CN112981637A

CN112981637A - 一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法

Info

Publication number: CN112981637A
Application number: CN202110155003.2A
Authority: CN
Inventors: 傅春凤; 陶前兵; 薛惊理; 金光
Original assignee: Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd
Current assignee: Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-06-18

Abstract

本发明公开了一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，涉及纺织技术领域，具有如下几个步骤：和毛‑梳棉‑一并‑二并‑三并‑粗纱‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑倒筒。与现有技术相比，本申请公开的竹纤维混纺纱线服饰性能好、抗紫外线能力强，适用于织造贴身衣物。同时由本申请纱线织造的织物具有纯羊绒织品的外观和手感，是一种纯羊绒织物良好的替代品。

Description

一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱线制造方法。

背景技术

竹纤维是采用优质竹子为原料制成的再生纤维素纤维，竹子是一种速生的可自身繁殖的禾本科植物纤维素原料。当年栽种成活后2—3年即可成林砍伐，砍伐后仍可速生高产，是一种一次种植可终生受益的植物资源，竹子可种植在坡地，洼地，可不占用农民耕地，生长过程中不用灌溉、施肥、撒药，不怕旱涝、种植密集定期砍伐即可，原料取之自然，使用后又可生物降解回归自然，这充分说明了“竹”纤维具有原料的易得性、可利用性、环境的友好性，同时竹纤维纺织品又具有服用的舒适性和功能性，竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用竹原纱线进行交织，增加面料的功能性。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，本申请公开的竹纤维混纺纱线服饰性能好、抗紫外线能力强，适用于织造贴身衣物。同时由本申请纱线织造的织物具有纯羊绒织品的外观和手感，是一种纯羊绒织物良好的替代品。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用竹纤维、丝和羊绒纤维获得混纺纤维，以竹纤维重量百分比计，竹纤维中包含0.2%~0.5%的平滑剂；步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先把羊绒纤维单独开松加第一次和毛剂闷仓至少2小时，然后把竹纤维、丝混合开松两遍后，再然后与羊绒纤维混合，混合后加第二次和毛剂闷仓至少8小时；步骤C：对混纺纤维进行梳棉，其中出条速度40m/min~60m/min，出条重量15g/5m~25g/5m，锡林转速300r/min~400r/min，盖板速度80mm/min~90mm/min，刺辊转速800r/min~900r/min；步骤D：对混纺纤维进行并条，并条时需要一并、二并和三并，牵伸倍数8~8.25；步骤E：进行粗纱处理，牵伸倍数6~7，捻度25 T/M~35 T/M，卷绕密度3~4；步骤F：进行细纱处理，牵伸倍数20~30，捻度700T/M~800 T/M，转速8500r/min~9500r/min；步骤G：进行络筒处理，车速700m/min~900m/min，长错支控制在7.50%±0.5%，短错支控制在7.00%±0.5%；步骤H：进行并线处理，车速300m/min~400m/min；步骤I：进行倍捻处理，捻度350 T/M~400 T/M，捻向S；步骤J：进行倒筒处理，倒筒速度500m/min~700m/min，倒筒结束后进行清纱上蜡。

优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以羊绒纤维重量百分比计，第一次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.5%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以混纺纤维重量百分比计，第二次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.2%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

优选的，上述技术方案中，以质量份计，混纺纤维包括70份竹纤维，20份丝和10份羊绒。

优选的，上述技术方案中，在步骤E中，牵伸倍数6.8，捻度29 T/M，卷绕密度3.5。

优选的，上述技术方案中，在步骤F中，牵伸倍数24，捻度780 T/M，转速9000 r/min。

本申请公开的面料的加工步骤为：和毛---梳棉---一并---二并---三并---粗纱---细纱---络筒---并线---倍捻---倒筒，具体加工步骤及原理如下。

和毛：半精纺竹纤维绢丝羊绒混纺产品，因竹纤维表面毛糙，成集束状，梳理过程中易产生毛粒，为了此产品的梳理，保护纤维强力，优化生产可纺性，改善毛粒，在染厂后处理过程中：竹纤维添加0.3%的平滑剂。为保证纺纱生活顺利，消除静电，和毛时必须加入一定量的和毛剂。但由于竹纤维、绢丝、天丝与羊绒纤维组织结构不同，对和和毛剂量需求也不同，如果竹纤维、绢丝添加到羊绒中，羊绒防缩率和含油量，必然造成梳棉机缠绕，生产无法进行。为此，和毛时先把羊绒加和毛剂，然后把竹纤维、丝开松两遍后，与加和毛剂的羊绒干混，再将混后的原料在调小给油量的工艺条件下，加第二次和毛剂。装包好闷放8h后上梳棉机。

