CN103603111A - 一种阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由芳砜纶、桑皮纤维和棉为原料混纺制成的阻燃抗菌纱线及其生产方法。它是由芳砜纶加油和抗静电剂预处理；桑皮纤维加给湿剂养生处理；将桑皮纤维用量提高5%，在圆盘抓包机与棉混合得桑皮纤维/棉混合纤维；将芳砜纶、桑皮纤维/棉混合纤维分别进行开清棉和梳棉工序，制得芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条；再将芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条按质量比为30-50%、50-70%的比例，在并条机上进行三道并条；然后经过粗纱、细纱工序加捻和牵伸，制得10-42tex的混纺纱。本发明由于采用了阻燃纤维芳砜纶和抗菌抑菌纤维桑皮纤维，制得的混纺纱线具有阻燃、抗菌等功能性，特别适宜制作童装、医用面料等纺织品。

Description

一种阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线及生产方法

技术领域

本发明涉及一种由芳砜纶、桑皮纤维和棉为原料混纺制成的阻燃抗菌纱线及其生产方法，属于纺织新材料领域。

背景技术

芳砜纶是上海特安纶纤维有限公司开发的拥有独立自主知识产权的芳香族聚酰胺类耐高温纤维（申请号：200710037799.1），具有良好的耐热性、热稳定性、高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性等，具有广阔的应用领域。但是由于芳砜纶卷曲稳定性差、摩擦系数偏低等特点，造成纺纱加工困难、成纱毛羽较多等问题。

中国是世界上最早和最大的种桑、养蚕、生产丝织品的国家，蚕桑生产主要分布在26个省（区、市）1000多个县，桑园面积1200多万亩，年产蚕茧62多万吨。桑树每一季桑叶收获之后，为了保持桑树和土地的养分，都要对桑树进行剪枝，每亩桑田的废桑枝条通过脱胶工艺可产桑皮纤维近100kg。桑皮纤维属于韧皮纤维，作为生态纺织品原料，具有优良的吸湿性、透气性、保暖性和优异的抗菌抑菌效用，其纤维光泽良好、手感柔软、易于染色，是一种高附加值的纯天然保健绿色纤维。

利用不同纤维混纺生产纱线，不仅可以弱化不同纤维各自的缺点，同时又能充分发挥不同纤维的优点，实现不同纤维功能的叠加、增效。目前国内外还未见将芳砜纶、桑皮纤维和棉混纺生产阻燃抗菌混纺纱线的相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种价格低廉，具有优异服用性能，同时具有阻燃与抗菌性能的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线。

本发明的另一个目的是提供一种上述芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于：它以芳砜纶、桑皮纤维和棉为原料，采用混纺方法制成阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线。

所述的阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由质量比为30%-50%的芳砜纶、30%-50%的桑皮纤维和20%-25%的棉混纺而成，该混纺纱线特数为10-42tex。

所述的阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其条干CV为12%-15%，断裂强度为13-19cN/tex，断裂伸长率为11-17%，细节、粗节、棉结分别为2-11、7-20、16-48个/km，极限氧指数大于25，大肠杆菌抑菌率大于67%，金黄色葡萄糖球菌抑菌率大于68%。

上述芳砜纶的细度为1.67-5.56dtex，长度为38-40mm，极限氧指数LOI为33%，断裂强度为3.0-4.5cN/dtex，断裂伸长率为20-25%。

上述桑皮纤维的细度为1.5-3.5dtex，长度为23-35mm，断裂强度为2.5-6.6cN/dtex，断裂伸长率为3-5%。

上述棉的细度为1.18-1.54dtex，长度为27-31mm，断裂强度为1.8-3.1 cN/dtex，断裂伸长率为3-7%。

本发明所述的阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：将芳砜纶加油和抗静电剂预处理，将桑皮纤维加给湿剂养生处理；将桑皮纤维用量提高5%，采用散纤维混合的方法将桑皮纤维与棉在圆盘抓包机混合，制得桑皮纤维/棉混合纤维；将芳砜纶、桑皮纤维/棉混合纤维分别进行开清棉和梳棉工序，制得芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条；再将芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条按质量比为30-50%、50-70%的比例，在并条机上进行三道并条，使芳砜纶、桑皮纤维和棉充分混合；然后经过粗纱、细纱工序加捻和牵伸，制得芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线。

上述芳砜纶加油和抗静电剂预处理的加工工艺，其特征在于将抗静电剂SN和和毛油按照质量比为1:1配比，加入水中配成质量浓度为5%的水溶液，按照喷后纤维含水率为23-25%喷洒量，均匀喷于纤维表面，然后用塑料薄膜包裹放置24h以上至芳砜纶含水率达到19.5-20.5%。

