CN107419395A - 一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精纺纱线，特别是关于一种具有抑菌除臭保健功能的中空葮彩纺竹节纱的制备方法和应用，包括抗菌中空涤纶纤维长丝、有色抗菌除臭腈纶纤维、有色竹炭涤纶纤维、有色PTT纤维和羊毛纤维。本发明之二比的竹节纱，其特征是具有粗细分布不均匀的外观，它能使织物表面体现出自然均匀、层次丰富、色彩丰富、颗粒饱满和风格独特的效果，充分体现竹节纱的颗粒饱满和粗犷及凹凸立体感觉。加工的织物具有质轻、弹性佳、良好的透气性、舒适的保暖性等优良特性，可以满足用户追求个性化、多样化、时尚化和环保的服饰要求，适合生产衣着织物、高档面料、装饰用布、床上用品、轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物等。

Description

一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法
技术领域
本发明关于一种纱线的加工方法，具体涉及一种具有天然抗菌、抑菌、除臭等保健性能的抗菌中空涤纶纤维长丝、有色除臭抗菌腈纶纤维、有色竹炭涤纶纤维、有色PTT纤维和羊毛纤维混精纺中空葮彩纺竹节纱及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着科学技术的迅速进步及人民生活的不断提高，对各类服饰织物、产品质量和档次的要求日益提高，各种服饰面料的需求量越来越大，竹节纱是一种新型花式纱线，它具有不规则的竹节式粗细节，它在普通单纱的长度方向上，纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，纺出具有一定规律的粗节。其主要特点是具有良好的透气性和独特的花式效果，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强。质地风格挺括而且柔软。利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。中空葮彩纺竹节纱是一种新型的花式纱，用其加工的面料穿着舒适，是加工高档面料的理想面料，它的研制及生产具有较广阔的市场和发展前景。
中空葮彩纺竹节纱光泽好，富有层次变化，立体感强，色彩丰富，适合生产高档面料。然而由于受到纺织加工工业、技术和设备条件等的限制，使得混精纺中空葮彩纺竹节纱无法在高档面料上受到充分的应用。
有色除臭抗菌腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
有色PTT纤维是一种新型聚酯纤维，兼有涤纶、锦纶和腈纶的优良性能，易洗快干，手感柔软，强度低，富有弹性，伸长大，弹性恢复性好，保性形好，抗折皱性好，干爽性好，耐污性好，耐日光性好，断裂强度小，断裂伸长率大，拉伸恢复性好，初始模量小，耐磨性好，具有色牢度好、色泽均匀、上染率大、低温易染、均染性好、手感柔软、较高的拉伸回复率等特点，其制品具有弹性好、抗皱性好、触感柔软舒适、不变形、耐化学品性好、尺寸稳定好的特点，适合加工针织物、内衣、睡衣、运动服、针织服装、休闲服等，有广泛地应用前景，缺点是吸湿性差，透气性不佳等，没有保健功能。
有色竹炭涤纶纤维是一种具有远红外线和负离子效应的功能性纤维，它在自然条件下持续不断地产生负离子，并释放远红外线， 它能消除体内异味臭气，有抑菌抗菌杀菌的作用，增强人体免疫力的保健作用。与其它纤维相比，它具有很高的功能性、良好的透气性、独特的回弹性、及较大的强度，富有光泽。但利用纯竹炭涤纶纤维制得的织物吸湿性差，蓬松性差，手感不柔和。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但价格较高，其使用受到限制。
抗菌中空涤纶纤维长丝是一种差别化纤维，具有中空结构，在涤纶分子中含有抗菌物质，抗菌中空涤纶纤维抗菌中空涤纶纤维长丝、中间有空腔，这种纤维不仅具有回弹性好、蓬松性大、保暖性好、隔热性大、保温性大等功能，而且具有比表面积大、透湿性好、透气性好、干爽舒适、抗菌性好、抗紫外线能力强等特点，对人体的皮肤具有保健功能，该纤维的比电阻小，抗静电性和抗沾污性能好，穿着舒适，不会对皮肤造成过敏反应。由于具有中腔结构，吸湿性好，能迅速吸收和排除汗水，使织物表面保持干燥，在潮湿和运动环境中穿着特别舒适。用该纤维加工的产品服用性能好，适用于各种高档服饰的应用，在纺织服饰中具有广阔的应用前景。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，利用纯中空涤纶纤维纺纱有一定的难度。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提出了一种精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，制成的针织或机织纺织品对人体安全，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。
实现本发明的技术方案是：一种精纺中空葮彩纺竹节纱线，所述竹节纱线由抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱精纺制成，所述基纱由PTT纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由除臭抗菌腈纶纤维和竹炭涤纶纤维加工制成。
所述基纱中各组分的重量百分比是：PTT纤维 20-90%、羊毛纤维 10-80%，饰纱中各组分的重量百分比是：除臭抗菌腈纶纤维 15-65%、竹炭涤纶纤维 35-85%。
所述竹节纱线的性能指标为：单纱断裂强度14.8-26.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9-16.8%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-23.9%。
所述除臭抗菌腈纶纤维的唛头2.5D，细度17.70µm，细度离散20.12%，B长度89.32mm，B长度离散31.7%，B短毛率2.2%，H长度86.5mm，H长度离散41.7%，H短毛率10.1%，回潮率5.32%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2。
所述竹炭涤纶纤维的唛头3.0D，细度15.15µm，细度离散12.52%，B长度81.2mm，B长度离散18.0%，B短毛率1.5%，H长度76.1mm，H长度离散26.2%，H短毛率5.7%，B短毛率3.4%，H长度70.8mm，H长度离散35.4%，H短毛率5.9%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为7.9，回潮11.8%。
所述羊毛纤维的细度17.8-41.0µm，长度60.0-80.0mm，干断裂强度1.40-1.82cN/dtex，湿态断裂强度0.78c-1.72N/dtex，干态断裂伸长率25.6-35.2%，湿态断裂伸长率27.4-48.4%，回潮率16.3%，密度1.28-1.36g/cm3。