梳棉：竹纤维细而软，在梳理过程中易产生棉结，锡林与盖板之间的隔距以小为宜，避免隔距太大，纤维相互揉搓产生大量棉结，同时要要保护羊绒的长度，隔距不能太小，否则纤维易被损伤、拉断、增加短绒含量，导致毛粒增多，梳棉工艺参数为，出条速度50m/min，出条重量20g/5m，锡林转速350r/min，盖板速度85mm/min刺辊转速850r/min，锡林盖板隔距0.275/0.250、0.225、0.225/0.250mm。

并条：并条工序原则上采用轻定量、小并合、小牵伸、低车速。由于羊绒、绢丝并条时易缠皮辊、罗拉，所以对并条皮辊进行了酸处理，增加皮辊表面硬度、提高光洁度、以增强其抗静电、抗缠绕能力。

粗纱：为减少对纤维的损伤，对粗纱牵伸系统进行改造，为加强对纤维的控制，还加大了前后档皮辊的直径，粗纱的捻系数也要根据混纺原料的不同做出相应调整。

细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒：根据纱线的质量合理选用清纱器通道，尽量切掉有害纱疵，提高打结器的接头质量，并确保成品纱线的张力一致，不产生小辨子。倍捻机要确保锭带盘的张力一致，减少捻度不匀，提高纱线质量。

与现有技术相比，本申请公开的竹纤维混纺纱线服饰性能好、抗紫外线能力强，适用于织造贴身衣物。同时由本申请纱线织造的织物具有纯羊绒织品的外观和手感，是一种纯羊绒织物良好的替代品。

具体实施方式

实施例1：一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用竹纤维、丝和羊绒纤维获得混纺纤维，以竹纤维重量百分比计，竹纤维中包含0.2%~0.5%的平滑剂；以质量份计，混纺纤维包括60份竹纤维，20份丝和15份羊绒。步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先把羊绒纤维单独开松加第一次和毛剂闷仓至少2小时，然后把竹纤维、丝混合开松两遍后，再然后与羊绒纤维混合，混合后加第二次和毛剂闷仓至少8小时；以羊绒纤维重量百分比计，第一次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.5%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。以混纺纤维重量百分比计，第二次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.2%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

步骤C：对混纺纤维进行梳棉，其中出条速度40m/min，出条重量15g/5m，锡林转速300r/min，盖板速度80mm/min，刺辊转速800r/min；步骤D：对混纺纤维进行并条，并条时需要一并、二并和三并，牵伸倍数8；步骤E：进行粗纱处理，牵伸倍数6，捻度25 T/M，卷绕密度3。步骤F：进行细纱处理，牵伸倍数20，捻度700T/M，转速8500 r/min。步骤G：进行络筒处理，车速700m/min，长错支控制在7.50%±0.5%，短错支控制在7.00%±0.5%；步骤H：进行并线处理，车速300m/min；步骤I：进行倍捻处理，捻度350 T/M，捻向S；步骤J：进行倒筒处理，倒筒速度500m/min，倒筒结束后进行清纱上蜡。

实施例2：一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用竹纤维、丝和羊绒纤维获得混纺纤维，以竹纤维重量百分比计，竹纤维中包含0.2%~0.5%的平滑剂；以质量份计，混纺纤维包括80份竹纤维，15份丝和10份羊绒。步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先把羊绒纤维单独开松加第一次和毛剂闷仓至少2小时，然后把竹纤维、丝混合开松两遍后，再然后与羊绒纤维混合，混合后加第二次和毛剂闷仓至少8小时；以羊绒纤维重量百分比计，第一次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.5%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。以混纺纤维重量百分比计，第二次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.2%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

