CN103498228A - 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织生产领域，确切的说是一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺。一种芳纶纤维混纺纱，其特征是：采用1414.Kevlar芳纶；1313.T450芳纶；阻燃黏胶；腈氯纶；精梳棉；导电纤维；锦纶；天丝八种原料，细度分别为1.7、2.2、3旦尼尔，任选其中的四种原料作为主体原料，它们的原料长度在48～51毫米，其余四种辅助原料长度分别为28和38毫米的。同现有技术相比，生产工艺过程简单，生产的产品具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能；强力高，易损机件等问题。该芳纶纤维混纺纱线的开发和配套军用军需品的成功，将会带来企业的市场和创新的思路，同时军用军需品的坚牢度、阻燃性、抗静电能力与以往的纤维混纺纱有了本质的改变。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，确切的说是一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺。
背景技术
芳纶纤维是迄今为止世界上高性能纤维中用途最被看好的纤维。由于技术难度高，以前只有美国杜邦和日本帝人等公司进行产业化生产。该产品被广泛用于航空航天和国防工业，制造技术极为保密。我国对该产品完全依赖进口。通过连续4个五年计划都被列入国家“863”计划，终于攻关成功，并在近几年投入产业生产。
芳纶纤维是一种新型高科技合成材料，主要分为1414凯夫拉芳纶和1313.T450芳纶两种。它具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5~6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560℃下不分解、不熔融，且具有良好的绝缘性和抗老化性能。
由于国内具有了生产该高性能纤维的产能，这种纤维将会在更广泛的专用、特殊用途及民用纺织、服饰的开发上被提出来。本企业基于在市场上有更为主动的立足之本，紧跟形势需要，引领纺织纱线流行，提出了开发芳纶纤维混纺纱市场应用宽度的设想。由于芳纶纤维的多种优异性能，促使我们向军用军需品方向考虑，根据不同用途，合理混配其他纤维，以达到制成的军用军需品，如：服装、帐篷、车篷布等符合使用需要。但是，配棉用料之间的差异大，如：纤维粗细、长短、色泽、比例极差大，难以混合均匀，且芳纶本身的可纺性差，易缠绕；强力高，易损机件等问题，因此，我们必须创造性地完成与之匹配的生产制备工艺。
发明内容
本发明的目的是克服原有纺纱的方法缺陷，现有设备技术的不足，提出了一种芳纶纤维混纺纱及工艺制备，以便能够配套军用军需品混纺纱线的制备。
为实现上述目的，本发明提供了一种芳纶纤维混纺纱，其特征是：采用1414.Kevlar芳纶；1313.T450芳纶；阻燃黏胶；腈氯纶；精梳棉；导电纤维；锦纶；天丝八种原料，细度分别为1.7、2.2、3旦尼尔，任选其中的四种原料作为主体原料，它们的原料长度在48～51毫米，其余四种辅助原料长度分别为28和38毫米的。
一种芳纶纤维混纺纱，其特征是采用如下纺纱工艺流程：
（1） 根据产品比例配重，并对5公斤溶液/吨，将一定比例的原料一边喷洒溶液，一边送入和毛机，进行充分搅拌混匀；所述5公斤溶液为90%水和10%毛油（重量）的混合溶液；
（2） 将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖，平衡12小时以上；
（3） 将芳纶混和原料经过如下的工序：装入抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机，然后做成一定重量花卷；
（4） 上述所成花卷中的纤维条再经过如下的工序：梳棉、并条、粗纱、细纱、筒子。
所述并条是将芳纶混纺纤维生条经过三道并合6根*6根*6根，随后经过牵伸并制成混纺纤维熟条。
上述各个工序中应采取的工艺过程包括：
（1）梳棉工序（FA186G型梳棉机）：将芳纶混纺花卷经过分梳混和，均匀成一定规格的混纺生条；
（2）并条工序（FA305C型并条机）：将芳纶混纺生条经过三道并合6*6*6（根）、牵伸制成一定质量、规格要求的混纺熟条；
