CN107326500A - 一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。通过上述方法制备得到的竹节纱，五彩缤纷，色彩丰富，花样多变，风格独特，富有层次变化，不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，经过加工制得的织物，抗菌消炎，护肤美容，吸湿性好，染色性好，弹性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、舒适性佳等保健功能。

Description

一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法
技术领域
本发明关于一种纱线，尤其涉及一种有色芦荟粘胶纤维、有色抗菌中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济的不断迅速发展和人民生活水平的逐步提高，人们对服饰质量和档次提出了更高的要求，不仅对各种高档服饰面料的需求量不断增大，而且追求个性化和崇尚自然也成为一种潮流和时尚。半精纺多孔断彩竹节纱是一种新型花式纱线，具有不规则的竹结式粗细结，它在普通单纱的长度方向上，纺出具有一定规律的粗节，这种粗节要具有一定的要求和标准范围，是纺纱工艺设计中不可缺少的，且又十分重要的一个参数，它不仅色彩丰富，花样多变，风格独特，而且富有层次变化与立体感，加工的面料色泽丰富，仿真效果很好，其主要特点是具有良好的透气性和独特的花式效果，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强，质地风格挺括而且柔软。
原料不同形成的风格有异，如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹结比较明显；而采用异形纤维如三角中空聚酯纤维、中空涤纶、阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。
芦荟营养粘胶纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中，纺制出具有多种功能和多种规格的芦荟粘胶纤维。该纤维不仅集中了粘胶纤维素纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还完全具备芦荟本身的保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。
有色芦荟粘胶纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；芦荟粘胶纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；芦荟粘胶纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯芦荟粘胶纤维制得的织物缩水变形大。
有色抗菌中空涤纶纤维强度大，干态断裂强力大，断裂伸长率大，干湿初始模量大，耐疲劳性好，勾结强度和结节强度大，耐光性好，耐高温性好，韧性和耐磨性高，富有光泽且柔和，纵向表面光滑均一。但是纤维卷曲少，抱合力小，表面光滑，质量比电阻大，抗静电现象突出。使其在纯彩色抗菌涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握，容易充塞针布，缠绕分梳元件，造成对纤维的损伤较严重等问题；加工的织物吸湿性差，导湿性差，手感不柔软，舒适功能差，因此使用受到限制。
葆莱绒纤维是一种新型的高科技差别化纤维，它也是一种高中空三角中空聚酯纤维，是科技人员从北极熊皮毛的中孔结构研究中获得灵感研制而成的。葆莱绒纤维的细度与棉相近，具有和北极熊毛一样的中空结构，中空率达20%，葆莱绒纤维内部原有空腔大，比重小，呈锐角三角形，受力均匀，结构稳定。葆莱绒纤维不仅具有较高的中空率，而且具有较好的保暖效果、隔热性的特性。用该纤维加工的产品具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保温性、良好的透气性、柔软的手感等特点，利于保持干燥。葆莱绒纤维的结构类似北极熊绒毛，具有轻似丝、柔似棉、保暖似羽绒的良好性能，且后道加工可纺性好，能广泛应用于纺织面料、家纺、服装等领域。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，且无抗菌性能，利用纯葆莱绒纤维纺纱有一定的难度。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但价格较高，其使用受到限制。
绢丝纤维细度细，弹性好，手感滑爽，光泽柔和，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，亲肤性好，舒适性佳。但尺寸稳定性差，色牢度不好。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法，用半精纺多孔断彩竹节纱加工的织物，不仅具有独特的立体花式效果，布面呈现出有规律或无规律的竹结波纹，有明显的凹凸立体感和星目的颗粒状，质地风格挺括而且柔软，风格独特，灵活多样，而且悬垂性极佳，保暖性好，隔热性好，中空性好，蓬松度大，弹性回复力大，保温性佳，透气性好，加上竹节纱长度、细度、粗度和间距不一的不规则分布，使竹节纱织物丰富多彩，倍受市场青睐，它的开发和研制具有较高的附加值。
实现本发明的技术方案是：一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。
所述基纱中各组分的重量百分比为：羊毛纤维15-70%、绢丝纤维20-75%、葆莱绒纤维10-50%，饰纱中各组分的重量百分比为：芦荟粘胶纤维20-70%、抗菌中空涤纶纤维30-80%。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.4-22.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3-17.7%，条干均匀度变异系数Cv值14.0-20.9%。
所述抗菌中空涤纶纤维的单纤维线密度1.64dtex，长度38.00-45.00mm，干态断裂强度4.97cN/dtex，湿态断裂强度4.84cN/dtex，干态断裂伸长率24.21%，湿态断裂伸长率24.89%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.4，回潮率0.53%。
所述芦荟粘胶纤维的单纤维线密度1.54dtex，长度38.00-47.00mm，干态断裂强度2.87cN/dtex，湿态断裂强度1.71cN/dtex，干态断裂伸长率22.1%，湿态断裂伸长率24.5%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.2，回潮率11.2%。
