CN105369419B - 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，采用超高分子聚乙烯短纤、黑色涤纶短纤为原料以合适混纺比通过紧密赛络纺技术混制而成,其主要步骤包括原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工序纺制了超高分子聚乙烯短纤维/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱。本发明通过超高分子聚乙烯短纤与黑色涤纶短纤不同混纺比可纺出各类不同灰度的麻灰纱，充分发挥超高分子量聚乙烯短纤维的高强、耐磨、防切割等特有性能，同时克服其染色性能差的弱点，该纱线具有高强耐磨且具有棉纱风格，可用于特种行业防护面料、手套、运动袜等的生产，并可省去产品后道染色加工工序，达到节能环保绿色生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及特种纺纱技术领域，尤其是采用超高分子聚乙烯短纤维和黑色涤纶短纤短纤维为原料以合适混纺比的紧密赛络纺的纺纱方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维。具有耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性，然而其熔点只有145℃左右，阻燃性能较差，不易上色，同时价格较高，但仍不失为一种理想的功能性材料。
目前超高分子量聚乙烯以长丝制品为主，主要用于军事领域，如防弹衣、防弹头盔、防弹装甲；民用领域，如绳索、缆绳、传送带、过滤材料、汽车缓冲板等。相对而言超高分子量聚乙烯短纤维开发出来的产品较为，这主要与其纺纱有一定难度以及市场需求、成本等因素有关，但从使用角度来看，短纤纱线产品具有其优点，如自由度更高，可以在各种基体中均匀分散，且纱线产品不易勾丝、触感良好等特点。近年来，国内超高分子量聚乙烯纤维的产能扩张很快，增速远超传统长丝市场的需求，其产能如单靠长丝制品来消化有一定困难，超高分子量聚乙烯短纤化、民用化是其必然之路。
为充分发挥超高分子量聚乙烯短纤维特有性能，同时克服其染色性能差的弱点，可将其与染色性能、耐热性、耐磨性、耐光性、耐腐蚀均好的黑色涤纶短纤短纤通过混纺比的变化，完全可能纺出各类不同灰度的高强耐磨且具有棉纱风格的麻灰纱，用于特种行业防护面料、手套、运动袜等的生产，并可省去产品后道染色加工工序，达到节能环保绿色生产要求。
发明内容
发明目的：为了解决现有超高分子聚乙烯短纤纺纱技术的空白及克服其染色性能差等问题，本发明提供了一种超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，可能纺出各类不同灰度的高强耐磨且具有棉纱风格的麻灰纱，用于特种行业防护面料、手套、运动袜等的生产，并可省去产品后道染色加工工序，达到节能环保绿色生产要求。
技术方案：一种超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，采用超高分子聚乙烯短纤、黑色涤纶短纤为原料以合适混纺比通过紧密赛络纺技术混制而成,其主要步骤包括原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；
原料选配及混纺比确定：原料采用长度38mm,线密度为1.67dtex的超高分子聚乙烯短纤维和黑色涤纶短纤短纤维；超高分子量聚乙烯短纤维/黑色涤纶短纤混纺比根据后道加工用途及成纱灰色不同，有15/85、30/70、40/60、65/35等。
纱线细度选择：超高分子聚乙烯短纤维/黑色涤纶短纤麻灰纱单纱线密度为14.8tex、18.5tex 、29.5tex、36.9tex、49.2tex等，以适应后道加工用途。
具体纺纱步骤如下：
（1）原料预处理：
由于超高分子聚乙烯短纤维体积质量小、回潮率低，为改善纤维的抱合力、抗静电能力，提高超高分子聚乙烯短纤维的可纺性，纺纱前必须对其进行加湿预处理。其措施是使用一定比例的水、抗静电剂OP，均匀的洒入丙纶纤维中, 其中超高分子聚乙烯短纤维、水及抗静电剂按100：6：0.5的比例进行混合喷洒, 堆仓存放36h后使用, 使其均匀渗透,以增加纤维的抗静电性，从而有效防止生产过程中出现棉网破洞、飞花、缠绕针布及罗拉等现象。同理黑色涤纶短纤回潮率只有0.4%，在纺纱加工过程中也易产生静电，也可参照此法进行预处理。
（2）清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度750～800r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度（1）400～450r/min、（2）350～400r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在450～500r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.0～2.5cm；
（3）将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在30～50m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E 型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～13r/min，综合打手的速度控制在750～800r/min；经过开清棉工序后形成的铜棉卷长度设置为30～31m，棉卷质量13～14kg；
（4）梳棉具体步骤为：A186D型梳棉机的锡林速度设置为300～350r/min，刺辊速度设置在800～850r/min，盖板速度控制在100～200mm/min，道夫速度控制在15～25r/min，给棉板～刺辊隔距0.35～0.40mm，小漏底入口隔距8～10mm，生条定量18.5～19.0g/5m；
（5）并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在100～500m/min，并合根数6根，头并定量19.0～19.5g/5m，二并定量17.5～18.0g/5m，末并定量16.5～17.0g/5m；