（3）粗纱（A456型粗纱机）：将芳纶的混纺熟条经过牵伸、加捻制成一定成型、质量、规格的混纺粗纱；
（4）细纱（128K型细纱机）：将芳纶混纺粗纱经过细纱机制成客户产品所需支数、捻度、条干均匀度、强力等规格的成纱；
（5） 筒子（萨维沃）：将芳纶混纺纱经过筒子车，做成客户所需要的成形、重量和质量规格。
本发明同现有技术相比，生产工艺过程简单，生产的产品具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，且具有良好的绝缘性和抗老化性能，同时解决了芳纶本身的可纺性差，易缠绕；强力高，易损机件等问题。该芳纶纤维混纺纱线的开发和配套军用军需品的成功，将会带来企业的市场和创新的思路，同时军用军需品的坚牢度、阻燃性、抗静电能力与以往的纤维混纺纱有了本质的改变。
具体实施方式
实施例1：
原料采用1313.T450芳纶，1414凯夫拉芳纶以及导电纤维。主要技术指标是：1313.T450芳纶93%/，1414凯夫拉芳纶5%，导电纤维1% ，混纺纱支数是35.5支。
所述的产品的具体工艺步骤及其如下：
（1）根据产品比例配重；并对原料进行预处理：5公斤溶液（90%水+10%和毛油）/吨，将一定比例的原料一边喷洒溶液，一边送入和毛机，进行充分搅拌混匀；
（2） 将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖，平衡12小时以上，方可投入生产；
（3）清花流程工艺：将芳纶混和原料装入A002-AO35-FA106-A092-A076C做成一定重量花卷；
（4）梳棉（FA186G型梳棉机）：将芳纶混纺花卷经过分梳混和，均匀成一定规格的混纺生条；
（5）并条（FA305C型并条机）：将芳纶混纺生条经过三道并合6*6*6（根）、牵伸制成一定质量、规格要求的混纺熟条；
（6）粗纱（A456型粗纱机）：将芳纶的混纺熟条经过牵伸、加捻制成一定成型、质量、规格的混纺粗纱；
（7）细纱（128K型细纱机）：将芳纶混纺粗纱经过细纱机制成客户产品所需支数、捻度、条干均匀度、强力等规格的成纱；
（8）筒子（萨维沃）：将芳纶混纺纱经过筒子车，做成客户所需要的成形、重量和质量规格。
其中清花流程工艺中的的A002抓棉机的打手速度为700转/分；A035混开棉机的打手速度为675×710转/分；FA106开棉机用梳针打手，速度为605转/分；A076清棉机打手为梳针综合打手，速度为980转/分。
其中梳棉机的刺辊速度为780转/分、锡林速度为300转/分、盖板速度为80毫米/分、道夫速度为20转/分，盖板与锡林之间的隔距为28、25、25、28、30毫米/1000。
其中并条机的罗拉中心距为50×58毫米，条子定量为16.8克/5米，前罗拉速度为190米/分。
其中粗纱机罗拉中心距为63×67.5毫米，钳口为8毫米，采用抗缠绕皮辊，粗纱定量为4.7克/10米，捻度为2.93捻/10厘米。
其中细纱机中心距为54×66毫米，采用876防绕皮辊，钳口尺寸为3.1毫米，后区牵伸倍数为1.15倍，细纱捻系数为320。
其中筒子电清设置为洛菲：N：3.3、S：1.9×1.5、L：1.22×22、T：15×26，槽筒速度为1100米/分。
Claims (3)
1.一种芳纶纤维混纺纱，其特征是：采用1414.Kevlar芳纶；1313.T450芳纶；阻燃黏胶；腈氯纶；精梳棉；导电纤维；锦纶；天丝八种原料，细度分别为1.7、2.2、3旦尼尔，任选其中的四种原料作为主体原料，它们的原料长度在48～51毫米，其余四种辅助原料长度分别为28和38毫米的。
2.一种如权利要求1所述的一种芳纶纤维混纺纱，其特征是采用如下纺纱工艺流程：
（1）根据产品比例配重，并对5公斤溶液/吨，将一定比例的原料一边喷洒溶液，一边送入和毛机，进行充分搅拌混匀；所述5公斤溶液为90%水和10%毛油（重量）的混合溶液；
（2）将拌匀的芳纶混和原料装入储棉筐并遮盖，平衡12小时以上；
（3）将芳纶混和原料经过如下的工序：装入抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机，然后做成一定重量花卷；
（4）上述所成花卷中的纤维条再经过如下的工序：梳棉、并条、粗纱、细纱、筒子。
3.根据权利要求2所述的一种芳纶纤维混纺纱，其特征是：所述并条是将芳纶混纺纤维生条经过三道并合6根*6根*6根，随后经过牵伸并制成混纺纤维熟条。
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