所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0mm，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81-1.77 cN/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述绢丝纤维干态断裂伸长率15.4-27.2%，湿态断裂伸长率19.9-32.9%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.6-9.4，密度1.29-1.46g/cm3，纤维强度3.56-4.63g/d。
所述葆莱绒纤维的单纤维线密度1.20-1.75dtex，长度38.00-47.00mm，干态断裂强度3.24-4.98cN/dtex，湿态断裂强度3.09-4.32cN/dtex，干态断裂伸长率24.2-30.1%，湿态断裂伸长率24.9-32.1%，质量比电阻为108.3-8.9 Ω.g.cm-2。
加工工艺流程：
原料→和毛→盖板制条机FB219→并条机FA302（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机DTM126→后加工。
所述的半精纺多孔断彩竹节纱的制备方法，加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条工序、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总质量1.5-1.8％的抗静电剂，将原料混合均匀；和好后的原料和毛间储存24-36h；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24-36小时，合理增加闷毛时间，使抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距。盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率。选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件；
（2）梳毛制条工序：合理选择喂入量、隔距和速度等工艺参数，车间的相对湿度控制在62-75％，以减少静电的不良影响；采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量17.0g/5m，出条速度37.4m/min，喂毛量38-46g/次，刺辊速度减小到610-745r/min，锡林速度335-385r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距14-15×21-23 mm；二并8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14-15×20-22mm；三并8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距13-14×20-22mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.22-4.46g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距26×34mm，捻系数56-76，轴向卷绕密度3.175-3.375圈/cm，锭速530-740r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5-5.0mm，前区集合器6～12mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度168-189r/min；
（5）细纱工序：捻度805-1170捻/米，锭速12500-14500r/min，车速165-187r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%。
确保设备状态良好，合理选择锭速，采用新型锭带，减小锭间转速差异，降低捻度不匀率。正确选择钢丝圈的型号和重量，合理掌握钢丝圈的调换周期，钢领直径偏小控制，使用气圈控制环，使用新型纺纱器材，以提高成纱的整体质量；车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行；在纺半精纺多孔断彩竹结纱线时，需要在现有设备的基础上，对环锭细纱机做如下改动：
（1）对细纱机粗纱架的改造，由于在纺制半精纺多孔断彩竹结纱时粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架整改，使其符合纺纱要求。
（2）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证A1粗纱和B2粗纱能顺利地通过前区牵伸。
（3）竹结纱的纺纱原理是在细纱机上加装纺竹结纱装置，通过在纺纱过程中采用瞬间改变细纱机DTM126的牵伸倍数和改变单位时间粗纱喂入量，即在前罗拉速度不变的情况下，改变中后罗拉的速度，增加粗纱的喂入量，通过牵伸后可以达到产生竹结纱的效果。其特点是呈等节距或不等节距的粗结状的外形。纺纱时在DTM126型细纱机，通过技术改造，并安装MLF型步进电机驱动竹结纱装置，同时安装在DTM126型细纱机上，能生产竹结纱。本产品在细纱机上加工过程中，通过控制中罗拉和后罗拉粗纱的喂入量，以确保中罗拉和后罗拉同时喂纱时的喂纱量相同，这样当后罗拉停顿，中罗拉加速超喂，形成纱的竹结部分。
（4）半精纺多孔断彩竹结纱是由基纱和饰纱组成，它们可以是由不同性能、不同性质和不同颜色的纤维混合而成。饰纱分布在基纱上可以是均匀的、不均匀的、有规律的和无规律的。DTM126型细纱机属于三罗拉牵伸机构，可以采用二根粗纱喂入，即一根粗纱从中罗拉后面喂入，直接进入主要牵伸区，称为基纱；另一根粗纱从后罗拉后面喂入，称为饰纱。后罗拉传动和前中罗拉相互独立，但控制联动。后罗拉可以间断或者连续回转，速度可以改变或者保持不变，从而实现在普通环锭细纱机上进行单双区牵伸，进行间断或者连续喂入同时进行并可控制。
由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。
（5）纺纱时在 DTM126型细纱机，通过技术改造，安装HZ-DC2型断彩纺装置，并将MLF型步进电机驱动竹节纱装置安装在DTM126型细纱机上，能生产半精纺多孔断彩竹结纱。
（6）工艺参数的选择：后区牵伸倍数对半精纺多孔断彩竹结纱的影响很大，由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。细纱后区牵伸倍数控制在1.25-1.29倍之间，可减小成纱细节产生的机率。因为粗纱捻度偏大，所以细纱机后区罗拉隔距要偏大掌握，以减小牵伸力。采用软弹中硬度胶辊，使用镀氟或镀铬钢丝圈，合理掌握使用周期，采用直径适中的镀铬钢领，对减少千米结节数量和改善成纱条干极为有利，保持细纱机牵伸、加捻和卷绕元件机械状态正常，细纱车间保持适当稳定的温湿度，减小纺纱张力及张力波动，有利于减少断头率，采用国产镀陶瓷导纱钩和合金隔纱板，可明显减少纱线毛羽。其工艺参数分别见表1所示。
