CN101768803B - 芳砜纶/抗静电纤维混纺纱生产用的开松混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织工业中生产的芳砜纶/抗静电纤维混纺纱及其生产方法和生产中采用的开松混合装置。芳砜纶在混合纱线中的比例为95％～99％，抗静电纤维在混纺纱中的比例为1％～5％。为了克服采用常规棉纺流程加工芳砜纶中易出现的预处理油剂不能均匀渗透、纯芳砜纶生产中抱合力差、静电严重的问题，采用了新型开松混合装置，并对常规棉纺流程进行了改进，其生产流程包括：芳砜纶纤维与抗静电纤维首先经自主设计的混合开松装置进行混合开松，再经成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、热定型加工工序纺成。采用本发明公开的加工方法生产的芳砜纶/抗静电纤维混纺纱条干均匀、强力高，具有优异的阻燃性能和抗静电性能。

Description

芳砜纶/抗静电纤维混纺纱生产用的开松混合装置

技术领域

本发明涉及纺织工业中生产的一种芳砜纶/抗静电纤维混纺纱，该混纺纱具有阻燃、导电双重功能。本发明还涉及一种生产这种芳砜纶/抗静电纤维混纺纱的方法。 

背景技术

芳砜纶是由我国独立研发、具有自主知识产权的阻燃耐高温纤维，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，是芳香族聚酰胺纤维的一种。由于芳砜纶纤维本身的比电阻较大，纤维抱合力差，纤维的可纺性较差，因此造成了成纱困难，从而制约了芳砜纶纤维的应用及发展。近年来公开文献中报道的芳砜纶纱线品种主要有纯纺纱，芳砜纶与各种阻燃纤维，如芳纶1313、芳纶1414、阻燃黏胶等的混纺纱产品，还有芳砜纶与棉、高强涤纶等的混纺纱产品。纯纺的芳砜纶面料因为比电阻大容易产生静电火灾，难以满足安全防护服等高性能面料的需求，因而芳砜纶纤维目前主要用于耐高温的过滤器材上，在纱线、面料、服装等上的应用还没有形成产业化规模。目前尚未见到以芳砜纶为主要原料、以抗静电纤维为辅助原料开发的芳砜纶/导电纤维混纺纱。 

此外目前针对芳砜纶可纺性的研究主要集中在芳砜纶的纺纱性能，纱线毛羽、阻燃性等纱线质量特性的研究，基本上采用通用棉纺纺纱流程及工艺技术加工芳砜纶纯纺与混纺纱线。在相关文献报道的这些采用棉纺通用加工流程及工艺技术进行芳砜纶的加工中，在纤维预处理和清花流程中都是采用常规的纤维预处理及清花流程，即：人工先喷洒油剂对纤维进行预处理，然后人工装箱用常规的棉纺清花流程设备对纤维进行开松、混合、成卷的处理方式。 

采用上述的常规预处理和清花方式存在如下缺陷：预处理油剂不能在纤维中均匀渗透，影响了纤维处理效果，因而不能完全克服芳砜纶纤维抱合力差、静电比较严重的问题，纤维在生产过程中容易集聚静电，纤维之间缺乏抱合力，纤维成网过程中容易产生破洞，难以成条纺纱，成纱条干比较差，纱线强力比较低。 

发明内容

本发明在于提供一种以芳砜纶为主要原料与抗静电纤维混纺而制成的芳砜纶/导电纤维混纺纱，及其生产这种具有抗静电和阻燃功能纱线的方法，并提供了一种生产上述混纺纱所用的开松混合装置。 

本发明提供了一种芳砜纶/抗静电纤维混纺纱，本发明所述的芳砜纶是指聚苯砜对苯二甲酰胺纤维耐高温阻燃纤维，其在混纱线中的比例为95％～99％。；本发明所述的抗静电纤维是指以炭纤维为芯、尼龙为包覆层的导电纤维，或金属纤维，上述抗静电纤维在混纺纱线中 的比例为1％～5％。 

