CN101177814A - 天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法 - Google Patents

天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法 Download PDF

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CN101177814A CNA200710191105XA CN200710191105A CN101177814A CN 101177814 A CN101177814 A CN 101177814A CN A200710191105X A CNA200710191105X A CN A200710191105XA CN 200710191105 A CN200710191105 A CN 200710191105A CN 101177814 A CN101177814 A CN 101177814A
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樊远波
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Shenghong Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法,采用几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,成品后保留天然色泽,不需要经过染色加工,避免了染色过程中的化学物质残留,丰富了罗布麻织物的色彩,同时缩短了工艺流程,且织造工艺简单,加工成本低,提高了产品的生产价值。

Description

天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线的方法,尤其是天然彩棉和罗布麻纤维纤维混纺纱线的方法。
背景技术
罗布麻纤维是一种野生植物纤维,具有吸湿性、透气性好、强力高等麻类纤维的共性,还具有丝一般的光泽,纤维号数较其他纤维细,尤其是具有良好的医疗和保健性能,对降低血压、抑制金黄葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌作用显著,单独成纱后要经过染色加固,但随着人们对生态环保的要求日益增加,染色处理会降低产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、织造效率高的天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法。
为实现本发明所提供的技术方案是:
一种天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法,其特征在于首先将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,同时将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,将得到的彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),粗纱、细纱、络筒。
本方法采用几种不同颜色的天然彩棉纤维分别进行加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,成品后保留天然色泽,不需要经过染色加工,避免了染色过程中的化学物质残留,丰富了罗布麻织物的色彩,同时缩短了工艺流程,提高了产品的生产价值。
具体实施方式
实际生产中,首先将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,同时将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,将得到的彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),粗纱、细纱、络筒。
本发明的制备方法为以下步骤:
将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,清棉打手500r/min以下,梳棉锡林速度300r/min,刺辊速度650r/min,道夫速度18r/min,条卷定量43-45g/m,精梳定量16-17g/5m,再将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序,锡林速度260r/min-230r/min,刺辊速度由700r/min-660r/min,道夫速度由18r/min-16r/min,盖板速度由158mm/min-170mm/min。梳棉定量16-18g/5m,预并条定量15-17.5g/5m,将得到彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),头并顺序abababab,粗纱、细纱、络筒,成纱特数9.7-11tex,细纱捻系数290-390;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明:
实施例一
配料:绿色天然彩棉50%、罗布麻纤维50%;
制备方法:
将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,清棉打手500r/min以下,梳棉锡林速度300r/min,刺辊速度650r/min,道夫速度18r/min,条卷定量43-45g/m,精梳定量16-17g/5m,再将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序,锡林速度260r/min-230r/min,刺辊速度由700r/min-660r/min,道夫速度由18r/min-16r/min,盖板速度由158mm/min-170mm/min。梳棉定量16-18g/5m,预并条定量15-17.5g/5m,将得到彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),头并顺序abababab,粗纱、细纱、络筒,成纱特数9.7-11tex,细纱捻系数290-390;
实施例二
配料:黄色天然彩棉50%、罗布麻纤维50%,其制备方法同实施例一。
综上所述,本发明的天然彩棉和罗布麻纤维混纺的纱线,具有天然色泽,织布后不需进行染色加工,无化学物质残留,丰富了礠功能织物的色彩品种,且织造工艺简单,加工成本低。

Claims (2)

1.一种天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法,其特征在于:首先将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,同时将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,将得到的彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),粗纱、细纱、络筒。
2.根据权利要求1所述,其特征在于制备方法为以下步骤:将天然彩棉纤维进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工,在进行开松打击时以“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”为工艺路线,清棉打手500r/min以下,梳棉锡林速度300r/min,刺辊速度650r/min,道夫速度18r/min,条卷定量43-45g/m,精梳定量16-17g/5m,再将罗布麻纤维进行清花、梳棉、预并条,梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序,锡林速度260r/min-230r/min,刺辊速度由700r/min-660r/min,道夫速度由18r/min-16r/min,盖板速度由158mm/min-170mm/min。梳棉定量16-18g/5m,预并条定量15-17.5g/5m,将得到彩棉纤维条和罗布麻纤维进行并条(三道),头并顺序abababab,粗纱、细纱、络筒,成纱特数9.7-11tex,细纱捻系数290-390。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115934A (zh) * 2011-01-14 2011-07-06 立天集团有限公司 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法
CN105239232A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 武汉汉麻生物科技有限公司 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺
CN105274684A (zh) * 2014-06-24 2016-01-27 南通神马线业有限公司 一种高性能纱线的生产工艺
CN106987948A (zh) * 2017-03-24 2017-07-28 合肥云都棉花有限公司 一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法

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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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