表1 细纱工序主要工艺参数
所述纱工序后还包括络筒工序，络筒采用意大利Savio机型，车速650-990r/min；捻接气压3.7bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.3，LS=1.5cm，DL=1.25，LL=51cm，-D=23%；-L=40cm。
本发明的有益效果是：通过上述方法制备得到的竹节纱，五彩缤纷，色彩丰富，花样多变，风格独特，富有层次变化，不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，经过加工制得的织物，抗菌消炎，护肤美容，吸湿性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，保暖性好，隔热性好，中空性好，蓬松度大，弹性回复力大，保温性佳，透气性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，吸湿性好，柔软保暖，具有洗可穿的功能，半精纺多孔断彩竹结纱的独特结构和风格能够充分体现出来，用其加工的织物有明显的凹凸立体感，颗粒饱满，风格新颖，富有弹性，悬垂性佳，能体现毛织物细腻高雅的自然风格，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量118-170g/m2；顶破强力132-270N；缩水率1.6-3.0，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以有色芦荟粘胶纤维、有色抗菌中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维半精纺多孔断彩竹结纱线为例，其中，羊毛纤维、绢丝纤维和葆莱绒纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为40：30：30，而有色芦荟粘胶纤维和有色抗菌中空涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的18.9tex半精纺多孔断彩竹结纱线，经过测试其单纱断裂强度16.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.06%，条干均匀度变异系数Cv值16.8%，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到89.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.3%，该纱具有独特的凹凸花纹感和柔和的云斑效应，经过加工制得的织物，抗菌消炎，护肤美容，吸湿性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，保暖性好，隔热性好，中空性好，蓬松度大，弹性回复力大，保温性佳，透气性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，吸湿性好，柔软保暖，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。
实施例2
以有色芦荟粘胶纤维、有色抗菌中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维半精纺多孔断彩竹结纱线为例，其中，羊毛纤维、绢丝纤维和葆莱绒纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：25：25，而有色芦荟粘胶纤维和有色抗菌中空涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为45：55，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的23.9tex半精纺多孔断彩竹结纱线，经过测试其单纱断裂强度16.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.2%，条干均匀度变异系数Cv值16.4%，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.9%，该纱具有独特的凹凸花纹感和柔和的云斑效应，经过加工制得的织物，抗菌消炎，护肤美容，吸湿性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，保暖性好，隔热性好，中空性好，蓬松度大，弹性回复力大，保温性佳，透气性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，吸湿性好，柔软保暖，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。
实施例3
以有色芦荟粘胶纤维、有色抗菌中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维半精纺多孔断彩竹结纱线为例，其中，羊毛纤维、绢丝纤维和葆莱绒纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为30：35：35，而有色芦荟粘胶纤维和有色抗菌中空涤纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为40：60，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的26.9tex半精纺多孔断彩竹结纱线，经过测试其单纱断裂强度17.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.12%，条干均匀度变异系数Cv值16.1%，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.9%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.4%，该纱具有独特的凹凸花纹感和柔和的云斑效应，经过加工制得的织物，抗菌消炎，护肤美容，吸湿性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，保暖性好，隔热性好，中空性好，蓬松度大，弹性回复力大，保温性佳，透气性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，吸湿性好，柔软保暖，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。
实施例4
