CN107503013A - 一种锦上添花螺旋凹凸水波纹tt纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种“锦上添花”多功能多组分保健性螺旋凹凸水波纹T T纱线的制备方法及应用，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的芯纱包括T‑80弹性纤维长丝、板蓝根粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维；固纱由负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝组成；饰纱为远红外线涤纶长丝。本发明纱线不仅具有各种各样的独特形态和造型，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生多色彩的复合型效应，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，开发的产品不仅具有外观高雅、弹性大、舒适性佳等特点，而且还具有抗菌、消炎、护肤健体、亲肤性好等保健功能，主要用于色织女线呢、针织、花呢、披肩和手编毛线织物等。

Description

一种锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线的制备方法。
背景技术
目前，随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，在世界范围内，花式纱线的应用正处于增长态势，花式纱线产品的效益明显优于传统纺织产品，近几年，国内业界对花式纱线的认识得到了普及，应用领域逐年增加，不仅在针织行业广泛应用，在梭织业面料方面也由很大的进步，在家纺产品中应用发展最快。
多形态、多色彩、多功能、多组分、螺旋态、凹凸纹、弯曲形组合的复合型水波纹TT花式纱线，外观新颖，立体感强，质地独特，风格挺括，柔软舒适，丰厚饱满，富有弹性，开发的织物花色众多，新颖独特，织物风格多样化，表面凹凸格外分明，悬垂性好，外观华丽。
T-80弹性纤维长丝是一种新型弹性纤维，不仅具有优异的弹性和弹性回复能力，而且还具有特别柔软的手感和良好的透气性。与氨纶长丝相比，T80克服了氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性能方面的缺点，但价格比氨纶贵。
竹炭纤维是选用我国南方优质山野毛竹制得的竹香炭，经过特殊加工工艺，粉碎成纳米级超细粉体，然后添加入粘胶中，精心开发的功能性纤维。该粘胶纤维包含有竹炭微粉，因为竹炭拥有超大比表面积、超高吸附等特性，该纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、产生负离子、消除异味、调节温湿度、美容护肤、抑菌功能等功效；是新一代绿色环保纤维。用该纤维可以制作医疗防护服饰、婴幼及孕妇防护服、床上用品、高档内外衣面料、宾馆及家庭、车船等交通工具装饰用品；还可以做空气过滤用材、家用电器防电磁波辐射面罩等。颜色可选黑色、白色、灰色，主要应用于内衣产品、衬衫、T恤、袜子、毛巾、床上用品及运动休闲装等，以充分发挥竹炭纤维天然、环保、多功能的优异特性。但耐磨性差，湿态断裂强度小，利用纯竹炭纤维制得的织物缩水变形大。
板蓝根粘胶纤维是一种新型植物性保健功能纤维，板蓝根为十字花科植物菘蓝的干燥根，它是一种中药材，主要含有靛蓝、靛玉红及多种氨基酸，具有抗病毒原微生物作用，对各种杆菌都有不同的抑制作用；具有改善心血管微循环，降低血压作用；据哟一定的解毒作用；具有消肿和抗过敏作用。板蓝根抗病毒保健粘胶纤维是将从植物菘蓝的根中提取的天然功能机等溶解液以适当的比例与粘胶纺丝原液共混而制成的一种具有护肤、保健和抗菌功能的粘胶纤维，该纤维不仅安全无毒，无副作用，绿色环保，对环境无污染，同时有具有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性；而且能提高人体免疫能力，另外由于板蓝根中含有生物碱类、有机酸类物质，能一直人体皮肤表面的各种细菌；因含有多种氨基酸和蛋白多糖等对皮肤具有很好的营养滋润作用，由于板蓝根提取物是一种天然功能剂，且均匀地分布在纤维中，使纤维及制品功能持久，耐洗涤性好，用该纤维加工的纺织产品，穿着舒适，护肤保健，适合于加工高档针织内衣、床上用品等，具有非常广阔的市场开发前景。但耐磨性差，湿态断裂强度小，利用纯板蓝根粘胶纤维制得的织物缩水变形大。
银纤维是由纺丝级银系抗菌粉体制作成的抗菌母粒，在纺丝时添加制作而成的抗菌、防臭、吸湿、排汗纤维，由于属于前纺添加，所制作的面料具有永久性的抗菌防臭效果，纤维十字异型界面设计，使得所制的面料具有较强的吸水性和导汗性能。优异的抗菌防臭功能，安全无毒；优良的吸湿排汗功能，透气性能好；抗菌效果持久，具有耐洗涤性。银抗菌防臭纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大，静电严重，用纯银纤维纺纱有一定的难度。
咖啡炭纤维是利用咖啡渣经过煅烧后而制成的碳体，再研磨呈纳米级粉体，然后加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性涤纶纤维，对皮肤有益处，可以促进代谢功能，具有微孔/多孔结构，毛细管效应好，能够迅速吸收、扩散和挥发掉人体产生的汗水和水汽，比表面积大，具有速干、控制异味、蓄热保温、抑菌除臭、去除异味、发射负离子、防紫外线、耐日晒、吸附性好等特点，它能迅速吸收汗水并加以扩散，将衣服上的水汽蒸发掉，达到迅速干燥的效果；纱线表面的微小孔洞，能消除异味，保暖性好；主要可用于内衣、T恤等，但咖啡纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