步骤C：对混纺纤维进行梳棉，其中出条速度60m/min，出条重量125g/5m，锡林转速400r/min，盖板速度90mm/min，刺辊转速900r/min；步骤D：对混纺纤维进行并条，并条时需要一并、二并和三并，牵伸倍数8.25；步骤E：进行粗纱处理，牵伸倍数7，捻度35 T/M，卷绕密度4。步骤F：进行细纱处理，牵伸倍数30，捻度800T/M，转速9500 r/min。步骤G：进行络筒处理，车速900m/min，长错支控制在7.50%±0.5%，短错支控制在7.00%±0.5%；步骤H：进行并线处理，车速400m/min；步骤I：进行倍捻处理，捻度400 T/M，捻向S；步骤J：进行倒筒处理，倒筒速度700m/min，倒筒结束后进行清纱上蜡。

实施例3：一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用竹纤维、丝和羊绒纤维获得混纺纤维，以竹纤维重量百分比计，竹纤维中包含0.2%~0.5%的平滑剂；以质量份计，混纺纤维包括70份竹纤维，20份丝和10份羊绒。步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先把羊绒纤维单独开松加第一次和毛剂闷仓至少2小时，然后把竹纤维、丝混合开松两遍后，再然后与羊绒纤维混合，混合后加第二次和毛剂闷仓至少8小时；以羊绒纤维重量百分比计，第一次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.5%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。以混纺纤维重量百分比计，第二次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.2%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

步骤C：对混纺纤维进行梳棉，其中出条速度50m/min，出条重量20g/5m，锡林转速350r/min，盖板速度85mm/min，刺辊转速850r/min；步骤D：对混纺纤维进行并条，并条时需要一并、二并和三并，牵伸倍数8.10；步骤E：进行粗纱处理，牵伸倍数6.8，捻度29 T/M，卷绕密度3.5。步骤F：进行细纱处理，牵伸倍数24，捻度780 T/M，转速9000 r/min。步骤G：进行络筒处理，车速800m/min，长错支控制在7.50%±0.5%，短错支控制在7.00%±0.5%；步骤H：进行并线处理，车速350m/min；步骤I：进行倍捻处理，捻度370 T/M，捻向S；步骤J：进行倒筒处理，倒筒速度600m/min，倒筒结束后进行清纱上蜡。

Claims

1.一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：

步骤A：选用竹纤维、丝和羊绒纤维获得混纺纤维，以竹纤维重量百分比计，竹纤维中包含0.2%~0.5%的平滑剂；

步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先把羊绒纤维单独开松加第一次和毛剂闷仓至少2小时，然后把竹纤维、丝混合开松两遍后，再然后与羊绒纤维混合，混合后加第二次和毛剂闷仓至少8小时；

步骤C：对混纺纤维进行梳棉，其中出条速度40m/min~60m/min，出条重量15g/5m~25g/5m，锡林转速300r/min~400r/min，盖板速度80mm/min~90mm/min，刺辊转速800r/min~900r/min；

步骤D：对混纺纤维进行并条，并条时需要一并、二并和三并，牵伸倍数8~8.25；

步骤E：进行粗纱处理，牵伸倍数6~7，捻度25 T/M~35 T/M，卷绕密度3~4；

步骤F：进行细纱处理，牵伸倍数20~30，捻度700T/M~800 T/M，转速8500 r/min~9500r/min；

步骤G：进行络筒处理，车速700m/min~900m/min，长错支控制在7.50%±0.5%，短错支控制在7.00%±0.5%；

步骤H：进行并线处理，车速300m/min~400m/min；

步骤I：进行倍捻处理，捻度350 T/M~400 T/M，捻向S；

步骤J：进行倒筒处理，倒筒速度500m/min~700m/min，倒筒结束后进行清纱上蜡。

2.根据权利要求1所述的一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，在步骤B中，以羊绒纤维重量百分比计，第一次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.5%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

3.根据权利要求1所述的一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，在步骤B中，以混纺纤维重量百分比计，第二次加入的和毛剂中包括FX-906和毛油0.2%、FX-AS301抗静电剂0.3%，和毛时上机回潮率控制在22%以内。

4.根据权利要求1所述的一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，以质量份计，混纺纤维包括70份竹纤维，20份丝和10份羊绒。

5.根据权利要求1所述的一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，在步骤E中，牵伸倍数6.8，捻度29 T/M，卷绕密度3.5。

6.根据权利要求1所述的一种半精纺竹纤维丝羊绒混纺织造方法，其特征为，在步骤F中，牵伸倍数24，捻度780 T/M，转速9000 r/min。