（6）粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.3倍，粗纱捻度3.20～3.30捻/10cm，小纱速度为650～750r/min，中纱速度为750～850r/min，大纱为700～800r/min, 粗纱定量4.5～5.0g/5m；
（7）细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度120～150r/min，摇架前、中、后压力分别为170～190N、150～160N、130～140N时，捻系数控制在370～390；
（8）络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1100～1500m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+300%～+400%，短粗节+100%～+300%×1.0～8.0cm，长粗节+25%～+100%×8cm～40cm，长细节-25%～-70%×8cm～40cm；
进一步的，所述步骤为梳棉步骤中A186D型梳棉机的锡林速度设置为350r/min，刺辊速度设置在830r/min，盖板速度控制在150mm/min，道夫速度控制在20r/min，给棉板～刺辊隔距0.36mm，小漏底入口隔距10mm，生条定量18.9g/5m。
进一步的，所述步骤为并条步骤中FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在200m/min，并合根数6根，头并定量19.5g/5m，二并定量17.6g/5m，末并定量16.6g/5m。
进一步的，所述步骤为粗纱步骤中HY49型粗纱机后牵伸倍数控制在1.2倍，粗纱捻度3.25捻/10cm，小纱速度为700r/min，中纱速度为800r/min，大纱为750r/min, 粗纱定量4.5g/5m
进一步的，所述步骤为细纱步骤中FA506型细纱机前罗拉速度130r/min，摇架前、中、后压力分别为180N、160N、130N时，捻系数控制在380。
进一步的，所述步骤为并条步骤中Autoconer338型自动络筒机速度1200m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+350%，短粗节+140%×4cm，长粗节+50%×40cm，长细节-50%×40cm；
本发明的有益效果是：本发明采用超高分子聚乙烯短纤与黑色涤纶短纤以不同混纺比纺成各类不同灰度麻灰纱，可充分发挥超高分子量聚乙烯短纤维的高强、耐磨、防切割等特有性能，同时克服其染色性能差的弱点，该纱线具有高强耐磨且具有棉纱风格，可用于特种行业防护面料、手套、运动袜等的生产，并可省去产品后道染色加工工序，达到节能环保绿色生产要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
14.8tex超高分子聚乙烯65/黑涤纶35
短纤混纺麻灰纱的纺纱方法
工艺流程：A002D（抓棉机）→A035B（混开棉机）→FA106B（开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076E（成卷机）→A186D（梳棉机）→FA303（并条机）三并→HY49（粗纱机）→FA506（细纱机）→Autoconer338（自动络筒机）
纺纱实施步骤如下：
（1）原料选取：采用长度38mm、线密度为1.67dtex的超高分子聚乙烯短纤维和黑色涤纶短纤短纤维；
（2）原料预处理：由于超高分子聚乙烯短纤维体积质量小、回潮率低，为改善纤维的抱合力、抗静电能力，提高超高分子聚乙烯短纤维的可纺性，纺纱前必须对其进行加湿预处理。其措施是使用一定比例的水、抗静电剂OP，均匀的洒入丙纶纤维中, 其中超高分子聚乙烯短纤维、水及抗静电剂按100：6：0.5的比例进行混合喷洒, 堆仓存放36h后使用, 使其均匀渗透,以增加纤维的抗静电性，从而有效防止生产过程中出现棉网破洞、飞花、缠绕针布及罗拉等现象。同理黑色涤纶短纤回潮率只有0.4%，在纺纱加工过程中也易产生静电，也可参照此法进行预处理。
（3）清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度750r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度（1）400r/min、( 2)350r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在450r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.0cm；
（4）将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在30m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E 型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在10r/min，综合打手的速度控制在750r/min；经过开清棉工序后形成的铜棉卷长度设置为30m，棉卷质量13kg；
（5）梳棉具体步骤为： A186D型梳棉机的锡林速度设置为300r/min，刺辊速度设置在800r/min，盖板速度控制在100mm/min，道夫速度控制在15r/min，给棉板～刺辊隔距0.35mm，小漏底入口隔距8mm，生条定量18.5g/5m；
（6）并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在100m/min，并合根数6根，头并定量19.0g/5m，二并定量17.5g/5m，末并定量16.5g/5m；
（7）粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.1倍，粗纱捻度3.20捻/10cm，小纱速度为650r/min，中纱速度为750r/min，大纱为700r/min, 粗纱定量4.5g/5m；
