CN104652000A - 一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，包括对腈氯纶纤维原料的抗静电预处理：喷洒抗静电剂水溶液；开清棉工序；梳棉工序；并条工序；粗纱工序；细纱工序。针对腈氯纶纤维所具有的高效的阻燃功能以及竹纤维所具有的优良的抗菌功能，本发明结合这两种纤维的原料特性，提出一种纺制具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，最终在经过网格圈型紧密纺改造和加装赛络纺纱装置的数控大牵伸环锭细纱机上纺制150-180Ne的高支紧密赛络纱，不仅在一定程度上克服了腈氯纶纤维纯纺可纺性差的问题，加大了腈氯纶纤维的推广使用，同时为企业开发新的功能型纱线品种提供了思路，提升企业的市场竞争优势，为企业带来效益。

Description

一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法

技术领域

本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法。

背景技术

竹纤维取材于天然的竹子，具有较高的强度和弹性，其织物具有很好的耐磨性和悬垂性。沿着竹纤维长度方向布满了大大小小的孔隙，呈高度中空状，可以在瞬间吸收大量的水分和透过的气体，毛细管效应非常强，使竹纤维的吸放湿性能在所有天然纤维中是最好的，竹纤维由此也有“会呼吸”的纤维之称。此外竹纤维中还含有天然的抗菌物质，由竹纤维制成的纺织品24h抗菌率可以达到71％，从而使竹纤维具有天然的抗菌功能。这些特性使竹纤维及其产品越来越受到人们的喜爱与关注。

腈氯纶纤维属于一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成。腈氯纶纤维具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感，吸水性能以及舒适性。同时该纤维还具有优良的阻燃功能，其极限氧指数达到32纤维天然具备的阻燃性能可以通过各国苛刻的阻燃要求，即使与其它天然纤维混纺仍然具有不变的阻燃性能。腈氯纶纤维作为一种功能性纤维，在日本及欧美国家，已经被广泛使用于家用纺织品、防护服面料、装饰纺织品材料等领域。

针对竹纤维所具有的优良的抗菌性能和腈氯纶纤维所具有的良好的阻燃功能，本发明采用将这种天然竹纤维与腈氯纶纤维进行混纺，生产一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱，一方面解决腈氯纶纤维纯纺时可纺性差的问题，另一方面也开发出新型功能纱线，以迎合市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法。本发明所要解决的技术问题是：克服腈氯纶纤维可纺性差的问题，利用现有的棉纺设备与纺纱工艺，将竹纤维与腈氯纶纤维混纺，提供一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，可纺制150-180Ne的高支抗菌阻燃紧密赛络纱。

针对所要解决的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，包括如下步骤：

第一步：由于腈氯纶纤维的公定回潮率较低，纤维在纺纱过程中易产生静电现象，因此需要对腈氯纶纤维进行抗静电预处理。采用上海产的抗静电剂，以与温水按1:10-1:12的比例配置抗静电剂水溶液，以纤维原料干重的6-8％为基准配置，将纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置12-24h，均衡回潮率达到10-14％使用。

通过抗静电预处理，可使腈氯纶纤维在纺纱过程中大大减少静电现象，保证纺纱的顺利进行。

第二步：将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设备上进行开松、混合处理。腈氯纶纤维长度较长，含杂少，纤维预处理后回潮不稳定，应该注重防粘防缠，保证混合均匀，增 大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距以及综合打手与天平罗拉间的隔距，适当降低各打手速度，以降低对纤维的损伤以及减少打手造成的返花。主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度850-950r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度500-560r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12-14mm，综合打手速度900-950r/min，综合打手与天平罗拉间隔距10-13mm，棉卷定量380-420g/m。

第三步：将第二步所得到的腈氯纶纤维与竹纤维的混合棉卷在A186G型梳棉机上进行梳理，梳理时采用多梳缓打的工艺，保证充分梳理，尽量减少纤维的损伤，有效排除短绒、降低棉结。主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.2、0.1、0.1、0.1、0.2，锡林速度320-360r/min，刺辊速度750-800r/min，道夫速度16-20r/min，盖板速度85-100mm/min，刺辊～锡林隔距0.11-0.13mm，锡林～道夫隔距0.13-0.16mm，生条定量15.5-18.5g/5m。

第四步：由于腈氯纶纤维与竹纤维之间的长度和细度差异较大，为了使两者能充分混合均匀，采用多道并条工艺混合。将第三步所得到的生条依次经过头并FA320A型并条机、二并FA320A型并条机和末并FA326A型并条机三道并条混合工序。头并FA320A型并条机主要工艺参数为：并合根数8-10，总牵伸倍数7.3-8.5倍，罗拉中心距13×18mm，定量18.5-19.5g/5m；二并FA320A型并条机主要工艺参数为：并合根数8-10，总牵伸倍数7.6-8.7倍，罗拉中心距13×18mm，定量17.5-18.5g/5m；末并FA326A型并条机主要工艺参数为：并合根数6-8，总牵伸倍数8.3-8.9倍，罗拉中心距13×18mm，定量16.5-17.5g/5m。