本实施例的一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。所述基纱中各组分的重量百分比为：羊毛纤维20%、绢丝纤维30%、葆莱绒纤维70%，饰纱中各组分的重量百分比为：芦荟粘胶纤维20%、抗菌中空涤纶纤维80%。
加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条工序、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总质量1.5％的抗静电剂，将原料混合均匀；和好后的原料和毛间储存36h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62％，出条重量17.0g/5m，出条速度37.4m/min，喂毛量38g/次，刺辊速度减小到610r/min，锡林速度335r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距14×21mm；二并8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14×20mm；三并8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.22g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数56，轴向卷绕密度3.175圈/cm，锭速530r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度168r/min；
（5）细纱工序：捻度805捻/米，锭速12500r/min，车速165r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65%。
所述纱工序后还包括络筒工序，络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压3.7bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.3，LS=1.5cm，DL=1.25，LL=51cm，-D=23%；-L=40cm。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3%，条干均匀度变异系数Cv值14.0%。
实施例5
本实施例的一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。所述基纱中各组分的重量百分比为：羊毛纤维15%、绢丝纤维75%、葆莱绒纤维20%，饰纱中各组分的重量百分比为：芦荟粘胶纤维50%、抗菌中空涤纶纤维50%。
加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条工序、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总质量1.6％的抗静电剂，将原料混合均匀；和好后的原料和毛间储存30h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在70％，出条重量17.0g/5m，出条速度37.4m/min，喂毛量40g/次，刺辊速度减小到700r/min，锡林速度365r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距15×22mm；三并8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距14×22mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.35g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.246圈/cm，锭速600r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距4.5mm，前区集合器8mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度175r/min；
（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速13500r/min，车速175r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在75%。
所述纱工序后还包括络筒工序，络筒采用意大利Savio机型，车速800r/min；捻接气压3.7bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.3，LS=1.5cm，DL=1.25，LL=51cm，-D=23%；-L=40cm。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度19.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值12.4%，条干均匀度变异系数Cv值17.5%。
实施例6
本实施例的一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。所述基纱中各组分的重量百分比为：羊毛纤维70%、绢丝纤维20%、葆莱绒纤维10%，饰纱中各组分的重量百分比为：芦荟粘胶纤维70%、抗菌中空涤纶纤维30%。
加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条工序、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总质量1.8％的抗静电剂，将原料混合均匀；和好后的原料和毛间储存24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在75％，出条重量17.0g/5m，出条速度37.4m/min，喂毛量46g/次，刺辊速度减小到745r/min，锡林速度385r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距15×22mm；二并8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距15×21mm；三并8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距14×21mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.46g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数76，轴向卷绕密度3.375圈/cm，锭速740r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距5.0mm，前区集合器12mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度189r/min；