所述PTT纤维的唛头3.0D，细度18.33µm，细度离散12.32%，B长度79.52mm，B长度离散24.3%，B短毛率1.4%，H长度72.7mm，H长度离散30.7%，H短毛率5.6%，质量比电阻为108.2 Ω.g.cm-2，回潮率0.52%。
所述抗菌中空涤纶纤维长丝的细度22-55dtex，干态断裂强度3.31-3.87cN/dtex，湿态断裂强度3.10-3.32cN/dtex，干态断裂伸长率27.2-34.1%，湿态断裂伸长率29.1-37.0%，质量比电阻为108.0-8.5 Ω.g.cm-2，回潮率0.47-0.57%。
所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.5倍，定量19.84g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-120m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.7倍，定量18.86g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量9.28g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量3.886g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数11.29倍，定量0.738g/m，集合器开口1.0 mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度105-133m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.58倍，定量0.282g/m，搓次7次，出条速度143-159m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速8000-9900r/min，捻度860-1185捻/米，钢丝钩30-35号，隔距2.5-3.5mm，前罗拉速度170-198r/min，适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干；车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行；纺精纺断彩竹节保健纱线时，在现有设备的基础上，可以对传统的环锭细纱机进行改造；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速730-1000r/min，络纱张力2.5-3.5cN，四个气压表气压分别为43、2.7、1.7、5.8bar，材料系数5.5，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速7500-9000r/min，捻度925-1200捻/米，张力4-5档，储纱张力37-49cN，超喂率1.55。
加工工艺流程主要包括如下步骤：
（1）、毛条工艺：拼毛→混条→针梳;
（2）、前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗；
（3）、后纺工艺：细纱→络筒→倍捻→蒸纱→精纺断彩竹节纱。
由于纤维表面光滑，抱合力差，混条前要先将羊毛条加入毛条重量0.1-0.32%的和毛油，和毛油的油水比为1:8-10%，然后储存48-52小时。
在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的三种纤维条子，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，可以使毛条中的纤维伸直平行，提高毛条条干均匀度，降低重量不匀率，根据毛条的含油和回潮等情况，在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂，以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。
在本发明中羊毛纤维和PTT纤维加工成粗纱A1，抗菌除臭腈纶纤维和竹炭涤纶纤维则加工成粗纱 B2，其中，A1粗纱连续喂入经一道牵伸作为基纱，B2粗纱间歇喂入作为饰纱，经过两道牵伸混合纺制而成。
在纺混精纺中空葮彩纺竹节纱线时，在现有设备的基础上，针对混精纺中空葮彩纺竹节纱线的可操作性，对环锭细纱机做如下改动：
(a)对细纱机粗纱架的改造，由于在纺制混精纺中空葮彩纺竹节纱时粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架整改，使其符合纺纱要求。
（b）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证A1粗纱和B2粗纱能顺利地通过前区牵伸。
（c）竹节纱外观呈现出等节距或不等节距的粗节，竹节纱的纺纱原理是采用瞬间改变EJ519型细纱机的前罗拉或中后罗拉速度，从而达到改变牵伸倍数，改变单位时间粗纱喂入量，控制输出纱条粗细，而达到产生竹节纱的效果。其特点是呈等节距或不等节距的粗节状的外形。
纺纱时在EJ519型细纱机，通过技术改造，将HZ-DC2型断彩纺装置和ZJ型全数字式智能竹节纱装置，同时安装在EJ519型细纱机上，并加装一套抗菌中空涤纶纤维长丝积极喂入装置，使长丝喂入前钳口后与B2粗纱、A1粗纱须条汇合后，纺制成混精纺中空葮彩纺竹节纱。
本产品在细纱机上加工过程中，通过控制中罗拉和后罗拉粗纱的喂入量，以确保中罗拉和后罗拉同时喂纱时的喂纱量相同，这样当后罗拉停顿，中罗拉加速超喂，形成纱的竹节部分。短竹节一般直接控制前罗拉，长竹节需要再通过离合器来改变中后罗拉速度，从而实现牵伸倍数和单位时间内粗纱喂入量的改变。
（d）混精纺中空葮彩纺竹节纱是由基纱和饰纱组成，它们可以是由不同性能、不同性质和不同颜色的纤维混合而成。饰纱分布在基纱上可以是均匀的、不均匀的、有规律的和无规律的。DTM126型细纱机属于三罗拉牵伸机构，可以采用二根粗纱喂入，即一根粗纱从中罗拉后面喂入，直接进入主要牵伸区，称为基纱；另一根粗纱从后罗拉后面喂入，称为饰纱。后罗拉传动和前中罗拉相互独立，但控制联动。后罗拉可以间断或者连续回转，速度可以改变或者保持不变，从而实现在普通环锭细纱机上进行单双区牵伸，进行间断或者连续喂入同时进行并可控制。
由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。
本发明的有益效果是：本发明竹节纱制成的针织或机织纺织品对人体安全，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。织物不仅强力提高，色彩亮丽，自然活泼，色彩丰富，花样多变，风格独特，具有抗菌抑菌、护肤健体、除臭防臭、滋润皮肤、亲肤性好、远红外线发射、舒适性佳等保健功能，而且织物具有花型突出，风格别致，立体感强，抗皱性好，吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，弹性佳，抗起毛起球性好，产品档次高，加工的织物具有朦胧的立体效果，与人的肌肤更具亲和力，并具有洗可穿的功能，加工的产品穿着轻盈舒适，花样多变，风格独特，具有立体混合效果，色彩自然，含有朦胧感，可以满足用户追求个性化、多样化、时尚化和环保的服饰要求，适合生产衣着织物、高档面料、装饰用布、床上用品、轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物等。