负离子丙纶长丝是一种功能型纤维，它不同于一般的普通丙纶纤维，它能使周围的空气产生负离子。负离子丙纶纤维是将含有微量放射性元素的矿石，将其研磨成粒径在微米以下的具有纳米级的细粉末，将粉末共混做成负离子聚丙烯母粒，按比例与聚丙烯共混，并混入远红外放射矿粉，最后加工出负离子丙纶纤维。用该纤维加工的面料能释放出负离子，促进血液净化和细胞的活化作用，增强人体的免疫力，有益于人体健康。但是纤维抱合力小，表面光滑，回潮率较低，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差，生产中纯纺时较困难。
抗菌涤纶长丝是一种新型功能性纤维，蓬松形大，回弹性和保暖性好，能抑制细菌，对人体有保护作用，具有保健功效。但抗菌涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。利用纯抗菌涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。
远红外线涤纶长丝是将添加剂加入到聚合物中，使纤维具有远红外辐射功能的纤维，加工的面料具有保暖性、手感柔软、保健等作用。通过吸收外界的热量和人体自身向外散发的热量，再向人体辐射远红外线，从而达到活化细胞组织，能激活人体表面细胞，促进人体皮下组织血液的微循环，促进血液循环，改善新陈代谢，达到保健、保暖、促进新陈代谢、提高人体免疫力等的功效。具有吸收和发射远红外线的作用，在常温和较低的温度下能发射出 4～14微米的远红外线。这一波段的远红外线容易被人体吸收，人体吸收远红外线后能使皮下深层温度上升，促进微血管的血液循环，可以增强人体新陈代谢功能，尤其对老年人的动脉硬化，性缺血有良好的保健功能，所以远红外涤纶纤维又称为保健纤维。适用于制成各种规格的保暖材料，保健用品、服装以及各类庆上用品等。但比电阻大，静电现象严重，利用纯纤维纺纱有一定的难度。
发明内容
本发明提出了一种锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线的制备方法，开发的织物外观立体感较强，花性和颜色变化万千，应用效果得到了较大的改善，符合消费者的时代潮流，使产品别具风味，多色彩、多形态、螺旋、凹凸、弯曲形组合的复合型水波纹TT纱效果可以产生锦上添花的效果。
实现本发明的技术方案是：一种锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线，TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、板蓝根粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维和银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
所述芯纱中各物质的重量百分比为银纤维10～70％，咖啡炭纤维10～70％，竹炭纤维10～70％，板蓝根粘胶纤维10～70％。
所述TT纱线的性能指标为：花纹波长长度101.7～256.4μm，花纹波幅宽度 82.2～223.2μm，断裂强度变异系数11.3～23.7％，断裂强度7.99～25.89cN/tex，断裂伸长率8.99～17.43％，捻度20.1～41.2捻/10cm。
所述板蓝根粘胶纤维的单纤维线密度1.33～1.69dtex，长度38.00～45.00mm，干态断裂强度2.82～3.12cN/dtex，湿态断裂强度1.59～1.88cN/dtex，干态断裂伸长率19.23～21.03％，湿态断裂伸长率22.34～24.13％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为 8.3～8.5，回潮率11.7～12.8％。
所述竹炭纤维(包括黑色、灰色、白色)的单纤维线密度1.27～1.87dtex，长度38.00～45.00mm，干态断裂强度2.68cN/dtex，湿态断裂强度1.31cN/dtex，干态断裂伸长率18.72％，湿态断裂伸长率20.94％，质量比电阻为107.78Ω.g.cm-2，回潮率12.3％，含油率0.13﹪，密度1.26g/cm3。
所述咖啡炭纤维的单纤维线密度1.24～1.63dtex，长度38.00～49.00mm，干态断裂强度3.79～3.97cN/dtex，湿态断裂强度3.46～3.74cN/dtex，干态断裂伸长率 20.19～23.43％，湿态断裂伸长率20.94～24.07％，质量比电阻为108.4～8.6Ω.g.cm-2，回潮率0.43～0.56％。
所述银纤维的细度1.32～1.67dtex,长度38.00～46.00mm，干态断裂强度 3.85～4.95cN/dtex,湿态断裂强度3.17～4.25cN/dtex，干态断裂伸长率 21.6～28.1％，湿态断裂伸长率23.9～33.8％，回潮率0.5％，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.9。
所述的T-80弹性纤维长丝的物理指标：规格40～50d/32f，纤度37.0～51.0D，断裂强度3.0～3.8g/f，断裂伸长率27.0～33.8％，沸水收缩率8.7～11.2％。
