CN103132208A - 汉麻棉涡流纺纱品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛羽少，抗起球，纱体柔软滑爽、吸湿快干性好的汉麻棉涡流纺纱品，其经纱和纬纱均为汉麻纤维/棉纤维涡流纺纱，汉麻纤维含量占60%，棉纤维含量占40%。该汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，它包括下述步骤：a、预处理；在加工前使用乳化剂对汉麻纤维进行软化，乳化剂、抗静电油剂和水重量比为：ZY-06A:ZY-06B:水=1：0.5：5的比例配制溶液；按汉麻纤维重量的7%均匀喷洒到汉麻纤维上；在25℃左右环境中存放96小时，存放期间将汉麻纤维翻理数次。b、汉麻纤维/棉纤维混纺;将汉麻纤维与棉纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合工艺;c、前道纺纱；包括开清棉；梳棉；精梳；并条工序；d、涡流纺加工；工作车间温度为30℃，相对湿度为65%。

Description

汉麻棉涡流纺纱品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种汉麻纺织品，尤其是一种汉麻棉涡流纺纱品及其制备方法。

背景技术

近年来我国汉麻纺织品已应用于针梭织服装、家纺、鞋袜和产业用纺织品之中，但市场推广较晚，消费者的认知才刚刚起步。应用最广的是美国市场，最早也是应用在军用纺织品之中。欧美市场对麻制品情有独钟，麻纺织品是最高档纺织品的象征，近年来对汉麻纺织品也表现出浓厚的兴趣。汉麻具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线性能、出色的耐高温性能，独特的吸波吸附性能和自然的粗犷风格，被誉为“麻中之王”，并广泛应用于服装、家纺、帽子、鞋材、袜子等方面。汉麻纺织品特别适宜做防晒服装及各种有特殊需要的工作服，也可做太阳伞、露营帐篷、渔网、绳索、汽车座垫、内衬材料等。汉麻纺织品除用于服装外，还可用于室内装饰，可以降低噪音。但是汉麻纤维纱线毛羽多、不易织造、织物有刺痒感等难题一直没有有效突破，目前解决汉麻纱线毛羽问题多采用烧毛等技术措施，一方面增加了消耗，另一方面也提高了产品成本。通过涡流纺解决汉麻纱毛羽问题将是一个有效途径，涡流纺纱是近几年发展起来的一种新型纺纱技术，在美国以及韩国、日本、印尼等国家发展较快，我国近两年发展迅猛。

涡流纺纱的一个显著的特点就是毛羽少、抗起球，纱体表面光洁，其具有包芯结构又具有吸湿快干功能。由于汉麻纤维粗短、弯曲模量大，高比例汉麻环锭纺纱在加捻时，麻纤维尾端易露出纱体外，纱线毛羽严重，织物有刺痒感。而采用涡流纺可有效减少成纱毛羽，解决汉麻/棉环锭混纺纱毛羽多的问题。但是我国对涡流纺其他纤维的纺纱以及产品深度开发还没有系统认识，处于起步阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛羽少，抗起球，纱体柔软滑爽、吸湿快干性好的汉麻棉涡流纺纱品。

本发明的汉麻棉涡流纺纱品，其经纱和纬纱均为汉麻纤维/棉纤维涡流纺纱，汉麻纤维含量占60%，棉纤维含量占40%。上述的汉麻棉涡流纺纱品，其中汉麻纤维的材质为长度29.98mm、纤维支数3020Nm、16mm及以下短绒率27.2%、超长纤维24.3%、硬条率2.72%、麻粒15粒/g、回潮率12%。

本发明的有益效果：本发明的汉麻棉涡流纺纱品，采用汉麻纤维和棉纤维。汉麻纤维柔软，吸湿排汗性好，可防止紫外线辐射，特别是具有抗霉抑菌作用，对金黄色葡萄球菌，绿脓杆菌，白色球菌和石膏样毛癣菌,青霉曲霉等明显有杀灭作用；棉纤维柔软吸湿，亲肤性好，两种纤维混纺性能互补，再通过涡流纺特殊的皮芯结构，达到毛羽少，抗起球，吸湿快干的功效，产品可满足消费者对功能化、时尚化、舒适环保的要求。