（8）细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度120r/min，摇架前、中、后压力分别为170N、150N、130N时，捻系数控制在370；
（9）络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1100m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+300%，短粗节+100%×1.0cm，长粗节+25%×8cm，长细节-25%×8cm；
实施例2
49.2tex超高分子聚乙烯15/黑涤纶85
短纤混纺麻灰纱的纺纱方法
工艺流程：实施例1
纺纱实施步骤如下：
（1）原料选取：实施例1
（2）原料预处理：实施例1
（3）清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度800r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度（1）450r/min、(2) 400r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在500r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.5cm；
（4）将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E 型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在13r/min，综合打手的速度控制在800r/min；经过开清棉工序后形成的铜棉卷长度设置为31m，棉卷质量14kg；
（5）梳棉具体步骤为： A186D型梳棉机的锡林速度设置为350r/min，刺辊速度设置在850r/min，盖板速度控制在200mm/min，道夫速度控制在25r/min，给棉板～刺辊隔距0.40mm，小漏底入口隔距10mm，生条定量19.0g/5m；
（6）并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在500m/min，并合根数6根，头并定量19.5g/5m，二并定量18.0g/5m，末并定量17.0g/5m；
（7）粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.3倍，粗纱捻度3.30捻/10cm，小纱速度为750r/min，中纱速度为850r/min，大纱为800r/min, 粗纱定量5.0g/5m；
（8）细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度150r/min，摇架前、中、后压力分别为190N、160N、140N时，捻系数控制在390；
（9）络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1500m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+400%，短粗节+300%×8.0cm，长粗节+100%×40cm，长细节-70%×40cm；
实施例3
29.5tex超高分子聚乙烯40/黑色涤纶短纤60
混纺麻灰纱的纺纱方法
工艺流程：实施例1
纺纱实施步骤如下：
（1）原料选取：实施例1
（2）原料预处理：实施例1
（3）清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度775r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度（1）425r/min、( 2)375r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在475r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.25cm；
（4）将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在40m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E 型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在11.5r/min，综合打手的速度控制在775r/min；经过开清棉工序后形成的铜棉卷长度设置为30.5m，棉卷质量13.5kg；
（5）梳棉具体步骤为： A186D型梳棉机的锡林速度设置为325r/min，刺辊速度设置在825r/min，盖板速度控制在150mm/min，道夫速度控制在20r/min，给棉板～刺辊隔距0.37mm，小漏底入口隔距9mm，生条定量18.7g/5m；
（6）并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在300m/min，并合根数6根，头并定量19.3g/5m，二并定量17.7g/5m，末并定量16.7g/5m；
（7）粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.2倍，粗纱捻度3.25捻/10cm，小纱速度为700r/min，中纱速度为800r/min，大纱为750r/min, 粗纱定量4.7g/5m；
（8）细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度135r/min，摇架前、中、后压力分别为180N、155N、135N时，捻系数控制在380；
（9）络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+350%，短粗节+200%×4cm，长粗节+65%×20cm，长细节-45%×20cm；
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，采用超高分子聚乙烯短纤、黑色涤纶短纤为原料以合适混纺比通过紧密赛络纺技术混制而成,其步骤包括原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：