所述负离子丙纶长丝细度22～44dtex(20～40D)，干态断裂强度3.71cN/dtex，湿态断裂强度3.39cN/dtex，干态断裂伸长率26.56％，湿态断裂伸长率27.73％，质量比电阻为108.3Ω.g.cm-2，回潮率0.032％，含油率0.16﹪。
所述抗菌涤纶长丝细度22～55dtex(20～50D)干态断裂强度3.88cN/dtex，湿态断裂强度3.34cN/dtex，干态断裂伸长率32.79％，湿态断裂伸长率33.78％，质量比电阻为107.5Ω.g.cm-2，回潮率0.5％，含油率0.14％。
所述远红外线涤纶长丝细度33～44dtex(30～40D)，干态断裂强度3.75～4.57cN/dtex，干态断裂伸长率22.0～25.7％，含油率1.03％，吸收率1.07％，质量比电阻109.1Ω.g/cm2，回潮率0.54％，均匀度8.4％。
所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线的制备方法，步骤如下：
(1)芯纱制备：依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条(二道)工序、粗纱工序和细纱工序制备芯纱。
下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取固纱和饰纱→加工纺制多功能多组分保健性螺旋凹凸水波纹TT纱线→加工针织面料→性能测试分析。
第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线产品中：芯纱包括两部分，第一部分为T-80 弹性纤维长丝，第二部分为板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维加工的咖啡竹炭银板蓝根抗病毒保健粘胶纤维混纺纱。
1)混纺纺纱系统工艺流程如下：
开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工。
2)纺咖啡竹炭银板蓝根抗病毒保健粘胶纤维混纺纱的关键技术如下：
板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→A006BS型自动混棉机→A036型梳针滚筒开棉机→A092AST型振动给棉机→FA141A型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA221型梳棉机→FA326A型并条机(二道)→TJFA458A 型粗纱机→FA507型细纱机→1332M型络筒机→成包。
所述步骤(1)中开清棉工序、梳棉工序、并条(二道)工序、粗纱工序和细纱工序的工艺参数如下：
(1)开清棉工序：在开清棉工序，开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机，减少打击点的数量，适当增大开清棉机打手与给棉罗拉间的隔距，打手与尘棒间的隔距要适当偏大控制；自动混棉机的隔距小，开松效果好，有利于均匀给棉；反之，开松效果差。但隔距不宜过小，易造成堵车，影响混棉机的开松作用。均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在30～68mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在50～85mm之间；尘棒间的隔距在9.5～13.5mm之间；剥棉打手和尘棒间的隔距进口控制在6～18mm之间，出口控制在8～22mm之间；综合打手速度控制在900～1100r/min之间打手与尘棒间的隔距：进口隔距8～ 12mm，出口隔距16～20mm；尘棒与尘棒间的隔距控制在5～11mm之间；风扇速度为1210～1590r/min，棉卷罗拉速度11.5～13.5转/分，化纤卷子定量 390～430g/m；
(2)梳棉工序：刺辊转速范围控制在630～1400r/min，锡林与刺辊表面的速比控制在2.1以上，锡林325～425r/min，盖板速度76～98mm/min，道夫速度 19.5～28.4r/min；降低道夫速度，在一定范围内能提高梳理效能，可以提高棉网质量，但是直接关系到梳棉机的生产率，导致落棉率增加，因而是不经济的。提高道夫速度，能够提高生产率，但必须与锡林、刺辊等速度以及有关工艺相配合，以达到一定的分梳和除杂效能。分梳和转移隔距小有利于分梳转移。隔距较小，梳理长度增加，针齿易抓取和握持纤维，使纤维不易游离，不宜搓擦成棉结。
(3)并条工序：选择合适的工艺道数，对改善条子的长片段不匀和提高混合均匀效果十分有效。并粗工序遵循“奇数法则”，以消除后弯钩的数量。并条机的总牵伸倍数应该与并合根数和纺纱线密度相适应，一般应稍大于或接近并合根数。罗拉速度越快，则加压量越重；喂入棉层越厚，则加压量越重；罗拉隔距越小，则加压量越重。二道并条罗拉隔距均采用13.5～15.5×21.0～25.0mm，二道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量17.2～19.6g/5m，喇叭口径3.4～3.8mm，出条速度164～235m/min。