本发明制备的竹节纱线具有粗细分布不均匀的外观，它能使织物表面体现出自然均匀、层次丰富、色彩丰富、颗粒饱满和风格独特的效果，充分体现竹节纱的颗粒饱满和粗犷及凹凸立体感觉。
加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量114-178g/m2；顶破强力130-270N；缩水率1.5-3.0，耐洗色牢度3-4级；对金黄色葡萄球菌抑菌率大于82%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到81%；对大肠杆菌抑菌率大于81%；红外线发射率大于83%，负离子浓度大5260个/cm3。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以抗菌中空涤纶纤维长丝、有色抗菌除臭腈纶纤维、有色竹炭涤纶纤维、有色PTT纤维和羊毛纤维混精纺中空葮彩纺竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色PTT纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：50，而有色抗菌除臭腈纶纤维和有色竹炭涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为55：45，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的19.7tex混精纺中空葮彩纺竹节纱，经过测试其单纱断裂强度16.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%，条干均匀度变异系数Cv值19.6%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，对金黄色葡萄球菌抑菌率达到84.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.9%；对大肠杆菌抑菌率达到83.7%；红外线发射率达到85.9%，负离子浓度为5431个/cm3，织物不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、色彩丰富、花样多变、风格独特、舒适性佳等保健功能，而且还具有花型突出，风格别致，立体感强，吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，弹性佳，立体感强，含有朦胧感，色彩自然，可以满足用户追求个性化、多样化、时尚化和环保的服饰要求，适合生产衣着织物、高档面料、装饰用布、床上用品、轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物等。
实施例2
以抗菌中空涤纶纤维长丝、有色抗菌除臭腈纶纤维、有色竹炭涤纶纤维、有色PTT纤维和羊毛纤维混精纺中空葮彩纺竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色PTT纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为40：60，而有色抗菌除臭腈纶纤维和有色竹炭涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的23.5tex混精纺中空葮彩纺竹节纱，经过测试其单纱断裂强度16.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9%，条干均匀度变异系数Cv值19.1%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，对金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.7%；对大肠杆菌抑菌率达到84.8%；红外线发射率达到87.8%，负离子浓度为5498个/cm3，织物不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、色彩丰富、花样多变、风格独特、舒适性佳等保健功能，而且还具有花型突出，风格别致，立体感强，吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，弹性佳，立体感强，含有朦胧感，色彩自然，可以满足用户追求个性化、多样化、时尚化和环保的服饰要求，适合生产衣着织物、高档面料、装饰用布、床上用品、轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物等。
实施例3
以抗菌中空涤纶纤维长丝、有色抗菌除臭腈纶纤维、有色竹炭涤纶纤维、有色PTT纤维和羊毛纤维混精纺中空葮彩纺竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色PTT纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为45：55，而有色抗菌除臭腈纶纤维和有色竹炭涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为45：55，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的28.7 tex混精纺中空葮彩纺竹节纱，经过测试其单纱断裂强度17.0cN/tex， 单纱断裂强度变异系数Cv值10.1%，条干均匀度变异系数Cv值18.8%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，对金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.3%；对大肠杆菌抑菌率达到86.3%；红外线发射率达到89.7%，负离子浓度为5618个/cm3，织物不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、色彩丰富、花样多变、风格独特、舒适性佳等保健功能，而且还具有花型突出，风格别致，立体感强，吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，弹性佳，立体感强，含有朦胧感，色彩自然，可以满足用户追求个性化、多样化、时尚化和环保的服饰要求，适合生产衣着织物、高档面料、装饰用布、床上用品、轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物等。
实施例4
一种精纺中空葮彩纺竹节纱线，所述竹节纱线由抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱精纺制成，所述基纱由PTT纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由除臭抗菌腈纶纤维和竹炭涤纶纤维加工制成。所述基纱中各组分的重量百分比是：PTT纤维 20%、羊毛纤维 80%，饰纱中各组分的重量百分比是：除臭抗菌腈纶纤维 15%、竹炭涤纶纤维 85%。