本发明提供了一种生产芳砜纶/抗静电纤维混纺纱的方法，其生产流程包括：芳砜纶纤维与抗静电纤维首先经混合开松，再经成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、热定型加工工序而成。为解决上述芳砜纶预处理和混合的技术难题，本发明在芳砜纶与其他纤维的混合开松工序中将芳砜纶纤维与导电纤维按比例称重，每5～15kg纤维为一组，一组一组依此堆放在喂入帘上，经喂入罗拉、开松辊开松，由风机吸入纤维混合仓，由气流进行混合。芳砜纶、抗静电纤维在纤维混合仓中反复翻滚混合，在混合纤维达到松散的状态下，对纤维进行给油。本发明在芳砜纶/抗静电纤维混纺纱的加工过程中还采用了热定型工艺，在热定型工序中采用常规的抽真空定型方式对纱线进行热定型，并根据后道加工要求与纱线的捻度配置，可采用倍捻筒子纱一次热定型形式，或单纱管纱定型结合倍捻筒子定型的两次热定型形式。 

本发明还提供了一种用于加工芳砜纶/抗静电纤维混纺纱的开松混合装置，所述开松混合装置由喂入帘、喂入罗拉、开松辊、风机、给油设备、纤维混合仓组成。该开松混合装置与传统的棉纺开松混合设备不同之处在于该装置带有强功率吸风风机及大尺寸的纤维混合仓，通过风机气流在纤维混合仓中对纤维进行无序气流作用，纤维反复翻滚混合，达到纤维充分混合的目的。该开松装置采用的开松辊是指表面包覆角钉的两对开松罗拉，通过角钉对纤维进行开松。该开松装置中采用的纤维混合仓带有强功率吸风风机，风机转速800r/min～1000r/min，通过风机气流对纤维进行无序作用，纤维反复翻滚混合，达到纤维充分混合的目的。该开松混合装置中所采用的纤维混合仓的尺寸能保证纤维在反复翻滚时始终处于蓬松状态，避免纤维产生束丝及棉结。 

根据本发明所述的芳砜纶/抗静电纤维混纺纱生产方法生产出的混纺纱克服了常规棉纺加工芳砜纶纤维纯纺纱或混纺纱中纤维混合不匀，预处理油剂添加不匀，纤维在梳理成网过程中经常产生破洞，影响成纱条干及强力的弊端。采用本发明方法加工的芳砜纶/抗静电混纺纱条干均匀，强力高。 

根据本发明所提供的生产方法加工出的芳砜纶/抗静电纤维混纺纱不仅具有优异的阻燃性能，同时又克服了100％的芳砜纶纱线面料容易产生静电引起火花等安全隐患，是一种性能优异的多功能纱线。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

附图为本发明开松混合工序的设备排列流程图 

具体实施方式

以下实施例详细地说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计算。 

实施例1 

32S/2 98/2芳砜纶/导电纤维混纺纱及其生产加工 

原料规格：芳砜纶为2D*51mm；以炭纤维为芯、尼龙为包覆层的导电纤维为3D*51mm 

1.开松混合工序 

1)采用自主设计的开松混合装置进行开松混合，所述的开松混合装置由喂入帘、喂入罗拉、开松辊、风机、给油设备和纤维混合仓组成。 

2)称重芳砜纶纤维9.8kg，导电纤维0.2kg，共10kg纤维为一组，一组一组依次堆放在喂入帘上，经喂入罗拉、开松辊开松，由风机吸入纤维混合仓，风机转速850r/min，由气流进行混合。 

3)芳砜纶与其他纤维在纤维混合仓中反复翻滚混合，纤维达到松散状态时对纤维进行给油，油剂按照纤维重量的1.5％，与水1∶6稀释配制后，对纤维进行喷洒，开松混合及给油后的纤维在纤维混合仓中堆放24h，使得油剂渗透到纤维内部。 