（5）细纱工序：捻度1170捻/米，锭速14500r/min，车速187r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在80%。
所述纱工序后还包括络筒工序，络筒采用意大利Savio机型，车速990r/min；捻接气压3.7bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.3，LS=1.5cm，DL=1.25，LL=51cm，-D=23%；-L=40cm。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度22.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值17.7%，条干均匀度变异系数Cv值20.9%。

Claims (10)

1.一种半精纺多孔断彩竹节纱，竹节纱由基纱和饰纱制成，其特征在于：所述基纱由葆莱绒纤维、绢丝纤维和羊毛纤维制成，饰纱由芦荟粘胶纤维和抗菌中空涤纶纤维制成。
2.根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述基纱中各组分的重量百分比为：羊毛纤维15-70%、绢丝纤维20-75%、葆莱绒纤维10-50%，饰纱中各组分的重量百分比为：芦荟粘胶纤维20-70%、抗菌中空涤纶纤维30-80%。
3.根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.4-22.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3-17.7%，条干均匀度变异系数Cv值14.0-20.9%。
4.根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述抗菌中空涤纶纤维的单纤维线密度1.64dtex，长度38.00-45.00mm，干态断裂强度4.97cN/dtex，湿态断裂强度4.84cN/dtex，干态断裂伸长率24.21%，湿态断裂伸长率24.89%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.4，回潮率0.53%。
5.根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述芦荟粘胶纤维的单纤维线密度1.54dtex，长度38.00-47.00mm，干态断裂强度2.87cN/dtex，湿态断裂强度1.71cN/dtex，干态断裂伸长率22.1%，湿态断裂伸长率24.5%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.2，回潮率11.2%。
6. 根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0mm，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81-1.77cN/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
7.根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述绢丝纤维干态断裂伸长率15.4-27.2%，湿态断裂伸长率19.9-32.9%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.6-9.4，密度1.29-1.46g/cm3，纤维强度3.56-4.63g/d。
8. 根据权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱，其特征在于：所述葆莱绒纤维的单纤维线密度1.20-1.75dtex，长度38.00-47.00mm，干态断裂强度3.24-4.98cN/dtex，湿态断裂强度3.09-4.32cN/dtex，干态断裂伸长率24.2-30.1%，湿态断裂伸长率24.9-32.1%，质量比电阻为108.3-8.9 Ω.g.cm-2。
9.权利要求1所述的半精纺多孔断彩竹节纱的制备方法，其特征在于：加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条工序、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总质量1.5-1.8％的抗静电剂，将原料混合均匀；和好后的原料和毛间储存24-36h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62-75％，出条重量17.0g/5m，出条速度37.4m/min，喂毛量38-46g/次，刺辊速度减小到610-745r/min，锡林速度335-385r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距（14-15）×（21-23）mm；二并8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距（14-15）×（20-22）mm；三并8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距（13-14）×（20-22）mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.5倍，粗纱定量4.22-4.46g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数56-76，轴向卷绕密度3.175-3.375圈/cm，锭速530-740r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5-5.0mm，前区集合器6～12mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度168-189r/min；
（5）细纱工序：捻度805-1170捻/米，锭速12500-14500r/min，车速165-187r/min，车间温度控制在25-29℃，相对湿度控制在65-80%。
10.权利要求9所述的半精纺多孔断彩竹节纱的制备方法，其特征在于：所述纱工序后还包括络筒工序，络筒采用意大利Savio机型，车速650-990r/min；捻接气压3.7bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.3，LS=1.5cm，DL=1.25，LL=51cm，-D=23%；-L=40cm。
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