CN108998870A - 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法 - Google Patents

一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法；本发明的目的在于提供一种通过粗梳工艺制备带有竹节效果的羊毛竹节纱线，从而使其具有较好蓬松度和增强各项物理性能的粗梳的羊毛竹节纱线的制备方法；第一步，原料的选择：由100%的80S澳毛或100%的80S巴素兰澳毛构成；第二步，粗梳纯毛单纱的制备：将50%的澳毛或巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛单纱，其中在和毛处理时，采用FX‑906和毛油和AS‑301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液等；通过上述粗梳羊毛竹节纱线的制备方法制备而成的粗梳羊毛竹节纱线不仅具有突出的竹节风格，形态美观；且手感饱满、蓬松，物理指标达标。

Description

一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法。
背景技术
目前市面上普遍存在的羊毛竹节纱都是采用精纺或半精纺的生产工艺生产制备而成的，其生产成本低，附加值高，是经济效益优良的纺织纱线。例如专利号为201710454962.8，专利名称为一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法，采用抗菌中空涤纶纤维长丝、基纱和饰纱依次通过混条工艺、头针工艺、二针工艺、三针工艺、头粗工艺、二粗工艺、细纱工序、络筒工艺和倍捻工艺的精纺工艺制成；但是通过该精纺的生产工艺生产制备而成的竹节纱存在以下几点缺点：第一，获得的竹节效果不明显，若过于增大竹节粗度则会造成节粗部分捻度越低，对纱线生产及织造产生不利影响；第二，竹节纱的绒面不够丰满，手感不够柔软，纱线的蓬松度不够；第三，竹节纱线的其他各项性能也不高，无法满足使用需求。因此，是否能够研究开发通过另一种纺织加工方法制备竹节纱效果明显、蓬松度好和各项性能指标都好的羊毛竹节纱迫在眉睫。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过粗梳工艺制备带有竹节效果的羊毛竹节纱线，从而使其具有较好蓬松度和增强各项物理性能的粗梳的羊毛竹节纱线的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由100%的80S澳毛或100%的80S巴素兰澳毛构成；
第二步，粗梳纯毛单纱的制备：将50%的澳毛或巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛单纱，其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的3%-3.5%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.5%-1%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率24%-28%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率-澳毛或巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量，将和毛混合溶液均匀的喷涂在澳毛或巴素兰澳毛上后在常温下放置24～48小时，使油剂均匀附着在澳毛或巴素兰澳毛的表面；梳毛处理时，采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行，毛斗的喂入量为290～310g/斗，喂毛周期为75～80s，出条速度为18～20m/min，锡林转速为65～80r/min；细纱处理时采用意大利B7型走架立锭细纱机上进行，且牵伸倍数为1.3～1.35，捻度为450T/m～470T/m，锭速为7000r/min～8000r/min；
第三步，半精纺竹节单纱的制备：将剩余的50%的澳毛或巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛竹节单纱，其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，且FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的1%～1.2%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.6%～0.8%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率20%～22%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率-澳毛或巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量；梳毛处理时，选用罗拉式梳理机进行柔和梳理，粗纱定量设定在6g/10m～7g/10m之间，锡林转速为200r/min～250r/min，采用较低的锡林转速减少纤维损伤，使纤维的生条短绒率降低至5%以下；并条、粗纱处理时，为使竹节效果明显，前罗拉与中罗拉之间的中心距为50～70mm，中罗拉和后罗拉之间的中心距为50～70mm，粗纱工艺定量设计为6g/10m～7g/10m；细纱处理时，前罗拉转速在120r/min以下，单纱公支捻系数130，使产品的生产稳定性；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在500～700米/分钟之间，棉结粗度范围（N）为500%，短粗节粗度范围（DS）为300%，短粗节长度（LS）为6cm，长粗节粗度范围（PL)为130%，长粗节长度（LL)为50cm，长细节粗度范围（-D)为-50%，长细节长度（-L)为40cm；
第四步，竹节纱制备：以一股粗梳纯毛单纱与一股半精纺纯毛竹节单纱配比形式通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备成26NM/2股纱，且竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.5～2.8倍、竹节长度为4～6cm、竹节距离在30～40cm之间；其中为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为310T/M～330T/M。
根据以上所述，本发明所设计的一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法制备，改变了原先采用精纺生产工艺生产竹节纱的方式，通过采用粗梳的加工工艺生产加工羊毛竹节纱，使其不仅具有突出的竹节风格，形态美观，且手感饱满、蓬松度油量，各项物理指标均能够达标。该制备方法使粗梳风格与竹节效果理想地结合在一起，能为客户提供个性化产品，同时提升了产品的附加值，为公司创造良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由100%的80S澳毛构成；
第二步，粗梳纯毛单纱的制备：将50%的80S澳毛经过染色→和毛→梳毛→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛单纱；其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的3.5%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.5%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率25%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率25%-澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量，将和毛混合溶液均匀的喷涂在澳毛或巴素兰澳毛上后在常温下放置24小时，使油剂均匀附着在澳毛或巴素兰澳毛的表面；梳毛处理时，采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行，毛斗的喂入量为290g/斗，喂毛周期为75s，出条速度为18m/min，锡林转速为65r/min；细纱处理时采用意大利B7型走架立锭细纱机上进行，且牵伸倍数为1.3，捻度为450T/m，锭速为7000r/min；
第三步，半精纺竹节单纱的制备：将剩余的50%的80S澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛竹节单纱；其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，且FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的1.2%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.6%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率20%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率20%-澳毛或巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量；梳毛处理时，选用罗拉式梳理机进行柔和梳理，粗纱定量设定在6g/10m之间，锡林转速为205r/min，采用较低的锡林转速减少纤维损伤，使纤维的生条短绒率降低至5%以下；并条、粗纱处理时，为使竹节效果明显，前罗拉与中罗拉之间的中心距为65mm，中罗拉和后罗拉之间的中心距为55mm，粗纱工艺定量设计为6g/10m；细纱处理时，前罗拉转速在120r/min以下，单纱公支捻系数130，使产品的生产稳定性；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在600米/分钟之间，棉结粗度范围（N）为500%，短粗节粗度范围（DS）为300%，短粗节长度（LS）为6cm，长粗节粗度范围（PL)为130%，长粗节长度（LL)为50cm，长细节粗度范围（-D)为-50%，长细节长度（-L)为40cm；
第四步，竹节纱制备：以一股粗梳纯毛单纱与一股半精纺纯毛竹节单纱配比形式通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备成26NM/2股纱，竹节部分粗度为正常部分的2.8倍、竹节长度在5cm、竹节距离在30cm之间；其中为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为320T/M。
以下是通过上述制备方法制备而成的粗梳羊毛竹节纱线的各项性能指标表：
实施例2：
本实施例描述的一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由100%的80S巴素兰澳毛构成；
第二步，粗梳纯毛单纱的制备：将50%的的80S巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛单纱；其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的3.2%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.7%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率28%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率28%-巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量，将和毛混合溶液均匀的喷涂在澳毛或巴素兰澳毛上后在常温下放置32小时，使油剂均匀附着在澳毛或巴素兰澳毛的表面；梳毛处理时，采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行，毛斗的喂入量为310g/斗，喂毛周期为80s，出条速度为20m/min，锡林转速为80r/min；细纱处理时采用意大利B7型走架立锭细纱机上进行，且牵伸倍数为1.35，捻度为470T/m，锭速为7800r/min；
第三步，半精纺竹节单纱的制备：将剩余50%的80S巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛竹节单纱；其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，且FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的1.1%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.7%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率22%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率22%-巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量；梳毛处理时，选用罗拉式梳理机进行柔和梳理，粗纱定量设定在7g/10m之间，锡林转速为220r/min，采用较低的锡林转速减少纤维损伤，使纤维的生条短绒率降低至5%以下；并条、粗纱处理时，为使竹节效果明显，前罗拉与中罗拉之间的中心距为65mm，中罗拉和后罗拉之间的中心距为55mm，粗纱工艺定量设计为7g/10m；细纱处理时，前罗拉转速在120r/min以下，单纱公支捻系数130，使产品的生产稳定性；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在650米/分钟之间，棉结粗度范围（N）为500%，短粗节粗度范围（DS）为300%，短粗节长度（LS）为6cm，长粗节粗度范围（PL)为130%，长粗节长度（LL)为50cm，长细节粗度范围（-D)为-50%，长细节长度（-L)为40cm；
第四步，竹节纱制备：以一股粗梳纯毛单纱与一股半精纺纯毛竹节单纱配比形式通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备成26NM/2股纱，竹节部分粗度为正常部分的2.8倍、竹节长度在6cm、竹节距离在40cm之间；其中为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为320T/M。
以下是通过上述制备方法制备而成的粗梳羊毛竹节纱线的各项性能指标表：