本发明同时提供了一种汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，以该方法制备的汉麻棉涡流纺纱毛羽少，抗起球，吸湿快干。

本汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，它包括下述步骤：

a、预处理；

在加工前使用乳化剂对汉麻纤维进行软化，乳化剂、抗静电油剂和水的重量比为1：0.5：5的比例配制溶液；

按汉麻纤维重量的7%均匀喷洒到汉麻纤维上；

在25℃左右环境中存放96小时，存放期间将汉麻纤维翻理数次。

b、汉麻纤维/棉纤维混纺;将汉麻纤维与棉纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合步骤;

c、前道纺纱；包括开清棉；梳棉；精梳；并条步骤；

d、涡流纺加工；工作车间温度为30℃，相对湿度为65%。

本制备方法的有益效果：由于汉麻纤维刚度太大，常态温湿度下打击、梳理易形成脆断难题，影响质量和纤维制成率，必须使用增湿保湿油剂，对汉麻纤维进行养生处理，提高可纺性。通过对油剂浓度、用量、保湿温度及时间的试验、试纺，确定了一套有效的前处理工艺技术。汉麻纤维/棉纤维混纺时将汉麻纤维与棉纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合工艺，可以得到制成率适中，档次高的产品。

上述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，精梳工序设定较重的小卷定量和精梳条定量，采取“低钳次、小落棉、大定量、轻梳理”的工艺，缩短小卷定长，降低锡林钳次，放大梳理隔距，减少顶梳插入深度或不用顶梳，在保证棉网质量的情况下，尽量减少精梳落棉，精梳的工艺参数为：预并速度250m/min，条卷车速为60m/min，精梳速度为200嵌次/mi，小卷定量72g/m，精梳落棉25%。

上述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，在并条工序由于汉麻纤维的并丝、索丝较多，牵伸时易堵塞喇叭口，为了保证车台正常运作以及熟条质量的稳定，将喇叭口适当放大使生产顺利进行，同时采用了“大隔距、小张力、多并合”的工艺原则，以提高熟条的条干水平。并条的工艺参数为：头并中设计定量为30g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×12,后牵伸1.8，喇叭口4.0mm；二并中设计定量为23g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×10,后牵伸1.5，喇叭口3.6mm。

上述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，在涡流纺工序，调节好车间温湿度，按潮态纺纱要求，使温度在30℃，相对湿度在65%左右；为了减少须条的意外牵伸，适当抬高条筒高度，改用滑轮导条，采用“重加压，紧隔距”工艺，适当减小包缠角使纱线具有一定的柔软度；由于汉麻纤维中存在较多超长纤维和并丝、索丝，纺纱时易堵塞纺锭，故应采用大号纺锭以减少断头率，同时还需适当降低车速使断头率进一步降低，保证生产正常进行。涡流纺工艺参数为：皮辊隔距41*43mm，罗拉隔距41*43mm，后牵伸IDR=3.0，主牵伸MDR=35，引纱速度V=340m/min，纺锭直径

喷嘴压力N1=0.55Mpa，喂入比0.98，集棉器5mm，张力130CN。

具体实施方式

一、制备汉麻棉涡流纺纱品，以汉麻纤维和棉纤维为原料，生产布料所需的经纬纱为汉麻纤维60/棉纤维4021.6texK（MVS H60/JC4021.6texK）。

二、原料选配技术

汉麻纤维长度为30mm，细度3000公支，16mm及以下短绒率27.2%，超长纤维24.3%，硬条率2.72%，麻粒15粒/g，回潮率12%；棉纤维选用新疆产137长绒棉。汉麻纤维长度不一致，且超长和超粗纤维、短绒含量较多。选用长绒棉一方面可改善由于麻的缺陷而造成的可纺性差，另一方面弥补涡流纺纱线强力低的不足。汉麻纤维柔软，吸湿排汗性好，可防止紫外线辐射，特别是具有抗霉抑菌作用，对金黄色葡萄球菌，绿脓杆菌，白色球菌和石膏样毛癣菌,青霉曲霉等明显有杀灭作用；棉纤维柔软吸湿，亲肤性好，两种纤维混纺性能互补，再通过涡流纺特殊的皮芯结构，达到毛羽少，抗起球，吸湿快干的功效，产品可满足消费者对功能化、时尚化、舒适环保的要求。

