CN103194825B - 海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱、面料及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱、面料及生产工艺。所述面料中各组分所占重量百分比为：海藻纤维25-45%，羊毛0-35%，芳砜纶纤维35-75%。海藻纤具有天然阻燃性，吸湿性好，抗菌，与人体皮肤有很好的亲和性；芳砜纶纤维阻燃性能也很优秀，同时高温耐热性、高温强力损失率、高温尺寸稳定性及染色性能比同类别的芳纶有显著优势；羊毛在天然纤维中阻燃性能最优秀，纤维弹性恢复性好，纤维中空隔热保暖，是天然纤维中的贵族，三种纤维混纺，取长补短，其混纺纱织成的面料具有优秀的阻燃功能性，同时又兼有较好的服用性、舒适性，适用于高档保健防护服和特种防护服、特种防护设施等领域。

Description

海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱、面料及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多纤维混纺纱、该混纺纱的生产工艺及其由该混纺纱制得的面料，尤其涉及海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱、生产工艺及其面料，属于纺织工程领域。

背景技术

如今人们在各种工作和生活活动中越来越注重安全防护，尤其是对于火的阻燃防护；越来越注重在满足服装面料的主要功能性的前提下，同时注重服装的服用美观性、舒适性、环保性。随着纺织纤维科学的发展，不断有创新型纤维原料开发出来，尤其是一些急需的功能性更好的功能性纺织纤维已经初步进入产业化生产，进一步适应了市场的新的更高的需求。

芳砜纶纤维，是一种我国具有自主知识产权的新型高性能有机耐高温芳香族聚砜酰胺纤维。由于芳砜纶的新型纤维结构，耐热性能上超过了世界先进的杜邦公司生产的芳纶纤维，纤维具有耐250度高温、永久阻燃性（LOI=33），舒适服用性，可染色性（特别具备了高亮度的荧光染色性），电气绝缘性，耐辐射性及优异的高温尺寸稳定性（250度环境下稳定使用）。

海藻纤维是利用海带提取的海藻胶盐为原料，以水做溶剂制备获得的新型纤维，具备传统纤维所没有的特性：海藻纤维的极限氧指数在不加任何加工的情况下极限氧指数LOI就达到34，具有自阻燃性；海藻纤维富含金属离子，有一定的防辐射效果；海藻纤维中含有大量的钙离子，可以和血液中的钠离子交换，有良好的止血效果；海藻纤维的回潮率为15%-18%，具有很好的吸湿和保湿功能；海藻纤维还具有可降解、可再生的可持续发展性。海藻纤维的缺点是强度、弹性及色泽不够理想，多与其他纤维混纺，专利CN1995512A提出了海藻纤维和甲壳素纤维及天丝纤维混纺纱及其制备方法和应用，其产品具有保健功效。

羊毛纤维主要由蛋白质组成，纤维中含有P、N元素，有较好的天然自阻燃性，极限氧指数LOI=24.5～25.0，纤维有弹性好、吸湿性强、纤维中空隔热保暖等优点。

目前混纺纤维的种类繁多，将海藻纤维、羊毛和芳砜纶三种纤维混纺还没有出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱、生产方法及其面料，利用海藻纤维与羊毛、芳砜纶纤维混纺，三种纤维混纺的纱线织成的面料具有优秀的阻燃功能性、服用性、舒适性的特性，适用于高档保健防护服和特种防护服、特种防护设施等领域。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现，

一种海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱，其创新点在于：该混纺纱的组分为海藻纤维、羊毛及芳砜纶，其重量比为海藻纤维25%-45%，羊毛0%-35%，芳砜纶纤维35%-75%。

海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱的生产工艺流程如下：

其创新点在于：

所述开清工序：所述纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内，减少纤维损伤；

所述梳棉工艺：选用FA231A梳棉机，锡林转速为320r/min,刺辊转速为650r/min，锡林盖板5点隔距为偏大掌握，减少纤维损伤；

所述混并工艺：采用三道混并，选用TMD－81、TMD－81（S）并条机，头道并条采用6-8根并合，2-3道并条采用8根条子并合；头并后区牵伸倍数大于1.7，2-3并后区牵伸倍数在1.14-1.2；

所述的混并工艺：羊毛混纺比为0%时，采用两道混并；

所述粗纱工艺：选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8-10，后区牵伸倍数宜小选择，选为小于1.18；

所述细纱工艺：采用赛络纺、紧密赛络纺、环锭纺工艺的任意一种；

所述络筒工艺：采用自动络筒机，电子清纱，气动捻结，络筒速度1000～1500m/min。

本发明还提供了一种海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维纱线的混纺面料，其创新点在于，将得到的混纺新型纱线采用针织的或机织的任何方式织成一种新型面料。

本发明提供的混纺面料，充分综和了芳砜纶纤维、海藻纤维和羊毛的优势特点，面料具有优异的阻燃功能性、同时耐高温性、高温尺寸稳定性、抗辐射性、染色性好，吸湿透气、抗菌抑菌，服用舒适。