(4)粗纱工序：在粗纱工序，粗纱定量不宜过重，若过重时，且车间相对湿度较大时，会因上罗拉打滑而使上下胶圈间速度差异较大，而产生胶圈间须条分裂或分层现象。握持距的大小应根据加压和牵伸倍数来选择，使牵伸力和握持力相适应。粗纱卷绕密度影响粗纱卷绕张力和粗纱容量。粗纱轴向卷绕密度配置，必须以纱圈排列整齐，粗纱圈层之间不嵌入、不重叠为原则。前罗拉速度170～211r/min，粗纱定量4.20～5.20g/10m，粗纱捻度4.10～4.78g/10cm，轴向卷绕密度为3.425～4.295圈/cm，罗拉隔距23.5～26.0×31.5～35.0mm，锭速 630～860r/min，加压量25～29×16～19×22～27Kg/双锭，钳口隔距3.5～6.5mm，前区集合器6.0～8.6mm；
(5)细纱工序：在细纱工序，适当缩小胶圈钳口隔距，能增大钳口处的摩擦力界强度，有利于加强对纤维运动的有效控制；如果钳口隔距过小，会是牵伸力增大，影响成纱的质量。前罗拉加压不足，就会造成牵伸效率低，细纱条干不匀，甚至出现“硬头”。当罗拉隔距小、纺纱特数大时，罗拉加压应当增大。罗拉隔距19.5～24.5×33.0～35.5mm，加压量21×15×19kg/双锭，锭速 13600～15000r/min，前罗拉速度170～210r/min，钳口隔距2.5～3.5mm；严格控制车间的温湿度，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉和胶辊等不良现象；采用优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块、新型胶辊、陶瓷导纱钩、镀氟钢领钢丝圈等，它能够明显提高成纱质量。
(2)以两根芯纱为主体，将饰纱以超喂的方式送入花式捻线机上，之后利用固纱固定。
第二步，选取固纱和饰纱，在多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线产品中：固纱包括两部分，由负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝组成；饰纱为远红外线涤纶长丝。
第三步，在HFX-07型花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、弯曲、凹凸水波纹TT纱线的工艺技术如下：
(1)工艺过程：螺旋、弯曲、凹凸水波纹TT纱线属于复合纱，生产过程中，分别把二根芯纱、二根饰纱和一根固纱放到固定的位置上，固纱从空心锭子退绕下来，与芯纱、饰纱平行，通过导纱钩后，芯纱、饰纱之间的假捻消失，恢复平衡状态，而固纱包缠在芯纱和饰纱上，形成真捻，并将假捻形成的花型固定下来，在HFX-07型花式捻线机上形成花式纱线，最后由槽筒或环锭卷取。
(2)生产原理：它主要由二根芯纱和二根饰纱、一根固纱所组成，以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另两根饰纱则以超过芯纱的1.01～1.43倍以上的速度送出，饰纱通过采用超喂的方法，使饰纱在花式纱线表面产生一定的螺旋、凹凸、弯曲的花纹，通过加捻称为水波纹TT花式纱线，该螺旋、凹凸、弯曲的花纹清晰和蓬松，效果明显，外观美观，风格独特，色泽鲜艳，立体感较强。
花式捻线机的工艺参数为：空心锭转速1600～3000r/min，上捻度290～660T/m，钢领直径75mm，牵伸比1为0.65～0.70，牵伸比2为1.95～2.50，速比0.65～0.85，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.0mm。张力和速比的涉及见表2。
表2花式捻线机张力和速比的设计
第四步，将加工后的多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线进行测试，其结果见表3。
表3产品性能的测试结果
第五步，加工针织面料：在手摇横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针面料。
第六步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。其性能测试的结果如下：通过上述方法，得到的具有多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线，加工的纬平针组织针面料的性能指标如下：织物干燥重量158～268g/m2；顶破强力160～365N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于85.2％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.2％，远红外发射率大于 85.7％，负离子浓度大于4100个/cm3。
本发明的有益效果是：本发明TT花式纱线在纱线的表面生成花纹或波浪等，沿着水波纹TT花式纱线的长度和宽度方向有一定的波长和波幅，这种波长和波幅有小有大，大波长和波幅的饰线较长较粗，小波长和波幅的饰线较短较细。螺旋、凹凸、弯曲、骨架形组合的复合型水波纹TT花式纱线外形美观、富有弹性、花型众多、风格独特、立体感较强、色彩千变万化，而且还具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、消炎、护肤健体、亲肤性好等保健功能开发的产品具有外观高雅、弹性大、舒适性佳、丰富多彩、手感好等特点，主要用于色织女线呢、针织、花呢、披肩和手编毛线织物等。