上述桑皮纤维加给湿剂养生处理的加工工艺，其特征在于将FD-ZY06A给湿油剂、FD-ZY06B软化油剂、水按照质量比为1:0.5:5配比制成的给湿剂溶液，在给棉室喷雾加湿，并分层均匀喷于桑皮纤维表面24h以上至桑皮纤维回潮率达到10-13%。

上述芳砜纶所进行的开清棉加工工艺，其特征在于抓棉机打手速度为600-700r/min，开棉机采用梳针打手，打手速度为300-500r/min，刀片深出高度2.0-2.5mm。

上述桑皮纤维/棉混合纤维所进行的开清棉加工工艺，其特征在于抓棉机打手速度为700-800r/min，开棉机梳针打手速度为300-500r/min，刀片深出高度3.0-5.0mm。

上述芳砜纶所进行的梳棉加工工艺，其特征在于锡林转速为300-350r/min，道夫速度为15-25r/min，刺辊转速为720-820r/min，盖板线速度为90-120mm/min，锡林盖板隔距为0.26-0.28、0.23-0.25、0.21-0.23、0.21-0.23、0.23-0.25mm。

上述桑皮纤维/棉混合纤维所进行的梳棉加工工艺，其特征在于锡林转速为300-330r/min，道夫速度为15-25r/min，刺辊转速为720-800r/min，盖板线速度为120-150mm/min，锡林盖板隔距为0.22-0.23、0.19-0.21、0.19-0.21、0.19-0.21、0.21-0.23mm。

上述并条加工工艺，其特征在于三道并和，每道并和6或8根，出条速度为170-300m/min，并条长为度1500-2000m，总牵伸倍数为6.0-8.5。头道定量为15.0-19.0g/5m，后区牵伸倍数为1.0-1.7；二道定量为15.0-18.5g/5m，后区牵伸倍数为1.3-1.5；三道定量为15.0-18.0g/5m，后区牵伸倍数为1.20-1.30。

上述粗纱加工工艺，其特征在于总牵伸倍数为7-9，后区牵伸倍数为0.98-1.3，锭速为380-700r/min，捻系数为60-98，定量为3.3-6.5g/10m。

上述细纱加工工艺，其特征在于总牵伸倍数为12-30，后区牵伸倍数为1.2-2.5，成纱捻系数为310-410，锭速为10000-14000r/min。

本发明的有益效果在于：由于采用的芳砜纶具有耐热、阻燃、高强的特点；采用的桑皮纤维具有抗菌抑菌、护肤保健功能，同时具有良好的吸湿性、透气性、保暖性，因此本发明所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线具有芳砜纶和桑皮纤维的双重优点，既保持了芳砜纶耐热、阻燃、高强的特点，而且具有抗菌抑菌、护肤保健功效，穿着舒适。同时，本发明所提供的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的生产方法，扩大了芳砜纶和桑皮纤维的应用范围，且在生产过程中所用原材料和混纺纱线产品均无毒、无害、无异味，在使用过程中也不产生污染，为开发高附加值的功能保健纺织面料与服装提供了一种新型材料，具有良好的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：

本发明实施例所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线为，纱线线密度为19.4tex的芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20混纺纱线，该混纺纱由质量比为50%的芳砜纶、30%的桑皮纤维和20%的棉混纺而成。所采用的芳砜纶规格为：细度为2.22dtex，长度为38mm，断裂强度为3.0-4.5cN/dtex，断裂伸长率为20-25%。所采用的桑皮纤维规格为：细度为2.0-2.4dtex，长度为23-28mm，断裂强度为4.5-6.6cN/dtex，断裂伸长率为3-4%。所采用的棉规格为：细度为1.18-1.54dtex，长度为27-31mm，断裂强度为1.8-3.1 cN/dtex，断裂伸长率为3-7%。

本实例所述的混纺纱的生产工艺流程如下：

芳砜纶： FA002A型圆盘抓棉机→FA022型混棉机→FA106A型开棉机→FA141型单打手成卷机→FA201B梳棉机（制得芳砜纶生条）→FA306预并条机（制得芳砜纶预并条）

桑皮纤维/棉混合纤维：FA002A型圆盘抓棉机→A035型混开棉机→FA106型开棉机→FA141型单打手成卷机→FA201B梳棉机（制得桑皮纤维/棉混合纤维生条）

