CN102618984A - 芳纶防火阻燃纱线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种芳纶防火阻燃纱线，由质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维组成。还提供了一种芳纶防火阻燃纱线的制作方法，包括如下步骤：a原材料准备b清花工序c梳棉工序d并条工序e纺纱工序f后加工工序。本发明产品的有益效果为条干均匀，强力高，毛羽少，纱疵少，阻燃性能好，具有良好的扛辐射性能，有耐酸，耐碱等各化学性能，耐高温，在高温下不软化，不熔融，具有良好的机械性能，伸长较稳定，因此它完全适合于航天，军用，民用的防火阻燃要求。

Description

芳纶防火阻燃纱线及其制作方法

技术领域

本发明涉及纱线，具体涉及一种芳纶防火阻燃纱线及其制作方法。

技术背景

社会在发展进步，科学技术不断日新月异，各个领域都不断提出需要不同类型的防火阻燃织物品种。

目前，一般的阻燃化纤，如涤纶，粘胶，晴纶等，因强力和阻燃性能等因素，只能用在一些宾馆，汽车等公共场所的装饰品产品。而不能用于温度较高有一定的航空，航天，消防服，防燃手套，锅炉烟道烟气过滤材料，军工需求等处，而这些领域对高性能防火防燃纱布织物都有一定特定的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有技术中存在的阻燃纱线不能用于温度较高的领域。

为克服上述技术问题，本发明提供了一种芳纶防火阻燃纱线，所述芳纶防火阻燃纱线由质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维组成。

本发明还提供了一种芳纶防火阻燃纱线的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

a原材料准备：将质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维按比例均匀混合；

b清花工序：将原材料依次装到混开棉机、梳针式开棉机、给棉机、振动给棉机、成卷机，进行充分混合，并成卷；

c梳棉工序：将得到的纤维棉卷梳理成条，用于并条使用；

d并条工序：采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条；

e纺纱工序：粗纱采用大隔距；细纱采用大的后区欠伸隔拒，和小的后区欠伸倍数；

f后加工工序：依次采用自络筒机络筒；并线机并线；倍捻机蒸汽对倍捻纱进行定性，在80℃中定型40分钟。

本发明的有益效果为在聚间苯二甲酰间苯二胺纤维中按质量比加入5％的聚对苯二甲酰对苯二胺，织成纱及织物的强力提高，阻燃性能更好，化学性能也稳定。在聚间苯二甲酰间苯二胺纤维中按质量比加入2％的炭导纤维，使在纺纱及织造过程中减少了因摩擦静电和纤维的膨松现象使各工序生产能正确进行，降低了纱疵的产生，提高了条干均匀度，减少细节，提高了成纱强力。

采用本发明生产工艺生产出的纱线，条干均匀，强力高，毛羽少，纱疵少，阻燃性能好，具有良好的扛辐射性能，有耐酸，耐碱等各化学性能，耐高温，在高温下不软化，不熔融，具有良好的机械性能，伸长较稳定，因此它完全适合于航天，军用，民用的防火阻燃要求。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明。

本发明公开了一种芳纶防火阻燃纱线，所述芳纶防火阻燃纱线由质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维组成。

本发明芳纶防火阻燃纱线制作方法包括如下步骤：

a原材料准备：将质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维按比例均匀混合。均匀混合的方法为，铺放抗静电油水覆盖塑料布，给油水闷放24-28小时。

b清花工序：将原材料依次装到混开棉机、梳针式开棉机、给棉机、振动给棉机、成卷机，进行充分混合，并成卷。充分混合的方法为，多松少打，加大紧层罗拉压力，以便改善棉卷的膨松程度和黏卷现象。

c梳棉工序：将得到的纤维棉卷梳理成条，用于并条使用。梳棉速度为道夫慢速度。

d并条工序：采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条；

e纺纱工序：粗纱采用大隔距，以适应纤维长度需要不出硬头。细纱采用大的后区欠伸隔拒，和小的后区欠伸倍数，确保成纱条干质量；

f后加工工序：依次采用自络筒机络筒、并线机并线、采用倍捻机蒸汽对倍捻纱进行定性，在80℃中定型40分钟。采用自络筒机络筒，既可减少纱疵，又可利用无接头纱提高布面质量。

最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.芳纶防火阻燃纱线，其特征在于，所述芳纶防火阻燃纱线由质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维组成。

2.芳纶防火阻燃纱线制作方法，其特征在于包括如下步骤：

a原材料准备：将质量比93％的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5％的聚对苯二甲酰对苯二胺、2％的炭导纤维按比例均匀混合；

b清花工序：将上述准备好的原材料依次装到混开棉机、梳针式开棉机、给棉机、振动给棉机、成卷机，进行充分混合，并成卷；

c梳棉工序：将得到的纤维棉卷梳理成条，用于并条使用；

d并条工序：采用三次并条工艺进行，即头道混合，两次并条；

e纺纱工序：粗纱采用大隔距；细纱采用大的后区欠伸隔拒，和小的后区欠伸倍数；

f后加工工序：依次采用自络筒机络筒；并线机并线；倍捻机蒸汽对倍捻纱进行定性，在80℃中定型40分钟。

3.根据权利要求2所述的芳纶防火阻燃纱线制作方法，其特征在于步骤a中均匀混合的方法为，铺放抗静电油水覆盖塑料布，给油水闷放24-28小时。

4.根据权利要求2所述的芳纶防火阻燃纱线制作方法，其特征在于步骤b中充分混合的方法为，多松少打，加大紧层罗拉压力。

5.根据权利要求2所述的芳纶防火阻燃纱线制作方法，其特征在于步骤c中梳棉速度为道夫慢速度。