CN105239232A

CN105239232A - 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺

Info

Publication number: CN105239232A
Application number: CN201510648138.7A
Authority: CN
Inventors: 马德建; 高明斋; 刘辉
Original assignee: Wuhan Hemp Biological Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Hemp Biological Technology Co Ltd
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明涉及一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，包括原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；前纺处理：将分别经过预处理的麻纤维和棉纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；后纺处理：将麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理。本发明的麻棉混纺纱的生产工艺，通过对麻纤维进行两次养生，改善了麻纤维的可纺性，提高了生产效率，降低生产成本；同时提高了纱线质量，增强了纱线最小强力和平均强力，改善了纱线均匀性，毛羽值和棉结等指标均有明显改善。

Description

一种新型麻棉混纺纱的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种新型麻棉混纺纱的生产工艺。

背景技术

麻纤维是天然植物，具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，按照人们的不同品位要求，纺织成各种新型纺织产品，以满足于人们追求“清、爽、新”的环保、保健的时尚要求。在麻棉混纺纱线生产中，常规使用的工艺流程是包混，在纺纱的各道工序中，因麻纤维的粗短硬、无卷曲、抱合力差，传统工艺加工支数偏低，一般在20支以下，单独难以成网成条，易出现生产效率低，麻粒、棉结多，成品纱线质量差等问题，在织造工序也易效率低，疵点多，造成成品面料的次品率。为此，需要对麻棉混纺的工艺进行优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型麻棉混纺纱的生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，包括如下工序：

步骤S01，原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；

步骤S02，前纺处理：将分别经过预处理的麻纤维和棉纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；

步骤S03，后纺处理：将所述麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纱成品。

本发明的有益效果是：本发明的一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，通过对麻纤维进行两次养生处理，改善了麻纤维的可纺性，减少了危害纺纱质量的并丝、麻粒等成分，提高了生产效率，降低生产成本；同时提高了纱线质量，增强了纱线最小强力和平均强力，改善了纱线均匀性，毛羽值和棉结等指标均有明显改善。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％-2％，回潮率控制在10％-12％

上述进一步方案的有益效果是：通过上述第一次养生，可以改善纤维的铺展性及渗透性，增加纤维的平滑性和柔软度，有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，减轻梳麻对纤维的损伤。

进一步：所述麻纤维第一次养生时间不少于48小时。

上述进一步方案的有益效果是：通过控制第一次养生时间，可以使得养生剂充分渗透至麻纤维内，确保麻纤维充分软化，增加其柔软度。

进一步：所述养生剂由以下重量分数的组份组成：动物油1.10-1.85％，植物油4.50-5.25％，油酸2.15-2.35％、茶油7.90-9.45％、NaOH1.10-1.25％，JFC1.25-1.50％，水79.2.-82.6％。

进一步：所述麻纤维第一次养生时，还加入抗静电剂，且所述养生剂、抗静电剂和水按照1∶0.5∶5的比例均匀混合。

上述进一步方案的有益效果是：通过加入所述抗静电剂，可以消除麻纤维产生的静电，防止有机静电产生的火花点燃麻纤维、面纤维以及上述养生剂而引起安全事故，造成不必要的经济损失。

进一步：所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25-30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％-12％。

上述进一步方案的有益效果是：通过第二次养生，可以提高纤维的回潮率，增加麻纤维在经过清花、梳棉等工序时的柔顺性。

进一步：所述麻纤维第二次养生时间不少于24小时。

上述进一步方案的有益效果是：通过控制第二次养生时间，可以使得水分充分渗透至麻纤维内，确保麻纤维充分吸收，增加其伸缩性。

进一步：所述步骤S02中，所述麻纤维与棉纤维的重量比的范围为：15:85-55:45。

进一步：所述粗纱工序中，粗纱捻度控制在每米250-350之间，卷绕密度控制在0.28-0.30g/cm³克/立方米；所述细纱工序中，细纱的捻度控制在每米980-112捻之间，细纱机锭速控制在6000-6500r/min。

进一步：在前纺处理之前，还分别对经过预处理的麻纤维和棉纤维的散纤进行染色处理。

附图说明

图1为本发明的一种新型麻棉混纺纱的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种新型麻棉混纺纱的生产工艺流程图，包括如下工序：

本实施例中，所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％-2％，回潮率控制在10％-12％。通过上述第一次养生，可以改善纤维的铺展性及渗透性，增加纤维的平滑性和柔软度，有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，减轻梳麻对纤维的损伤。

在实际生产过程中，我们将麻纤维排包在圆盘抓棉机的圆盘内，并通过雾化加湿器将养生剂与水的混合液进行雾化加湿，且所述雾化加湿器固定在圆盘抓包机的行车臂上，随行车臂的行走进行往复式的雾化喷洒加湿。这样不仅提高了养生的效率和质量(均匀程度)，还无需人工手动加湿，降低了人工劳动强度，节约了人工成本。