芳砜纶预并条+桑皮纤维/棉混合纤维生条：FA306型并条机（三道）→TJFA458A型粗纱机→FA507B型细纱机

针对本发明产品的特点，在上述各工序中采用主要的生产方法如下：

（1）芳砜纶生条的制备：

芳砜纶加油和抗静电剂预处理：将抗静电剂SN和和毛油按照质量比为1:1配比，加入水中配成质量浓度为5%的水溶液，按照喷后芳砜纶含水率为23-25%喷洒量，均匀喷于纤维表面，然后用塑料薄膜包裹放置24h以上至芳砜纶含水率达到19.5-20.5%。

芳砜纶开清棉工序：芳砜纶长度整齐度好、弹性好，几乎没有杂质，为此采用“多梳少打、轻打低速”的开清棉工艺原则，减少纤维损伤和短纤维的产生，适当增大成卷部位的压力，防止粘卷。主要工艺参数：FA002A型圆盘抓棉机打手速度为700r/min，打手伸出肋条为2.4mm。FA106A型开棉机采用梳针打手，打手速度为500r/min。FA141型单打手成卷机采用梳针刀片打手，综合打手速度为800r/min，棉卷罗拉速度为11r/min。棉卷设计定量为380g/m，成卷长度为25m。

芳砜纶梳棉工序：梳棉工序是制备芳砜纶纤维条的关键工序，应确保“四快一准”，在提高梳理效果同时，通过降低纤维网张力控制倍数至1.073、加大道夫与剥棉罗拉速比至1.07、缩小道夫与剥棉罗拉隔距至0.5mm、适当加大圈条速比、增大车间温度至22℃湿度至60%等以上等措施，保证纤维成网均匀。主要工艺参数为：锡林-盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林转速为330r/min，刺辊转速为789r/min，道夫转速为22r/min，盖板线速度为92mm/min，生条定量为19.5g/5m。

（2）桑皮纤维/棉混合纤维生条的制备：

桑皮纤维加给湿剂养生处理：将FD-ZY06A给湿油剂、FD-ZY06B软化油剂、水按照质量比为1:0.5:5配比制成溶液，在给棉室喷雾加湿24h以上至桑皮纤维回潮率在10-13%左右。

桑皮纤维/棉混合纤维开清棉工序：桑皮纤维含杂多，长度整齐度较差，各机台落杂多为桑皮短纤维，为保证配比，将桑皮纤维用量提高5%；桑皮纤维杂质多、短绒多、易脆断，采用“勤抓少抓、低速度、轻定量、多松少打、早落少碎、多排少损伤”的工艺原则；各部件打手速度与纯棉纺纱相比均降低25%左右，以减少打击力度，避免纤维过多损伤从而引起短绒率的增加；主要工艺参数：FA002A型圆盘抓棉机打手速度为720r/min，FA106型开棉机打手速度为480r/min，FA141型单打手成卷机采用梳针刀片打手，转速为920r/min，棉卷定量为400g/m。

桑皮纤维/棉混合纤维梳棉工艺：桑皮纤维硬脆易损伤，为使纤维网清晰、均匀，在梳棉工序中，采取“慢速度、重定量、少回收、小张力”的工艺，降低刺辊、锡林、道夫的转速以充分梳理纤维和加强纤维转移，采用较大的生条定量以保证车台正常开出，并增大活动盖板和锡林之间的隔距，偏小掌握前张力牵伸，以减轻条干的恶化并提高制成率。主要工艺参数为：锡林-盖板隔距为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林转速为330r/min，刺辊转速为798r/min，道夫转速为23.9r/min，盖板线速度为129mm/min，生条定量为20.7/5m。

（3）芳砜纶纤维生条与桑皮纤维/棉混合纤维生条的并条：

将步骤（2）制得的芳砜纶生条6根在FA306预并条机上进行预并制得芳砜纶预并条，将3根芳砜纶预并条和步骤（2）制得的3根桑皮纤维/棉混合纤维生条在FA306型并条机上并和，经过头并、二并、三并，制得芳砜纶/桑皮纤维/棉混合纤维条。为保持混合纤维的湿度，采用对生条、并条的条筒用塑料薄膜套住以阻止混合纤维中水分的散失。加压量适当加大，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平；适当放大罗拉隔距以改善条干水平。对胶辊进行专用防静电剂处理，以减少静电现象带来的不利影响。采用倒牵伸工艺，改善条干均匀度。喇叭口径适当偏小控制使纤维抱合紧密,加强对纤维的有效控制，提高条干水平。并条机速度适当降低，可避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行。并条工序主要工艺参数如表1所示。