所述竹节纱线的性能指标为：单纱断裂强度14.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9%，条干均匀度变异系数Cv值14.1%。
所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.5倍，定量19.84g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.7倍，定量18.86g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量9.28g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量3.886g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数11.29倍，定量0.738g/m，集合器开口1.0 mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度105m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.58倍，定量0.282g/m，搓次7次，出条速度143m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速8000r/min，捻度860捻/米，钢丝钩30号，隔距2.5mm，前罗拉速度170r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速730r/min，络纱张力2.5cN，四个气压表气压分别为43、2.7、1.7、5.8bar，材料系数5.5，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速7500r/min，捻度925捻/米，张力4档，储纱张力37cN，超喂率1.55。
实施例5
一种精纺中空葮彩纺竹节纱线，所述竹节纱线由抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱精纺制成，所述基纱由PTT纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由除臭抗菌腈纶纤维和竹炭涤纶纤维加工制成。所述基纱中各组分的重量百分比是：PTT纤维 40%、羊毛纤维 60%，饰纱中各组分的重量百分比是：除臭抗菌腈纶纤维 35%、竹炭涤纶纤维 65%。
所述竹节纱线的性能指标为：单纱断裂强度20.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值13.8%，条干均匀度变异系数Cv值19.5%。
所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.5倍，定量19.84g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度110m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.7倍，定量18.86g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量9.28g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量3.886g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数11.29倍，定量0.738g/m，集合器开口1.0 mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度120m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.58倍，定量0.282g/m，搓次7次，出条速度148m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速9000r/min，捻度1000捻/米，钢丝钩33号，隔距3.0mm，前罗拉速度185r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在75%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速880r/min，络纱张力3.0cN，四个气压表气压分别为43、2.7、1.7、5.8bar，材料系数5.5，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速8500r/min，捻度1100捻/米，张5档，储纱张力43cN，超喂率1.55。
实施例6
一种精纺中空葮彩纺竹节纱线，所述竹节纱线由抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱精纺制成，所述基纱由PTT纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由除臭抗菌腈纶纤维和竹炭涤纶纤维加工制成。所述基纱中各组分的重量百分比是：PTT纤维 90%、羊毛纤维 10%，饰纱中各组分的重量百分比是：除臭抗菌腈纶纤维 15%、竹炭涤纶纤维 85%。
所述竹节纱线的性能指标为：单纱断裂强度26.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值16.8%，条干均匀度变异系数Cv值23.9%。
所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.5倍，定量19.84g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度120m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.7倍，定量18.86g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量9.28g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量3.886g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数11.29倍，定量0.738g/m，集合器开口1.0 mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度133m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.58倍，定量0.282g/m，搓次7次，出条速度159m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速9900r/min，捻度1185捻/米，钢丝钩35号，隔距3.5mm，前罗拉速度198r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在80%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速1000r/min，络纱张力3.5cN，四个气压表气压分别为43、2.7、1.7、5.8bar，材料系数5.5，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速9000r/min，捻度1200捻/米，张力5档，储纱张力49cN，超喂率1.55。