采用多组分纤维原料喂入，可生产多功能、多形态、多色彩复合型花式纱线，能够丰富产品的花色品种，当前，新型纺织原料种类繁多，玲琅满目，通过将原料恰到好处地配伍和运用，不仅可以使产品形态各异，而且能使各种纤维之间功能互补，可以开发技术含量高、附加值高的新品种。与现有技术相比，应用本发明所述的混纺纱加工的织物具有以上明显的优点和积极的效果。在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以T-80弹性纤维长丝、板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维、负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝和远红外线涤纶长丝混纺加工和复合型纺纱技术的加工所得到的一种“锦上添花”多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线为例，其中，芯纱包括两部分，第一部分为T-80弹性纤维长丝，第二部分为板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维加工的咖啡竹炭银板蓝根抗病毒保健粘胶纤维混纺纱；固纱由负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝组成；饰纱为远红外线涤纶长丝，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中板蓝根抗病毒保健粘胶纤维的重量含量占20％，竹炭纤维的重量含量占30％，咖啡炭纤维的重量含量占30％，银纤维的重量含量占20％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的139.8tex多花型、多色彩、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线，经过测试纱线，混纺纱线性能指标为：花纹波长长度151.2μm，花纹波幅宽度 93.8μm，断裂强度变异系数15.7％，断裂强度11.49cN/tex，断裂伸长率10.97％，捻度24.7捻/10cm。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量198.7g/m2；顶破强力279.8N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率89.8％，大肠杆菌(8089)抑菌率88.4％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率87.5％，远红外发射率94.7％，负离子浓度4351 个/cm3。开发的产品不仅具有各种各样的独特形态和造型，而且不同颜色的多组分纤维并合成线后会产生多花型、多色彩、多功能的复合型效应，由于纱线颜色多彩丰富，色彩和形态变化万千，纱线外形美观、富有弹性、花型众多、风格独特、立体感较强，产品不易被虫蛀和腐烂，开发的针织面料产品不仅具有外观高雅、弹性大、舒适性佳、丰富多彩、手感好、外观独特等特点，而且还具有抗菌、消炎、护肤健体、亲肤性好等保健功能，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织、花呢、披肩和手编毛线织物等。
实施例2：
以T-80弹性纤维长丝、板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维、负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝和远红外线涤纶长丝混纺加工和复合型纺纱技术的加工所得到的一种“锦上添花”多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线为例，其中，芯纱包括两部分，第一部分为T-80弹性纤维长丝，第二部分为板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维加工的咖啡竹炭银板蓝根抗病毒保健粘胶纤维混纺纱；固纱由负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝组成；饰纱为远红外线涤纶长丝，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中板蓝根抗病毒保健粘胶纤维的重量含量占25％，竹炭纤维的重量含量占25％，咖啡炭纤维的重量含量占25％，银纤维的重量含量占25％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的156.7tex多花型、多色彩、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线，经过测试纱线，混纺纱线性能指标为：花纹波长长度167.8μm，花纹波幅宽度 98.8μm，断裂强度变异系数16.0％，断裂强度14.32cN/tex，断裂伸长率11.32％，捻度26.3捻/10cm。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量239.2g/m2；顶破强力311.8N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率91.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率90.5％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率91.7％，远红外发射率93.5％，负离子浓度4295 个/cm3。