第五步：将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱，粗纱工序采用“低速度、轻定量、重加压、大隔距和较大捻系数”的工艺原则。采用较大捻系数可提高假捻作用，有效控制伸长率，降低意外牵伸，同时也有利于细纱工序对纤维须条的握持。主要工艺参数为：捻系数85-95，总牵伸倍数7.3-15.5倍，后区牵伸倍数1.2-1.4倍，罗拉中心距10×24×30mm，锭速600-750r/min，前罗拉转速200-260r/min，胶圈钳口隔距3.0-4.5，粗纱定量4.5-5.5g/10m。

第六步：将第五步所得到的腈氯纶与竹纤维混纺粗纱直接上机纺制具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱。该工序选用的细纱机为数控大牵伸环锭细纱机，采用伺服电机控制替代传统的机械齿轮控制传动各列罗拉，并在细纱机原有的牵伸区基础上进行改进，优先增加一个牵伸区，实现前、中、后三区牵伸，突破了原有的机械牵伸所难以达到的牵伸倍数，总牵伸倍数最大可达到220倍。在此基础上，对该细纱机进行网格圈型紧密纺装置改造，同时加装赛络纺纱装置，将单吸风槽口的异形吸风管替换为双吸风槽口的，将单喇叭口改为双喇叭口，并增加一倍粗纱架，以方便纺制双粗纱喂入的紧密赛络纱。主要工艺参数为：锭速7500-9500r/min，捻度1200-1350T/m，钳口隔距2.2-2.75mm，双喇叭口中心距0.5-1.0mm，总牵伸倍数40-200倍，后区牵伸倍数1.1-1.23倍，中区牵伸倍数1.2-2.8倍，前区牵伸倍数30-60倍，前罗拉加压量225-265N，中一罗拉加压量210-245N，中二罗拉加压量210-245N，后罗拉加压量200-235N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 20/0-23/0，吸风负压1800-2200Pa。

本发明的优点和有益效果在于：

针对腈氯纶纤维所具有的高效的阻燃特性及优秀的柔软手感，结合天然竹纤维所具有的优良的抗菌功能和良好的吸放湿性，将这两种纤维进行混纺，纺制具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱，不仅在一定程度上克服解决了腈氯纶纤维纯纺时可纺性差的问题，加大腈氯纶纤维的推广应用，同时也为企业开发新型纱线品种提供了思路，提升企业在市场上的竞争优势，给企业带来效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

本实施例的150Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱的纺纱方法，包括如下步骤：

第一步：采用上海产的抗静电剂，与温水按1:10的比例配置抗静电剂水溶液，以纤维原料干重的6.5％为基准配置，将纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置18h，均衡回潮率达到12％使用。

第二步：将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设备上进行开松、混合处理。主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度865r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度520r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手速度915r/min，综合打手与天平罗拉间隔距11mm，棉卷定量395g/m。

第三步：将第二步所得到的棉卷在A186G型梳棉机上进行梳理，采用多梳缓打的工艺。主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.2、0.1、0.1、0.1、0.2，锡林速度325/min，刺辊速度760/min，道夫速度17.5r/min，盖板速度90mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.14mm，生条定量16g/5m。

第四步：将第三步所得到的生条依次经过头并、二并和末并三道并条混合工序。头并工序主要工艺参数为：并合根数10，总牵伸倍数7.9倍，罗拉中心距13×18mm，定量19.5g/5m；二并工序主要工艺参数为：并合根数8，总牵伸倍数8.2倍，罗拉中心距13×18mm，定量18.5g/5m；末并工序主要工艺参数为：并合根数6，总牵伸倍数8.4倍，罗拉中心距13×18mm，定量17.0g/5m。

第五步：将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱，采用“低速度、轻定量、重加压、大隔距和较大捻系数”的工艺原则。主要工艺参数为：捻系数88，总牵伸倍数8.2倍，后区牵伸倍数1.23倍，罗拉中心距10×24×30mm，锭速700r/min，前罗拉转速248r/min，胶圈钳口隔距3.5，粗纱定量5.0g/10m。

第六步：在经过网格圈型紧密纺装置改造和赛络纺纱装置改造过的数控大牵伸环锭细纱机上纺制150Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱。主要工艺参数为：锭速9300r/min，捻度1250T/m，钳口隔距2.5mm，双喇叭口中心距0.8mm，总牵伸倍数129.3倍，后区牵伸倍数1.19倍，中区牵伸倍数1.9倍，前区牵伸倍数57.2倍，前罗拉加压量 255N，中一罗拉加压量220N，中二罗拉加压量220N，后罗拉加压量210N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 21/0，吸风负压1950Pa。

本实施例纺制的150Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱线，其纱线性能指标如下表所示：

实施例2

本实施例的180Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱的基本步骤与实施例1相同，但各步骤的具体工艺参数不同，具体如下所示：

第一步：采用上海产的抗静电剂，与温水按1:12的比例配置抗静电剂水溶液，以纤维原料干重的8％为基准配置，将纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置24h，均衡回潮率达到14％使用。

第二步：将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设备上进行开松、混合处理。主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度880r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度540r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12.5mm，综合打手速度925r/min，综合打手与天平罗拉间隔距12mm，棉卷定量405g/m。