三、工艺流程

汉麻纤维、棉纤维：FA002A抓棉机（汉麻纤维和棉纤维按比例混合喂入）—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机—JSFA360条并卷机—JSFA288精梳机—FA306并条机—FA326并条机—NO.861型涡流纺机。

本汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，它包括下述步骤：

a、预处理；

在加工前使用乳化剂对汉麻纤维进行软化，乳化剂、抗静电油剂和水的重量比为1：0.5：5的比例配制溶液；

按汉麻纤维重量的7%均匀喷洒到汉麻纤维上；

在25℃左右环境中存放96小时，存放期间将汉麻纤维翻理数次。

b、汉麻纤维/棉纤维混纺;将汉麻纤维与棉纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合步骤;

c、前道纺纱；包括开清棉；梳棉；精梳；并条步骤；

d、涡流纺加工；工作车间温度为30℃，相对湿度为65%。

四、工艺重点

1、汉麻纤维的预处理技术

由于汉麻纤维刚度太大，常态温湿度下打击、梳理易形成脆断难题，影响质量和纤维制成率，必须使用增湿保湿油剂，对汉麻纤维进行养生处理，提高可纺性。通过对油剂浓度、用量、保湿温度及时间的试验、试纺，确定了一套行之有效的前处理工艺技术。在加工前需添加软化抗静电油剂预处理，预处理工艺：使用乳化剂对汉麻纤维进行软化，乳化剂、抗静电油剂和水比例为：ZY-06A:ZY-06B:水=1：0.5：5的比例配制溶液，按7%的量均匀喷洒到汉麻纤维上，在25℃左右环境中存放96小时，存放期间将汉麻纤维翻理数次。

2、汉麻纤维/棉纤维混纺工艺

根据技术准备情况，我们制定了汉麻纤维/棉三条混合工艺路线：①采用精梳条与汉麻纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、三道混并工艺；②采用棉纤维与汉麻纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合工艺；③采用精梳条与汉麻纤维按比例在棉箱混合，经清、钢后，再二次经清、钢，最后三道并合工艺。从试制情况看，产品档次要求低的可采用工艺路线①，其特点是制成率较高；产品档次要求高的可采用工艺路线②，该制成率适中；工艺路线③一般不建议采用，其制成率太低。三种工艺应分别根据制成率情况，确定初始混比，以保证最终混合比例。

3、前道纺纱工艺

由于汉麻纤维含杂质较多，且长度长短不一、细度粗细不一，整齐度不好，生产中应充分去除杂质、并丝、短纤维、粗纤维，严格控制成纱条干和重不匀。在开清棉工序采用汉麻纤维与长绒棉混合喂入的方式成卷，并根据样品测试数据调整喂入纤维比例，保证符合设计混纺比，采用“多梳少打、多落”的工艺，适当降低各打手的速度；在梳棉工序中，由于纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维的损伤，采用较大的生条定量工艺以保证车台正常开出，并采取“慢速度、重定量、少回收、小张力”的工艺，增大刺辊和给棉板之间的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，同时条子的张力牵伸偏小掌握，另外适当回用盖板花以减少汉麻纤维的损耗，提高制成率；精梳工序设定较重的小卷定量和精梳条定量，采取“低钳次、小落棉、大定量、轻梳理”的工艺，缩短小卷定长，降低锡林钳次，放大梳理隔距，减少顶梳插入深度或不用顶梳，在保证棉网质量的情况下，尽量减少精梳落棉；在并条工序由于汉麻纤维的并丝、索丝较多，牵伸时易堵塞喇叭口，为了保证车台正常运作以及熟条质量的稳定，将喇叭口适当放大使生产顺利进行，同时采用了“大隔距、小张力、多并合”的工艺原则，以提高熟条的条干水平。