(1)原料预处理：
纺纱前使用一定比例的水、抗静电剂OP，均匀的洒入超高分子聚乙烯纤维中,其中超高分子聚乙烯短纤维、水及抗静电剂按100：6：0.5的比例进行混合喷洒,堆仓存放36h后使用；
(2)清花具体步骤具体为：棉包经过A002D型抓棉机抓取纤维，抓棉机打手速度750～800r/min；通过凝棉器将纤维送入A035B型混开棉机中进行混和，平行打手速度(1)400～450r/min、(2)350～400r/min；将纤维送至FA106B型开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在450～500r/min，FA106B型机给棉罗拉～打手隔距2.0～2.5cm；
(3)将开松后的纤维原料经由凝棉器喂入A092A型双棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在30～50m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076E型单打手成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～13r/min，综合打手的速度控制在750～800r/min；经过开清棉工序后形成的棉卷长度设置为30～31m，棉卷质量13～14kg；
(4)梳棉具体步骤为：A186D型梳棉机的锡林速度设置为300～350r/min，刺辊速度设置在800～850r/min，盖板速度控制在100～200mm/min，道夫速度控制在15～25r/min，给棉板～刺辊隔距0.35～0.40mm，小漏底入口隔距8～10mm，生条定量18.5～19.0g/5m；
(5)并条具体步骤为：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在100～500m/min，并合根数6根，头并定量19.0～19.5g/5m，二并定量17.5～18.0g/5m，末并定量16.5～17.0g/5m；
(6)粗纱具体步骤为：将HY491型粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.3倍，粗纱捻度3.20～3.30捻/10cm，小纱速度为650～750r/min，中纱速度为750～850r/min，大纱为700～800r/min,粗纱定量4.5～5.0g/5m；
(7)细纱具体步骤为：FA506型细纱机前罗拉速度120～150r/min，摇架前、中、后压力分别为170～190N、150～160N、130～140N时，捻系数控制在370～390；
(8)络筒步骤具体为：采用Autoconer338型自动络筒机，络筒速度1100～1500m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+300％～+400％，短粗节+100％～+300％×1.0～8.0cm，长粗节+25％～+100％×8cm～40cm，长细节-25％～-70％×8cm～40cm；
原料选配及混纺比确定：原料采用长度38mm,线密度为1.67dtex的超高分子聚乙烯短纤维和黑色涤纶短纤短纤维；超高分子量聚乙烯短纤维/黑色涤纶短纤混纺比根据后道加工用途及成纱灰色不同，超高分子量聚乙烯短纤维与黑色涤纶短纤的混纺比为15/85、30/70、40/60、65/35中的一种；
超高分子聚乙烯短纤维/黑色涤纶短纤混纺出的麻灰纱单纱线密度为14.8tex、18.5tex、29.5tex、36.9tex、49.2tex，以适应后道加工用途。
2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，其特征在于：A186D型梳棉机的锡林速度设置为350r/min，刺辊速度设置在830r/min，盖板速度控制在150mm/min，道夫速度控制在20r/min，给棉板～刺辊隔距0.36mm，小漏底入口隔距10mm，生条定量18.9g/5m。
3.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，其特征在于：FA303型并条机进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在200m/min，并合根数6根，头并定量19.5g/5m，二并定量17.6g/5m，末并定量16.6g/5m。
4.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，其特征在于：HY49型粗纱机后牵伸倍数控制在1.2倍，粗纱捻度3.25捻/10cm，小纱速度为700r/min，中纱速度为800r/min，大纱为750r/min,粗纱定量4.5g/5m。
5.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，其特征在于：FA506型细纱机前罗拉速度130r/min，摇架前、中、后压力分别为180N、160N、130N时，捻系数控制在380。
6.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯短纤/黑色涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法，其特征在于：Autoconer338型自动络筒机速度1200m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：棉结+350％，短粗节+140％×4cm，长粗节+50％×40cm，长细节-50％×40cm。
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|---|---|---|---|
| CN201510646367.5A CN105369419B (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法 |
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