Claims (9)

1.一种精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述竹节纱线由抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱精纺制成，所述基纱由PTT纤维和羊毛纤维加工制成，饰纱由除臭抗菌腈纶纤维和竹炭涤纶纤维加工制成。
2. 根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述基纱中各组分的重量百分比是：PTT纤维 20-90%、羊毛纤维 10-80%，饰纱中各组分的重量百分比是：除臭抗菌腈纶纤维 15-65%、竹炭涤纶纤维 35-85%。
3.根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述竹节纱线的性能指标为：单纱断裂强度14.8-26.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9-16.8%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-23.9%。
4. 根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述除臭抗菌腈纶纤维的唛头2.5D，细度17.70µm，细度离散20.12%，B长度89.32mm，B长度离散31.7%，B短毛率2.2%，H长度86.5mm，H长度离散41.7%，H短毛率10.1%，回潮率5.32%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2。
5. 根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述竹炭涤纶纤维的唛头3.0D，细度15.15µm，细度离散12.52%，B长度81.2mm，B长度离散18.0%，B短毛率1.5%，H长度76.1mm，H长度离散26.2%，H短毛率5.7%，B短毛率3.4%，H长度70.8mm，H长度离散35.4%，H短毛率5.9%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为7.9，回潮11.8%。
6.根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述羊毛纤维的细度17.8-41.0µm，长度60.0-80.0mm，干断裂强度1.40-1.82cN/dtex，湿态断裂强度0.78c-1.72N/dtex，干态断裂伸长率25.6-35.2%，湿态断裂伸长率27.4-48.4%，回潮率16.3%，密度1.28-1.36g/cm3。
7. 根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述PTT纤维的唛头3.0D，细度18.33µm，细度离散12.32%，B长度79.52mm，B长度离散24.3%，B短毛率1.4%，H长度72.7mm，H长度离散30.7%，H短毛率5.6%，质量比电阻为108.2 Ω.g.cm-2，回潮率0.52%。
8. 根据权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线，其特征在于：所述抗菌中空涤纶纤维长丝的细度22-55dtex，干态断裂强度3.31-3.87cN/dtex，湿态断裂强度3.10-3.32cN/dtex，干态断裂伸长率27.2-34.1%，湿态断裂伸长率29.1-37.0%，质量比电阻为108.0-8.5 Ω.g.cm-2，回潮率0.47-0.57%。
9.权利要求1所述的精纺中空葮彩纺竹节纱线的制备方法，其特征在于：依次包括混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺、倍捻工艺，具体参数如下：
（1）混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.5倍，定量19.84g/m，罗拉隔距57mm，针板5号，出条速度100-120m/min；
（2）头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.7倍，定量18.86g/m，罗拉隔距56mm，针板6号；
（3）二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量9.28g/m，罗拉隔距54mm，针板7号；
（4）三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.1倍，定量3.886g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；
（5）头粗工艺参数：牵伸倍数11.29倍，定量0.738g/m，集合器开口1.0 mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度105-133m/min；
（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.58倍，定量0.282g/m，搓次7次，出条速度143-159m/min；
（7）细纱工艺参数：锭速8000-9900r/min，捻度860-1185捻/米，钢丝钩30-35号，隔距2.5-3.5mm，前罗拉速度170-198r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%；
（8）络筒工艺参数：络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速730-1000r/min，络纱张力2.5-3.5cN，四个气压表气压分别为43、2.7、1.7、5.8bar，材料系数5.5，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（9）倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速7500-9000r/min，捻度925-1200捻/米，张力4-5档，储纱张力37-49cN，超喂率1.55。
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