4、涡流纺工艺

调节好车间温湿度，按潮态纺纱要求，使温度在30℃，相对湿度在65%左右；为了减少须条的意外牵伸，适当抬高条筒高度，改用滑轮导条，采用“重加压，紧隔距”工艺，适当减小包缠角使纱线具有一定的柔软度；由于汉麻纤维中存在较多超长纤维和并丝、索丝，纺纱时易堵塞纺锭，故应采用大号纺锭以减少断头率，同时还需适当降低车速使断头率进一步降低，保证生产正常进行。

五、工艺参数

1、前道纺纱工艺

（1）精梳的主要工艺参数为：预并速度250m/min，条卷车速为60m/min，精梳速度为200嵌次/mi，小卷定量72g/m，精梳落棉25%。

（2）并条的主要工艺参数为：头并中设计定量为30g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×12,后牵伸1.8，喇叭口4.0mm；二并中设计定量为23g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×10,后牵伸1.5，喇叭口3.6mm。

2、涡流纺工艺，主要工艺参数为：皮辊隔距41*43mm，罗拉隔距41*43mm，后牵伸IDR=3.0，主牵伸MDR=35，引纱速度V=340m/min，纺锭直径

喷嘴压力N1=0.55Mpa，喂入比0.98，集棉器5mm，张力130CN。

通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，生产的汉麻棉涡流纺纱品毛羽少，抗起球，纱体柔软滑爽、吸湿快干性好，特点明显，强力条干好，质量稳定。由于汉麻纤维独特的防紫外、抗菌防臭的功能，该产品的成功开发，为后道高档针织服装面料提供了极好纱线原料。

Claims (6)

1.汉麻棉涡流纺纱品，其特征是：其经纱和纬纱均为汉麻纤维/棉纤维涡流纺纱，汉麻纤维含量占60%，棉纤维含量占40%。

2.根据权利要求1所述的汉麻棉涡流纺纱品，其特征是：汉麻纤维材质为长度29.98mm、纤维支数3020Nm、16mm及以下短绒率27.2%、超长纤维24.3%、硬条率2.72%、麻粒15粒/g、回潮率12%。

3.权利要求1或2所述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，其特征是：它包括下述步骤：

a、预处理；

在加工前使用乳化剂对汉麻纤维进行软化，乳化剂、抗静电油剂和水的重量比为1：0.5：5的比例配制溶液；

按汉麻纤维重量的7%均匀喷洒到汉麻纤维上；

在25℃左右环境中存放96小时，存放期间将汉麻纤维翻理数次。

b、汉麻纤维/棉纤维混纺;将汉麻纤维与棉纤维按比例在棉箱混棉，再经清、钢、条卷、精梳、二道并合工艺;

c、前道纺纱；包括开清棉；梳棉；精梳；并条工序；

d、涡流纺加工；工作车间温度为30℃，相对湿度为65%。

4.如权利要求3所述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，其特征是：前道纺纱中精梳的工艺参数为：预并速度250m/min，条卷车速为60m/min，精梳速度为200嵌次/mi，小卷定量72g/m，精梳落棉25%。

5.如权利要求3所述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，其特征是：前道纺纱中并条的工艺参数为：头并中设计定量为30g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×12,后牵伸1.8，喇叭口4.0mm；二并中设计定量为23g/5m,并合数为6，罗拉隔距7×10,后牵伸1.5，喇叭口3.6mm。

6.如权利要求3所述的汉麻棉涡流纺纱品的制备方法，其特征是：涡流纺的工艺参数为：皮辊隔距41*43mm，罗拉隔距41*43mm，后牵伸IDR=3.0，主牵伸MDR=35，引纱速度V=340m/min，纺锭直径喷嘴压力N1=0.55Mpa，喂入比0.98，集棉器5mm，张力130CN。