料为羊毛、腈纶、粘纤、锦纶长丝、涤纶长丝等)，而现在天然原料使用量日益增加，真丝、棉、麻的应用开始普及。而采用半精纺纱做新型TT纱的产品还很少见到。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱的生产与应用，采用半精纺做饰纱原料更加广泛，有效的降低生产成本；半精纺纱的工艺流程短，效率高，能对市场颜色的流行趋势做出快速反应，通过缩短产品生产周期，提高产品竞争力；半精纺纱条干好，纤维短不容易出折痕，批量生产时可以保证产品外观质量的稳定性；半精纺纱做成的TT纱用于粗纺毛呢能形成其独特的外观风格，外观粗犷，手感柔软。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱的生产方法，包括以下步骤：
S01.原料选择：饰纱选用半精纺纱，芯线、固线使用涤纶长丝；
S02.半精纺饰纱纺纱：给原料施加和毛油，原料经过和毛仓和毛后使原料的回潮率达到20％，再通过梳毛机和针梳机的梳理做成毛条，然后进行三道并条，毛条经过粗纱机、细纱机的牵伸加捻成细纱，最后并纱加捻成最终的合股半精纺纱；
S03.TT纱纺纱：饰纱以1.45％超喂经牵伸机构进入空心锭子，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转，固纱从空心锭子上退绕下来，通过加捻钩后，饰纱包缠到芯纱与固纱上，形成TT纱。
优选的，所述半精纺纱的原料为粗纺毛条，化学纤维，纤维素纤维，梳后炭化毛，绵羊绒，山羊绒，兔绒和绢丝条中的任意一种；所述涤纶长丝为100D。
优选的，所述和毛油的油水质量比为0.13:1；所述三道并条的牵伸倍数为4倍；所述粗纱机的牵伸倍数为1.3倍；所述细纱机的牵伸倍数为1.2～1.6倍。
优选的，所述半精纺细纱加捻的捻系数为11～13；所述半精纺合股纱加捻的捻系数为11，捻度为660/420T/M～920/650T/M；所述TT纱加捻的捻度为780T/M。
本发明的第二方面提供一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱。
本发明的第三方面提供由新型TT纱制作粗纺毛呢的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)织布设计及织布：双面织布，正面经纱与纬纱选用TT纱，经纱与纬纱不同颜色，反面经纱与纬纱选用半精纺纱，经纱与纬纱同一种颜色；组织用双面2/2右斜纹，上机织布制成粗纺毛呢面料；
(2)后整理：将粗纺毛呢面料坯检--生修--缝筒--初洗--第一脱水--缩呢--精洗--第二脱水--柔软--压水--单烘--烫边--起毛--剪毛--预缩--蒸呢，制得粗纺毛呢。
优选的，所述双面织布的正面与反面密度比为1:2。
优选的，所述柔软过程中需在压水机上前后水槽加重量比为3％的的柔软剂，压水机的速度为8m/min，压辊压力为6kg。
优选的，所述起毛为钢丝起毛，起毛机的送布速度17m/min；顺针辊速度20r/min，逆针辊速度28r/min。
本发明第四方面提供一种粗纺毛呢。
有益效果
(1)本发明采用半精纺做饰纱原料更加广泛，有效的降低生产成本；
(2)本发明的半精纺纺纱工艺流程短，效率高，能对市场颜色的流行趋势做出快速反应，通过缩短产品生产周期，提高产品竞争力；
(3)本发明的半精纺纱条干好，纤维短不容易出折痕，批量生产时可以保证产品外观质量的稳定性；
(4)本发明的半精纺纱做成的TT纱用于粗纺毛呢能形成其独特的外观风格，外观粗犷，手感柔软。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明的一种实施方案中，给出了半精纺纱做TT纱的工艺方法，具体如下：
S01.原料选择：饰纱为半精纺纱，芯线、固线使用100D黑色涤纶长丝；
S02.半精纺饰纱纺纱：给原料施加和毛油，原料经过和毛仓和毛后使原料的回潮率达到20％，再通过梳毛机和针梳机的梳理做成毛条，然后进行三道并条，毛条经过粗纱机、细纱机的牵伸加捻成细纱，最后并纱加捻成最终的合股半精纺纱；
S03.TT纱纺纱：在三罗拉花捻机YCHN303上，半精纺饰纱以1.45％的超喂比经过牵伸机构进入空心锭子，芯纱100D黑涤纶长丝由喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱100D黑涤纶长丝从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩后，施加捻度，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与固纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来。