优选地，所述麻纤维第一次养生时间不少于48小时。通过控制第一次养生时间，可以使得养生剂充分渗透至麻纤维内，确保麻纤维充分软化，增加其柔软度。

本实施例中，所述养生剂由以下重量分数的组份组成：动物油1.10-1.85％，植物油4.50-5.25％，油酸2.15-2.35％、茶油7.90-9.45％、NaOH1.10-1.25％，JFC1.25-1.50％，水79.2.-82.6％。

优选地，所述麻纤维第一次养生时，还加入抗静电剂，且所述养生剂、抗静电剂和水按照1∶0.5∶5的比例均匀混合。通过加入所述抗静电剂，可以消除麻纤维产生的静电，防止有机静电产生的火花点燃麻纤维、面纤维以及上述养生剂而引起安全事故，造成不必要的经济损失。

优选地，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐是一种棕红粘稠液体，在室温下易溶于水、丙酮、丁醇、苯等有机溶剂。这里加入十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，可以起到优良的抗静电效果，减少在生产工艺过程中的安全隐患。

本实施例中，所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25-30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％-12％。通过第二次养生，可以提高纤维的回潮率，增加麻纤维在经过清花、梳棉等工序时的柔顺性。

优选地，所述麻纤维第二次养生时间不少于24小时。通过控制第二次养生时间，可以使得水分充分渗透至麻纤维内，确保麻纤维充分吸收，增加其伸缩性。

本实施例中，所述步骤S02中，所述麻纤维与棉纤维的重量比的范围为：15:85-55:45。本实施例中，在排包混合工序时，我们按照麻纤维55％、棉纤维45％的比例进行均匀混合。当然，也可以按照其他的比例进行混合，混合比例可以按照实际生产需求进行调整。

本实施例中，在清花梳棉处理工序中，我们将排包混合处理后的麻纤维和棉纤维在清花机进行清花处理，由于市场麻纤维短绒、麻粒、并丝多特点，使用梳棉机对麻纤维进行预处理，可以去除所述排包混排处理后的麻纤维和棉纤维中对纺纱过危害比较大的并丝、麻杆、破籽等杂质，改善纤维的柔软性和可纺性，提高生产效率和纱线产品质量。

本实施例中，所述粗纱工序中，粗纱捻度控制在每米250-350之间，卷绕密度控制在0.28-0.30g/cm³克/立方米。由于麻纤维的抱合力差，粗纱加工难度较大，所以采用较大的捻度，同时对皮辊进行预处理，解决皮辊绕花现象。

所述细纱工序中，细纱的捻度控制在每米980-112捻之间，细纱机锭速控制在6000-6500r/min。由于麻纤维对湿度、温度的要求较高，因此，细纱车间温度应控制在30度左右，湿度控制在65％左右，为了提高纱的强力，要求采用更大的捻度。另外，由于麻纤维较硬，在细纱工序中采用化纤皮辊，解决了绕皮辊现象。

本实施例中，在前纺处理之前，还分别对经过预处理的麻纤维和棉纤维的散纤进行染色处理。

需要指出的是，在麻纤维的预处理、棉纤维的预处理和后处理中，都涉及到清花、梳棉和打包处理。在实际生产过程中，为了提高生产效率，我们可以采用多台清花机、梳棉机和打包机进行分别处理。同时，看可以针对不同的原料和不同的工序对应调整设备的参数，使得能够提高每道工序的加工质量。

本发明的一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，通过对麻纤维进行两次养生处理，改善了麻纤维的可纺性，减少了危害纺纱质量的并丝、麻粒等成分，提高了生产效率，降低生产成本；同时提高了纱线质量，增强了纱线最小强力和平均强力，改善了纱线均匀性，毛羽值和棉结等指标均有明显改善。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：包括如下工序：

2.根据权利要求1所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％-2％，回潮率控制在10％-12％。

3.根据权利要求2所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述麻纤维第一次养生时间不少于48小时。

4.根据权利要求2所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述养生剂由以下重量分数的组份组成：动物油1.10-1.85％，植物油3.50-5.25％，油酸2.15-2.35％、茶油7.90-9.45％、NaOH1.10-1.25％，JFC1.25-1.50％，水79.2.-82.6％。

5.根据权利要求2所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述麻纤维第一次养生时，还加入抗静电剂，且所述养生剂、抗静电剂和水按照1∶0.5∶5的比例均匀混合。

6.根据权利要求1所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25-30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％-12％。

7.根据权利要求6所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述麻纤维第二次养生时间不少于24小时。

8.根据权利要求1所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S02中，所述麻纤维与棉纤维的重量比的范围为：15:85-55:45。

9.根据权利要求1所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述粗纱工序中，粗纱捻度控制在每米250-350之间，卷绕密度控制在0.28-0.30g/cm³克/立方米；所述细纱工序中，细纱的捻度控制在每米980-112捻之间，细纱机锭速控制在6000-6500r/min。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种新型麻棉混纺纱的生产工艺，其特征在于：在前纺处理之前，还分别对经过预处理的麻纤维和棉纤维的散纤进行染色处理。