具体实施例

实施例1

(一)纺纱

(1)纺纱规格

海藻纤维/羊毛/芳砜纶纤维：30%/0%/70%

成纱线密度①机织纱14.8tex；②针织纱18.5tex

（2）工艺流程

海藻纤维30%＋芳砜纶纤维70%（先人工充分混和均匀）→开清（含多仓混棉机）→梳棉→并条（头、二并）→粗纱→细纱→络筒

a.开清

本发明使用的纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，将海藻纤维和芳砜纶纤维人工充分混合均匀后，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内，减少纤维损伤。

b.梳棉工艺

选用FA231A梳棉机，锡林转速为320r/min,刺辊转速为650r/min，锡林盖板5点隔距为0.30、0.28、0.28、0.28、0.30（mm），总牵伸倍数为112，生条定量18g/5m。

c.并条工艺

选用TMD－81并条机，两道并条工艺，8根条子并合，头并后区牵伸倍数1.8，两并后区牵伸倍数在1.16。

d.粗纱工艺

选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.20，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.14。

e.细纱工艺

采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，负压管集聚槽采用规格为上6下3，槽宽1.5，①机织纱14.8tex，捻系数345；②针织纱18.5tex，捻系数325，细纱锭速为13600rpm。

f.络筒工艺

工艺流程：

采用自动络筒机，电子清纱，气动捻结，络筒速度1000m/min。

(二)机织面料：用所纺纱①14.8tex190cm海藻∕芳砜纶30∕70 523.5/10cm×283/10cm府绸光洁面料。

a.整经

整经速度400r/min，经轴卷绕三均匀。

b.经纱上浆

浆料选择绿色环保的变性淀粉浆料代替PVA浆料，所述面料的纱线为混纺纱，选择的浆料时考虑两种纤维的特性，浆料要很好的粘附性和成膜效果，易退浆，污染小，选择马铃薯淀粉环保浆料为主浆料。

c.机织

织机机型ZAX－N喷气织机，幅宽190cm，经密523.5根/10cm,纬密283根/10cm，采用一上一下开口装置织造府绸面料。

（三）针织面料

用所纺纱②18.5tex，四针道单面大圆机，织单面汗布。

本实施例织制的面料具有阻燃防火功能，HC-2型氧指数测定仪测得极限氧指数LOI为34，同时柔软亲肤舒适。

实施例2

(一)纺纱

(1)纺纱规格

海藻纤维/羊毛/芳砜纶纤维：25%/15%/60%

成纱线密度58.5tex

(2)工艺流程

a.开清

将海藻纤维、芳砜纶纤维分别开清棉成卷，棉卷均匀度小于0.8%。本发明使用的纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝。开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内，减少纤维损伤。

b.梳棉工艺

选用FA231A梳棉机，锡林转速为320r/min,刺辊转速为650r/min，锡林盖板5点隔距为0.30、0.28、0.28、0.28、0.30（mm），总牵伸倍数为112，生条定量18.5g/5m。

c.羊毛牵切：精纺羊毛毛条牵切，纤维长度小于40mm。

d.并条工艺

选用TMD－81并条机，按比例三道混并，头道采用8根并合，2-3道并条采用8根条子并合；头并的后区牵伸倍数1.8，2-3道并条的后区牵伸倍数1.16。

e.粗纱工艺

选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8左右，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18。

f.细纱工艺

采用紧密纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为10000rpm。

g.络筒工艺

工艺流程：

采用自动络筒机，电子清纱，气动捻结，络筒速度1000m/min。

 (二)机织面料

a.整经

整经速度500r/min，经轴卷绕三均匀。

b.经纱上浆

浆料选择绿色环保变性淀粉浆料代替PVA浆料，所述面料的纱线为混纺纱，选择浆料时考虑两种纤维的特性，浆料有很好的粘附性和成膜效果，易退浆，污染小，选择马铃薯淀粉环保浆料为主浆料。

c.上机织造

织机机型GA747剑杆织机，幅宽210cm，经密342.5根/10cm,纬密181根/10cm，采用三上一下斜纹织造光洁面料。

本实施例织造的斜纹面料具有阻燃防火功能，HC-2型氧指数测定仪测得极限氧指数LOI为30。

通过上面的实施例看出本发明的产品具有优异的阻燃防火功能。

前面所述的实施例仅仅是对本发明的实施例进行具体描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的变形和改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱，其特征在于：该混纺纱的组分为海藻纤维、羊毛及芳砜纶，其重量百分比为海藻纤维25%，羊毛15%，芳砜纶纤维60%；

上述的海藻纤维、羊毛和芳砜纶纤维的混纺纱的生产工艺，该混纺纱的生产工艺流程如下：

海藻纤维经开清、梳棉处理，羊毛经牵切，以及芳砜纶纤维经开清和梳棉处理后再进行混并、粗纱、细纱和络筒工艺；其特征在于：

所述开清工艺：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内；

所述梳棉工艺：选用FA231A梳棉机，锡林转速为320r/min，刺辊转速为650r/min，锡林、盖板5点隔距偏大掌握，减少纤维损伤；

所述混并工艺：采用三道混并，选用TMD-81并条机，头道并条采用6-8根条子并合，2-3道并条采用8根条子并合；头并后区牵伸倍数大于1.7，2-3并后区牵伸倍数在1.14-1.2；

所述粗纱工艺：选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8-10，后区牵伸倍数小于1.18；

所述细纱工艺：采用赛络纺、紧密赛络纺、环锭纺工艺的任意一种；

所述络筒工艺：采用自动络筒机，电子清纱，气动捻结，络筒速度1000～1500m/min。