在本发明的另一种实施方案中，给出了TT纱做粗纺毛呢的工艺方法，具体如下：
(1)织布设计及织布：双面织布，正面经纱与纬纱选用TT纱，经纱与纬纱不同颜色，反面经纱与纬纱选用半精纺纱，经纱与纬纱同一种颜色；组织用双面2/2右斜纹，上机织布制成粗纺毛呢面料；这种TT纱做经纬异色产品，基本不会出现经纬档问题，能很好的解决花式线做经纬异色产品易出现经纬档、圈不匀的问题。
(2)后整理：将粗纺毛呢面料坯检--生修--缝筒--初洗--第一脱水--缩呢--精洗--第二脱水--柔软---单烘--烫边--起毛--剪毛--预缩--蒸呢。
坯检：将坯布匀速、平整通过验布机，将布面疵点标记出来，以便后道工序进行修补。
生修：将检验完成的坯布平铺在修补台上，将坯检发现的疵点进行修补。
缝筒：用缝筒机把坯布两个边缝制起来，形成筒状，方便后面的洗呢、缩呢工序。
初洗：先用45℃水冲洗坯布，洗透后加占织物重量比为3％的洗剂皂洗25min左右，然后清水将坯布冲洗干净送入洗呢机。所用的清洗剂为：洗剂FY，购自泰安隆源助剂有限公司；
第一脱水：把洗完的坯布放入脱水机，然后脱水机高速运转，通过离心力的作用把水排出，脱水率达到70％以上。
缩呢：为保证产品手感丰厚有弹性，要尽量保证缩呢时间在30～40分钟，缩呢温度45～50℃，缩呢剂的用量占织物重量的2％，来保证缩呢手感。所用缩剂：FK-616AK，购自北京中纺化工有限公司。
精洗：用45℃清水冲洗，洗掉缩呢时添加的缩剂。
第二脱水：把洗完的坯布放入脱水机，然后脱水机高速运转，通过离心力的作用把水排出，脱水率达到70％以上。
柔软：在压水机上前后水槽加占织物重量3％的柔软剂，压水机的速度为8m/min，压辊压力为6kg。柔软剂为FK-220E18有机硅柔软剂，购自北京中纺化工有限公司的。
单烘：烘干温度为110℃，烘干速度为10m/min，烘干超喂为10％。
烫边：烫平半成品坯布两边的卷边。
起毛：起毛为钢丝起毛，起毛机的送布速度17m/min；顺针辊速度20r/min，逆针辊速度28r/min；为了保证产品的毛绒感和丰厚感，起毛力尽量小一点，这样起出来的毛短而密，手感更好。
剪毛：剪至呢面平整或绒毛平齐，改善外观，并能减少起球。
预缩：使用意大利F2公司制造的链条式汽蒸预缩机对毛呢进行预缩处理，车速为8米/分，蒸汽压力3.5kg以上，热风定型箱温度为110℃，打车幅宽为154cm，超喂8％。此工序的主要作用是：织物的蒸汽定型及张力释放；
蒸呢：保证手感的最后一道工序，经过蒸呢使产品平整而且富有弹性。蒸呢包布张力4kg，压杠压力1kg，透气时间为2min，机外抽冷。蒸汽压力不小于3.5kg/cm2。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例
1.TT纱的制作：
S01.原料选择：饰纱选用18.5μm100％粗纺毛条纺制的半精纺纱，芯线、固线使用100D黑色涤纶长丝；
S02.半精纺饰纱纺纱：给长度为25mm的粗纺毛条施加油水质量比为0.13:1的和毛油，经过和毛仓和毛后使粗纺毛条的回潮率达到20％，再通过梳毛机和针梳机的梳理做成毛条，然后进行牵伸倍数为4倍的三道毛条并条，毛条经过牵伸倍数为1.3倍的粗纱机和牵伸倍数为1.6倍的细纱机的牵伸、捻系数为12倍的加捻制成细纱，最后并纱加捻捻系数为11倍、捻度为660/420T/，成最终的30Nm/2半精纺纱；
S03.TT纱纺纱：在三罗拉花捻机YCHN303上，30Nm/2半精纺饰纱以1.45％的超喂比经过牵伸机构进入空心锭子，芯纱100D黑涤纶长丝由喂入罗拉，经导纱棒，导纱罗拉进入空心锭子中心，固纱100D黑涤纶长丝从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转得到假捻，由于固纱是从空心锭子上退绕下来而不被假捻，通过加捻钩后，施加780T/M的捻度，芯纱与饰纱的假捻消失，固纱包缠到芯纱与固纱上，把由于饰纱超喂形成花型固定下来，形成8.3NmTT纱。
2.TT纱制作粗纺毛呢
(1)织布设计及织布：双面织布，正面经纱与纬纱均用8.3NmTT纱，经纱与纬纱不同颜色，反面经纱与纬纱用40Nm/2半精纺纱，经纱与纬纱同一种颜色；组织用双面2/2右斜纹，上机织布制成粗纺毛呢面料。