Claims (1)

1.一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法，其特征在于：
第一步，原料的选择：由100%的80S澳毛或100%的80S巴素兰澳毛构成；
第二步，粗梳纯毛单纱的制备：将50%的澳毛或巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛单纱，其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的3%-3.5%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.5%-1%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率24%-28%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率-澳毛或巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量，将和毛混合溶液均匀的喷涂在澳毛或巴素兰澳毛上后在常温下放置24～48小时，使油剂均匀附着在澳毛或巴素兰澳毛的表面；梳毛处理时，采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行，毛斗的喂入量为290～310g/斗，喂毛周期为75～80s，出条速度为18～20m/min，锡林转速为65～80r/min；细纱处理时采用意大利B7型走架立锭细纱机上进行，且牵伸倍数为1.3～1.35，捻度为450T/m～470T/m，锭速为7000r/min～8000r/min；
第三步，半精纺竹节单纱的制备：将剩余的50%的澳毛或巴素兰澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成26Nm的纯毛竹节单纱，其中在和毛处理时，采用FX-906和毛油和AS-301抗静电剂与水混合制成和毛混合溶液，且FX-906和毛油的剂量按羊毛总重量的1%～1.2%配置，AS-301抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.6%～0.8%配置，水的用量按羊毛实测达到回潮率20%～22%配置，即配置水量=（实际达到的回潮率-澳毛或巴素兰澳毛在和毛前检测得到的回潮率）×羊毛总重量；梳毛处理时，选用罗拉式梳理机进行柔和梳理，粗纱定量设定在6g/10m～7g/10m之间，锡林转速为200r/min～250r/min，采用较低的锡林转速减少纤维损伤，使纤维的生条短绒率降低至5%以下；并条、粗纱处理时，为使竹节效果明显，前罗拉与中罗拉之间的中心距为50～70mm，中罗拉和后罗拉之间的中心距为50～70mm，粗纱工艺定量设计为6g/10m～7g/10m；细纱处理时，前罗拉转速在120r/min以下，单纱公支捻系数130，使产品的生产稳定性；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在500～700米/分钟之间，棉结粗度范围（N）为500%，短粗节粗度范围（DS）为300%，短粗节长度（LS）为6cm，长粗节粗度范围（PL)为130%，长粗节长度（LL)为50cm，长细节粗度范围（-D)为-50%，长细节长度（-L)为40cm；
第四步，竹节纱制备：以一股粗梳纯毛单纱与一股半精纺纯毛竹节单纱配比形式通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备成26NM/2股纱，且竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.5～2.8倍、竹节长度为4～6cm、竹节距离在30～40cm之间；其中为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为310T/M～330T/M。
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