实施例3：
以T-80弹性纤维长丝、板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维、负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝和远红外线涤纶长丝混纺加工和复合型纺纱技术的加工所得到的一种“锦上添花”多功能、多组分、多花型、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线为例，其中，芯纱包括两部分，第一部分为T-80弹性纤维长丝，第二部分为板蓝根抗病毒保健粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维、银纤维加工的咖啡竹炭银板蓝根抗病毒保健粘胶纤维混纺纱；固纱由负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝组成；饰纱为远红外线涤纶长丝，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中板蓝根抗病毒保健粘胶纤维的重量含量占30％，竹炭纤维的重量含量占20％，咖啡炭纤维的重量含量占20％，银纤维的重量含量占30％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的178.9tex多花型、多色彩、多色彩、保健性、螺旋、凹凸水波纹TT纱线，经过测试纱线，混纺纱线性能指标为：花纹波长长度187.2μm，花纹波幅宽度 114.2μm，断裂强度变异系数14.3％，断裂强度16.18cN/tex，断裂伸长率12.13％，捻度29.8捻/10cm。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量267.2g/m2；顶破强力341.9N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率94.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率94.2％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率95.3％，远红外发射率90.7％，负离子浓度 4207个/cm3。
实施例4
本实施例中TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、10％板蓝根粘胶纤维、10％竹炭纤维、10％咖啡炭纤维和70％银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
芯纱制备：依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条(二道)工序、粗纱工序和细纱工序制备芯纱；工艺参数如下：
(1)开清棉工序：均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在30mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在50mm之间；尘棒间的隔距在9.5mm之间；剥棉打手和尘棒间的隔距进口控制在6mm之间，出口控制在8mm之间；综合打手速度控制在900r/min之间打手与尘棒间的隔距：进口隔距8mm，出口隔距 16mm；尘棒与尘棒间的隔距控制在5mm之间；风扇速度为1210r/min，棉卷罗拉速度11.5转/分，化纤卷子定量390g/m；
(2)梳棉工序：刺辊转速范围控制在630r/min，锡林与刺辊表面的速比控制在2.1以上，锡林325r/min，盖板速度76mm/min，道夫速度19.5r/min；
(3)并条工序：二道并条罗拉隔距均采用13.5×21.0mm，二道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量17.2g/5m，喇叭口径3.4mm，出条速度164m/min；
(4)粗纱工序：前罗拉速度170r/min，粗纱定量4.20g/10m，粗纱捻度 4.10g/10cm，轴向卷绕密度为3.425圈/cm，罗拉隔距23.5×31.5mm，锭速630r/min，加压量25×16×22Kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6.0mm；
(5)细纱工序：罗拉隔距19.5×33.0mm，加压量21×15×19kg/双锭，锭速 13600r/min，前罗拉速度170r/min，钳口隔距2.5mm。
以两根芯纱为主体，将饰纱以超喂的方式送入花式捻线机上，之后利用固纱固定；
花式捻线机的工艺参数为：空心锭转速1600r/min，上捻度290T/m，钢领直径75mm，牵伸比1为0.65，牵伸比2为1.95，速比0.65，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.0mm。
所述TT纱线的性能指标为：花纹波长长度101.7μm，花纹波幅宽度82.2 μm，断裂强度变异系数11.3％，断裂强度7.99cN/tex，断裂伸长率8.99％，捻度20.1捻/10cm。
实施例5
本实施例中TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、70％板蓝根粘胶纤维、10％竹炭纤维、10％咖啡炭纤维和10％银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