2.成卷工序 

将纤维混合仓中的混合纤维经凝棉器吸入A092棉箱，经A076成卷机成卷。棉卷的定量为367g/m，卷长24m。 

3.梳棉工序 

纤维在梳棉工序的上机回潮率在7％，梳棉出条定量在18g/5m，道夫速度为16r/min，锡林速度为300r/min左右。 

4.并条工序 

采用三道并条，末并定量控制在16.5g/5m，出条速度在180m/min。 

5.粗纱工序 

粗纱捻系数偏大控制，锭子速度为600r/min，粗纱定量5g/10m。 

6.细纱工序 

细纱锭速为12 500r/min，细纱捻系数335，后区牵伸1.15。 

7.络筒工序 

为了减少纱线毛羽，络筒速度适当放慢，为900r/min。 

8、并线、倍捻、热定型 

倍捻的捻系数为420，热定型采用常规的抽真空定型方式对倍捻筒子进行热定型。 

实施例2 

21S/2 95/5芳砜纶/金属纤维混纺纱及其生产加工 

原料规格：芳砜纶为2D*51mm；金属纤维0.8μm×51mm 

1.开松混合工序 

1)采用自主设计的开松混合设备装置进行开松混合，所述开松混合设备由喂入帘、喂入罗拉、开松辊、风机、给油设备和纤维混合仓组成。 

2)称重芳砜纶纤维9.5kg，导电纤维0.5kg，共10kg纤维为一组，一组一组依次堆放在喂入帘上，经喂入罗拉、开松辊开松，由风机吸入纤维混合仓，风机转速940r/min，由气流进行混合。 

3)芳砜纶与其他纤维在纤维混合仓中反复翻滚混合后，当纤维达到松散状态时，对纤维进行给油，油剂按照纤维重量的1.0％，与水1∶5稀释配制后，对纤维进行喷洒，开松混合及给油后的纤维在纤维混合仓中堆放24小时，使得油剂渗透到纤维内部。 

2.成卷工序 

将纤维混合仓中的混合纤维经凝棉器吸入A092棉箱，经A076成卷机成卷。棉卷的定量为380g/m，卷长24m。 

3.梳棉工序 

纤维在梳棉工序的上机回潮率为7.5％，梳棉出条定量为19g/5m，道夫速度为17r/min，锡林速度约300r/min。 

4.并条工序 

采用三道并条，末并定量控制在17.5g/5m，出条速度在180m/min。 

5.粗纱工序 

粗纱捻系数偏大控制，锭子速度为650r/min，粗纱定量5.5g/10m。 

6.细纱工序 

细纱锭速为13 000r/min，细纱捻系数375，后区牵伸1.20。 

7.络筒工序 

为了减少纱线毛羽，络筒速度适当放慢，为900r/min。 

8、并线、倍捻、热定型 

倍捻的捻系数为450，热定型采用常规的抽真空定型方式对单纱管纱进一次热定型后，进行并纱、倍捻，最后对倍捻筒再进行一次热定型。 

Claims (1)

1.一种芳砜纶/抗静电纤维混纺纱生产用的开松混合装置，所述芳砜纶是指聚苯砜对苯二甲酰胺纤维耐高温阻燃纤维，芳砜纶在混合纱线中的比例为95％～99％，所述抗静电纤维是以炭纤维为芯、尼龙为包覆层的导电纤维，或导电金属纤维，抗静电纤维在混纺纱线中的比例为1％～5％；所述芳砜纶/抗静电纤维混纺纱的生产方法为芳砜纶纤维与抗静电纤维首先经混合开松，再经成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、热定型加工工序纺成，混合开松工序中先将芳砜纶纤维与导电纤维按比例称重，每5～15kg纤维为一组，然后再一组一组依此堆放在喂入帘上，再经喂入罗拉、开松辊开松，由风机吸入纤维混合仓，由气流进行混合；芳砜纶、抗静电纤维在纤维混合仓中反复翻滚混合，在混合纤维达到松散的状态下，对纤维进行给油，在所述热定型工序中采用常规抽真空定型方式对纱线进行热定型，根据后道加工要求与纱线的捻度配置或采用倍捻筒子纱一次热定型形式或采用单纱管纱定型结合倍捻筒子定型的两次热定型，其特征在于：所述开松混合装置包括喂入帘、喂入罗拉、开松辊、风机、给油设备和纤维混合仓；所述的开松辊为表面包覆角钉的两对开松罗拉，通过角钉的作用对纤维进行开松；所述的纤维混合仓带有强功率吸风风机，风机转速800r/min～1000r/min，通过风机气流对纤维进行无序作用，纤维反复翻滚混合，达到纤维充分混合的目的；所述纤维混合仓的尺寸能保证纤维在反复翻滚时始终处于蓬松的状态，避免纤维产生束丝及棉结。

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