表1 本发明实施例并条工序主要工艺参数

工序	设计定量g/5m	并合数/根	罗拉隔距mm	前罗拉速度m/min	喇叭口mm
						预并	20.7	6	11*18	173	3.4
头并	19.5	3+3	11*18	173	3.2
						二并	19	6	11*18	173	3.2
三并	18.3	6	11*18	173	3.0

（4）芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的制备：将步骤（3）制得的芳砜纶/桑皮纤维/棉混合纤维条经过TJFA458A型粗纱机的粗纱工序和FA507B型细纱机的细纱工序，经加捻牵伸制得19.4tex芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20混纺纱线。该混纺纱线的质量指标：条干CV为12.9%，断裂强度为15.6cN/tex，断裂伸长率为11%，细节、粗节、棉结分别为5、20、24个/km，毛羽指数H为4。

粗纱工序主要工艺参数：干定量为4.46g/10m，罗拉隔距为10 mm×19 mm×26 mm，后区牵伸倍数为1.25倍，捻系数为64，钳口隔距为4.5 mm，锭翼转速为685 r/min。

细纱工序主要工艺参数：罗拉隔距为18×22，钢领型号为PG14254，钢丝圈型号为6903 3/0，隔距块为3.0压力棒，细纱捻系数为328，前罗拉速度为230r/min，后区牵伸倍数为1.22倍。

由于国内目前尚未建立起适合纱线形态的阻燃性能检测方法和评判标准，用极限氧指数法来表征芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱的阻燃性能，经测试本实施例的极限氧指数为26，同样规格的棉纱线为22.3，粘胶纱线为21。依据GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价 第2部分：吸收法》对本实施例的混纺纱线进行抗菌和抑菌性能测试结果为：大肠杆菌抑菌率达68%，金黄色葡萄糖球菌抑菌率达71%。

实施例2：

本发明实施例所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线为，纱线线密度为27.8tex的芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20混纺纱，该混纺纱由质量比为50%的芳砜纶、30%的桑皮纤维和20%的棉混纺而成；所用的芳砜纶、桑皮纤维和棉同实施例1。

本实例所述的混纺纱的生产工艺流程同实施例1。

本实施例所述的混纺纱线的生产方法为：

（1）芳砜纶生条的制备：同实施例1；

（2）桑皮纤维/棉混合纤维生条的制备：同实施例1；

（3）芳砜纶生条与桑皮纤维/棉混合纤维生条的并条：同实施例1；

（4）芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的制备：将步骤（3）制得的芳砜纶/桑皮纤维/棉混合纤维条经过TJFA458A型粗纱机的粗纱工序和FA507B型细纱机的细纱工序，经加捻牵伸制得27.8tex芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20混纺纱线。该混纺纱线的质量指标：条干CV为13.4%，断裂强度为17.2cN/tex，断裂伸长率为11%，细节、粗节、棉结分别为11、18、21个/km，毛羽指数H为4。

粗纱工序主要工艺参数：干定量为5.7g/10m，罗拉隔距为8 mm×20 mm×30 mm，后区牵伸倍数为1.3倍，捻系数为80，钳口隔距为4.5 mm，锭翼转速为700r/min。

细纱工序主要工艺参数：罗拉隔距为18mm×32mm，钢领型号为PG1ZM20，钢丝圈型号为6903 2/0，隔距块为3.0压力棒，细纱捻系数为385，前罗拉速度为198r/min，后区牵伸倍数为1.3倍。

经测试本实施例的极限氧指数为26.4，同样规格的棉纱线为22.1，粘胶纱线为21.2。依据GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价 第2部分：吸收法》对本实施例的混纺纱线进行抗菌和抑菌性能测试结果为：大肠杆菌抑菌率达72%，金黄色葡萄糖球菌抑菌率达73%。

实施例3：

本发明实施例所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线为，纱线线密度为25tex的芳砜纶/桑皮纤维/棉40/40/20混纺纱，该混纺纱由质量比为40%的芳砜纶、40%的桑皮纤维和20%的棉混纺而成；所用的芳砜纶、桑皮纤维和棉同实施例1。

（1）芳砜纶生条的制备：

芳砜纶加油和抗静电剂预处理同实施例1；

芳砜纶开清棉工序同实施例1；

芳砜纶梳棉工序主要工艺参数为：锡林-盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林转速为330r/min，刺辊转速为789r/min，道夫转速为22r/min，盖板线速度为92mm/min，生条定量为21.28g/5m。