芯纱制备：依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条(二道)工序、粗纱工序和细纱工序制备芯纱；工艺参数如下：
(1)开清棉工序：均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在45mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在65mm之间；尘棒间的隔距在11.5mm之间；剥棉打手和尘棒间的隔距进口控制在12mm之间，出口控制在15mm之间；综合打手速度控制在1000r/min之间打手与尘棒间的隔距：进口隔距10mm，出口隔距18mm；尘棒与尘棒间的隔距控制在7mm之间；风扇速度为1400r/min，棉卷罗拉速度12.5转/分，化纤卷子定量410g/m；
(2)梳棉工序：刺辊转速范围控制在950r/min，锡林与刺辊表面的速比控制在2.1以上，锡林380r/min，盖板速度85mm/min，道夫速度24.5r/min；
(3)并条工序：二道并条罗拉隔距均采用14.5×23.0mm，二道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量18.5g/5m，喇叭口径3.6mm，出条速度200m/min。
(4)粗纱工序：前罗拉速度190r/min，粗纱定量4.8g/10m，粗纱捻度 4.65g/10cm，轴向卷绕密度为3.855圈/cm，罗拉隔距25.5×33.0mm，锭速750r/min，加压量27×18×25Kg/双锭，钳口隔距5.0mm，前区集合器7.5mm；
(5)细纱工序：罗拉隔距21.5×34.5mm，加压量21×15×19kg/双锭，锭速 14500r/min，前罗拉速度190r/min，钳口隔距3.0mm。
以两根芯纱为主体，将饰纱以超喂的方式送入花式捻线机上，之后利用固纱固定；
花式捻线机的工艺参数为：空心锭转速2500r/min，上捻度450T/m，钢领直径75mm，牵伸比1为0.68，牵伸比2为2.2，速比0.75，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.0mm。
所述TT纱线的性能指标为：花纹波长长度200μm，花纹波幅宽度160μm，断裂强度变异系数20.6％，断裂强度19.5cN/tex，断裂伸长率15％，捻度30.0 捻/10cm。
实施例6
本实施例中TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、10％板蓝根粘胶纤维、70％竹炭纤维、10咖啡炭纤维和10％银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
芯纱制备：依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条(二道)工序、粗纱工序和细纱工序制备芯纱；工艺参数如下：
(1)开清棉工序：均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在68mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在85mm之间；尘棒间的隔距在13.5mm之间；剥棉打手和尘棒间的隔距进口控制在18mm之间，出口控制在22mm之间；综合打手速度控制在1100r/min之间打手与尘棒间的隔距：进口隔距12mm，出口隔距20mm；尘棒与尘棒间的隔距控制在11mm之间；风扇速度为1590r/min，棉卷罗拉速度13.5转/分，化纤卷子定量430g/m；
(2)梳棉工序：刺辊转速范围控制在1400r/min，锡林与刺辊表面的速比控制在2.1以上，锡林425r/min，盖板速度98mm/min，道夫速度28.4r/min；
(3)并条工序：二道并条罗拉隔距均采用15.5×25.0mm，二道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量19.6g/5m，喇叭口径3.8mm，出条速度235m/min。
(4)粗纱工序：前罗拉速度211r/min，粗纱定量5.20g/10m，粗纱捻度 4.78g/10cm，轴向卷绕密度为4.295圈/cm，罗拉隔距26.0×35.0mm，锭速860r/min，加压量29×19×27Kg/双锭，钳口隔距6.5mm，前区集合器8.6mm；
(5)细纱工序：罗拉隔距24.5×35.5mm，加压量21×15×19kg/双锭，锭速 15000r/min，前罗拉速度210r/min，钳口隔距3.5mm。
以两根芯纱为主体，将饰纱以超喂的方式送入花式捻线机上，之后利用固纱固定；
花式捻线机的工艺参数为：空心锭转速3000r/min，上捻度660T/m，钢领直径75mm，牵伸比1为0.70，牵伸比2为2.50，速比0.85，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.0mm。
所述TT纱线的性能指标为：花纹波长长度256.4μm，花纹波幅宽度223.2 μm，断裂强度变异系数23.7％，断裂强度25.89cN/tex，断裂伸长率17.43％，捻度41.2捻/10cm。
实施例7