(2)后整理：将粗纺毛呢面料坯坯检--生修--缝筒--初洗--第一脱水--缩呢--精洗--第二脱水--柔软--压水--单烘--烫边--起毛--剪毛--预缩--蒸呢，制得粗纺毛呢。
坯检：将坯布匀速、平整通过验布机，将布面疵点标记出来，以便后道工序进行修补。
生修：将检验完成的坯布平铺在修补台上，将坯检发现的疵点进行修补。
缝筒：用缝筒机把坯布两个边缝制起来，形成筒状。
初洗：先用45℃水冲洗坯布，洗透后加占织物重量3％的洗剂皂洗25min，然后清水将坯布冲洗干净送入洗呢机。
第一脱水：把洗完的坯布放入脱水机，脱水机高速运转，脱水率达到80％。
缩呢：缩呢时间为40分钟，缩呢温度45℃。
精洗：用45度清水冲洗，洗掉缩呢时添加的缩剂。
第二脱水：把洗完的坯布放入脱水机，然后脱水机高速运转，脱水率达到85％。
柔软：在压水机上前后水槽加3％的的柔软剂，压水机的速度为8m/min，压辊压力为6kg。
单烘：烘干温度为110℃，烘干速度为10m/min，烘干超喂为10％。
烫边：烫平半成品坯布两边的卷边。
起毛：钢丝起毛，起毛机的送布速度17m/min；顺针辊速度20转/min，逆针辊速度28转/min。
剪毛：剪至呢面平整或绒毛平齐。
预缩：使用意大利F2公司制造的链条式汽蒸预缩机对毛呢进行预缩处理，车速为8m/min，蒸汽压力3.5kg以上，热风定型箱温度为110℃，打车幅宽为154cm，超喂8％。
蒸呢：蒸呢包布张力为4kg，压杠压力为1kg，透气时间为2min，机外抽冷。蒸汽压力为4kg/cm2。
3.成品参数
8.3NmTT纱中：饰纱占81.6％，芯线与固线各占9.2％；
粗纺毛呢成品中：羊毛占88％，涤纶占12％。
通过上述方式生产的粗纺毛呢可以达到以下物理指标：
30Nm/2半精纺纱实际纱支15.12支，纱支偏差率0.8％，重量不匀率2.2％；
TT纱纱支8.22支，纱支偏差率为1％，重量不匀率为1.66％；
成品幅宽150cm，克重710g/m(标重700g/m)，达到粗梳毛织品国家标准GB/T26378-2011一等品要求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01.原料选择：饰纱选用半精纺纱，芯线、固线使用涤纶长丝；所述半精纺纱的原料为粗纺毛条；所述半精纺纱原料的长度为25mm以上；所述涤纶长丝的线密度为100D；
S02.半精纺饰纱纺纱：给原料施加和毛油，所述和毛油的油水质量比为0.13:1；原料经过和毛仓和毛后使原料的回潮率达到20％，再通过梳毛机和针梳机的梳理做成毛条，然后进行三道并条，毛条经过粗纱机、细纱机的牵伸加捻成细纱，最后并纱加捻成最终的合股半精纺纱；所述三道并条的牵伸倍数为4倍；所述粗纱机的牵伸倍数为1.3倍；所述细纱机的牵伸倍数为1.2～1.6倍；细纱加捻的捻系数为11～13；合股半精纺纱加捻的捻系数为11，捻度为660/420T/M～920/650T/M；
S03.TT纱纺纱：饰纱以1.45％超喂经牵伸机构进入空心锭子，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转，固纱从空心锭子上退绕下来，通过加捻钩后，饰纱包缠到芯纱与固纱上，形成TT纱；所述TT纱加捻的捻度为780T/M。
2.由权利要求1所述生产方法制造的一种基于半精纺纱做饰纱的TT纱。
3.利用权利要求2所述的TT纱制作粗纺毛呢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)织布设计及织布：双面织布，正面经纱与纬纱选用TT纱，经纱与纬纱不同颜色，反面经纱与纬纱选用半精纺纱，经纱与纬纱同一种颜色；组织用双面2/2右斜纹，上机织布制成粗纺毛呢面料；所述双面织布的正面与反面密度比为1:2；
(2)后整理：将粗纺毛呢面料坯检--生修--缝筒--初洗--第一脱水--缩呢--精洗--第二脱水--柔软---单烘--烫边--起毛--剪毛--预缩--蒸呢，制得粗纺毛呢；所述柔软过程中需在压水机上前后水槽加重量比为3％的柔软剂，压水机的速度为8m/min，压辊压力为6kg；所述起毛为钢丝起毛，起毛机的送布速度17m/min；顺针辊速度20r/min，逆针辊速度28r/min。
4.由权利要求3所述方法制造的一种粗纺毛呢。
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