（2）桑皮纤维/棉混合纤维生条的制备：

桑皮纤维加给湿剂养生处理工艺同实施例1；

桑皮纤维/棉混合纤维开清棉工序同实施例1；

桑皮纤维/棉混合纤维梳棉工艺主要工艺参数为：锡林-盖板隔距为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林转速为330r/min，刺辊转速为798r/min，道夫转速为23.9r/min，盖板线速度为129mm/min，生条定量为18.8g/5m。

（3）芳砜纶生条与桑皮纤维/棉混合纤维生条的并条：

将步骤（2）制得的芳砜纶生条6根在FA306预并条机上进行预并制得芳砜纶预并条，将3根芳砜纶预并条和步骤（2）制得的3根桑皮纤维/棉混合纤维生条在FA306型并条机上并和，经过头并、二并、三并，制得芳砜纶/桑皮纤维/棉混合纤维条。主要工艺参数如表2所示。

表2 本发明实施例并条工序主要工艺参数

工序	设计定量g/5m	并合数/根	罗拉隔距mm	前罗拉速度m/min	喇叭口mm
						预并	20.7	6	11*18	173	3.4
头并	17	3+3	11*18	173	3.2
						二并	16.7	6	11*18	173	3.2
三并	16	6	11*18	173	3.0

（4）芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线的制备：将步骤（3）制得的芳砜纶/桑皮纤维/棉混合纤维条经过TJFA458A型粗纱机的粗纱工序和FA507B型细纱机的细纱工序，经加捻牵伸制得25tex芳砜纶/桑皮纤维/棉40/40/20混纺纱线。该混纺纱线的质量指标：条干CV为12.5%，断裂强度16.2为cN/tex，断裂伸长率为10%，细节、粗节、棉结分别为12、21、25个/km，毛羽指数H为4。

粗纱工序主要工艺参数：干定量为4.3g/10m，罗拉隔距为8 mm×20 mm×30 mm，后区牵伸倍数为0.99倍，捻系数为64，钳口隔距为4.5mm，锭翼转速为620r/min。

细纱工序主要工艺参数：罗拉隔距为18mm×32mm，钢领型号为PG1ZM20，钢丝圈型号为6903 2/0，隔距块为3.0压力棒，细纱捻系数为360，前罗拉速度为198r/min，后区牵伸倍数为1.3倍。

经测试本实施例的极限氧指数为25.8，同样规格的棉纱线为22，粘胶纱线为21.7。依据GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价 第2部分：吸收法》对本实施例的混纺纱线进行抗菌和抑菌性能测试结果为：大肠杆菌抑菌率达70%，金黄色葡萄糖球菌抑菌率达69%。

Claims (6)

1.一种阻燃抗菌芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由质量比为30%-50%阻燃纤维芳砜纶、30%-50%抗菌纤维桑皮纤维和20-25%棉混纺而成，该混纺纱线特数为10-42tex。

2.根据权利要求1所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于：所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线具有优异的阻燃性能，极限氧指数大于25。

3.根据权利要求1所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于：所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线具有优异的抗菌抑菌性能，大肠杆菌抑菌率大于67%，金黄色葡萄糖球菌抑菌率大于68%。

4.根据权利要求1所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线，其特征在于，生产方法采用如下制作流程：将芳砜纶纤维加油和抗静电剂预处理，将桑皮纤维加给湿剂养生处理；将桑皮纤维用量提高5%，采用散纤维混合的方法将桑皮纤维与棉在圆盘抓包机混合制得桑皮纤维/混合纤维；将芳砜纶、桑皮纤维/棉混合纤维分别进行开清棉和梳棉工序，制得芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条；再将芳砜纶生条和桑皮纤维/棉混合纤维生条按质量比为30-50%、50-70%的比例，在并条机上进行三道并条，使芳砜纶、桑皮纤维和棉充分混合；然后经过粗纱、细纱工序加捻和牵伸，制得芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线。

5.根据权利要求4所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线生产方法，上述芳砜纶加油和抗静电剂预处理的加工工艺，其特征在于将抗静电剂SN和和毛油按照质量比为1:1配比，加入水中配成质量浓度为5%的水溶液，按照喷后纤维含水率为23-25%喷洒量，均匀喷于纤维表面，然后用塑料薄膜包裹放置24h以上至芳砜纶含水率达到19.5-20.5%。

6.根据权利要求4所述的芳砜纶/桑皮纤维/棉混纺纱线生产方法，上述桑皮纤维加给湿剂养生处理的加工工艺，其特征在于将FD-ZY06A给湿油剂、FD-ZY06B软化油剂、水按照1:0.5:5配比制成的给湿剂溶液，在给棉室喷雾加湿，并分层均匀喷于桑皮纤维表面24h以上至桑皮纤维回潮率达到10-13%。