本实施例中TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、10％板蓝根粘胶纤维、10％竹炭纤维、70％咖啡炭纤维和10％银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
制备方法同实施例6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线，其特征在于：TT纱线由芯纱、固纱和饰纱制成，所述芯纱由T-80弹性纤维长丝、板蓝根粘胶纤维、竹炭纤维、咖啡炭纤维和银纤维制成，所述固纱由负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝组成，所述饰纱为远红外线涤纶长丝。
2.根据权利要求1所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线，其特征在于：所述芯纱中各物质的重量百分比为银纤维10~70%，咖啡炭纤维10~70%，竹炭纤维10~70%，板蓝根粘胶纤维10~70%。
3. 根据权利要求1所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线，其特征在于：所述TT纱线的性能指标为：花纹波长长度101.7~256.4μm，花纹波幅宽度82.2~223.2μm，断裂强度变异系数11.3~23.7%， 断裂强度7.99~25.89cN/tex，断裂伸长率8.99~17.43%，捻度20.1~41.2捻/10cm。
4. 根据权利要求1所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线，其特征在于：所述板蓝根粘胶纤维的单纤维线密度1.33~1.69 dtex ，长度38.00~45.00mm；所述竹炭纤维的单纤维线密度1.27~1.87dtex，长度38.00~45.00mm；所述咖啡炭纤维的单纤维线密度1.24~1.63dtex，长度38.00~49.00mm；所述银纤维的细度1.32~1.67dtex, 长度38.00~46.00mm；所述的T-80弹性纤维长丝的物理指标：规格40~50d/32f，纤度37.0~51.0D，断裂强度3.0~3.8g/f，断裂伸长率27.0~33.8%，沸水收缩率8.7~11.2%；所述负离子丙纶长丝细度22~44dtex(20~40D)；所述抗菌涤纶长丝细度22~55dtex(20~50D)；所述远红外线涤纶长丝细度33~44dtex(30~40D)。
5.权利要求1-4任一项所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）芯纱制备：依次按照开清棉工序、梳棉工序、并条(二道) 工序、粗纱工序和细纱工序制备芯纱；
（2）以两根芯纱为主体，将饰纱以超喂的方式送入花式捻线机上，之后利用固纱固定；
花式捻线机的工艺参数为：空心锭转速1600~3000r/min，上捻度290~660T/m，钢领直径75mm，牵伸比1为0.65~0.70，牵伸比2为1.95~2.50，速比0.65~0.85，升降速度2.5mm/s，成形锥度1.0mm。
6. 根据权利要求5所述的锦上添花螺旋凹凸水波纹TT纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中开清棉工序、梳棉工序、并条(二道) 工序、粗纱工序和细纱工序的工艺参数如下：
（1）开清棉工序：均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在30～68mm之间， 压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在50～85mm之间；尘棒间的隔距在9.5～13.5mm之间；剥棉打手和尘棒间的隔距进口控制在6～18mm之间，出口控制在8～22mm之间；综合打手速度控制在900～1100r/min之间打手与尘棒间的隔距：进口隔距8～12mm，出口隔距16～20mm；尘棒与尘棒间的隔距控制在5～11mm之间；风扇速度为1210~1590 r/min，棉卷罗拉速度11.5~13.5转/分，化纤卷子定量390~430g/m；
（2）梳棉工序：刺辊转速范围控制在630~1400r/min，锡林与刺辊表面的速比控制在2.1以上，锡林325~425r/min，盖板速度76~98mm/min，道夫速度19.5~28.4r/min；
（3）并条工序：二道并条罗拉隔距均采用13.5~15.5×21.0~25.0mm，二道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量17.2~19.6g∕5m，喇叭口径3.4~3.8mm，出条速度164~235m∕min；
（4）粗纱工序：前罗拉速度170~211 r/min，粗纱定量4.20~5.20g/10m，粗纱捻度4.10~4.78g/10cm，轴向卷绕密度为3.425~4.295圈/cm，罗拉隔距23.5~26.0×31.5~35.0mm，锭速630~860r/min，加压量25~29×16~19×22~27Kg/双锭，钳口隔距3.5~6.5mm，前区集合器6.0~8.6mm；
（5）细纱工序：罗拉隔距19.5~24.5×33.0~35.5mm，加压量21×15×19kg/双锭，锭速13600~15000r/min，前罗拉速度170~210r/min，钳口隔距2.5~3.5mm。
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