第三步：将第二步所得到的棉卷在A186G型梳棉机上进行梳理，采用多梳缓打的工艺。主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.2、0.1、0.1、0.1、0.2，锡林速度340/min，刺辊速度780/min，道夫速度19r/min，盖板速度95mm/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～道夫隔距0.16mm，生条定量17g/5m。

第四步：将第三步所得到的生条依次经过头并、二并和末并三道并条混合工序。头并工序主要工艺参数为：并合根数8，总牵伸倍数8.1倍，罗拉中心距13×18mm，定量19.0g/5m；二并工序主要工艺参数为：并合根数6，总牵伸倍数8.3倍，罗拉中心距13×18mm，定量18.0g/5m；末并工序主要工艺参数为：并合根数6，总牵伸倍数8.4倍，罗拉中心距13×18mm，定量17.0g/5m。

第五步：将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱，采用“低速度、轻定量、重加压、大隔距和较大捻系数”的工艺原则。主要工艺参数为：捻系数92，总牵伸倍数10.2倍，后区牵伸倍数1.23倍，罗拉中心距10×24×30mm，锭速680r/min，前罗拉转速220r/min，胶圈钳口隔距3.0，粗纱定量4.5g/10m。

第六步：在经过网格圈型紧密纺装置改造和赛络纺纱装置改造过的数控大牵伸环锭细纱机上纺制180Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱。主要工艺参数为：锭速7800r/min，捻度1400T/m，钳口隔距2.2mm，双喇叭口中心距0.5mm，总牵伸倍数140.8倍，后区牵伸倍数1.19倍，中区牵伸倍数2.2倍，前区牵伸倍数55.2倍，前罗拉加压量250N，中一罗拉加压量210N，中二罗拉加压量210N，后罗拉加压量200N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号 U1ULUdr 23/0，吸风负压2000Pa。

本实施例纺制的180Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱线，其纱线性能指标如下表所示：

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

第一步：对腈氯纶纤维原料进行预处理：对原料喷洒抗静电剂水溶液，设定平衡时间，控制原料的回潮率；

第二步：将第一步所得到的腈氯纶纤维包与竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设备上进行开松、混合处理；

第三步：将第二步所得到的腈氯纶与竹纤维的混合棉卷在A186G型梳棉机上进行梳理得到生条；

第四步：将第三步所得到的生条依次经过头并FA320A型并条机、二并FA320A型并条机和末并FA326A型并条机三道并条混合工序，制成熟条；

第五步：将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱；

第六步：将第五步所得到的腈氯纶与竹纤维混纺粗纱喂入到经过网格圈型紧密纺改造和赛络纺装置改造过的数控大牵伸环锭细纱机上纺制具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱。

2.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第一步中，采用上海产的抗静电剂，以与温水按1:10-1:12的比例配置抗静电剂水溶液，以纤维原料干重的6-8％为基准配置，将纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，盖上塑料布静置12-24h，均衡回潮率达到10-14％使用。

3.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第二步中，将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度850-950r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度500-560r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12-14mm，综合打手速度900-950r/min，综合打手与天平罗拉间隔距10-13mm，棉卷定量380-420g/m。

4.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第三步中，将第二步所得到的腈氯纶纤维与竹纤维的混合棉卷在A186G型梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.2、0.1、0.1、0.1、0.2，锡林速度320-360r/min，刺辊速度750-800r/min，道夫速度16-20r/min，盖板速度85-100mm/min，刺辊～锡林隔距0.11-0.13mm，锡林～道夫隔距0.13-0.16mm，生条定量15.5-18.5g/5m。

5.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第四步中，将第三步所得到的生条依次经过头并FA320A型并条机、二并FA320A型并条机和末并FA326A型并条机三道并条混合工序，头并FA320A型并条机主要工艺参数为：并合根数8-10，总牵伸倍数7.3-8.5倍，罗拉中心距13×18mm，定量18.5-19.5g/5m；二并FA320A型并条机主要工艺参数为：并合根数8-10，总牵伸倍数7.6-8.7倍，罗拉中心距13×18mm，定量17.5-18.5g/5m；末并FA326A型并条机主要工艺参数为：并合根数6-8，总牵伸倍数8.3-8.9倍，罗拉中心距13×18mm，定量16.5-17.5g/5m。

6.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第五步中，将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱，主要工艺参数为：捻系数85-95，总牵伸倍数7.3-15.5倍，后区牵伸倍数1.2-1.4倍，罗拉中心距10×24×30mm，锭速600-750r/min，前罗拉转速200-260r/min，胶圈钳口隔距3.0-4.5，粗纱定量4.5-5.5g/10m。

7.如权利要求1所述的一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，其特征是，第六步中，将第五步所得到的腈氯纶与竹纤维混纺粗纱直接上机纺制具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱。该细纱机为数控大牵伸环锭细纱机，采用伺服电机控制替代传统的机械齿轮控制传动各列罗拉，并在细纱机原有的牵伸区基础上进行改进，优先增加一个牵伸区，实现前、中、后三区牵伸，突破了原有的机械牵伸所难以达到的牵伸倍数，总牵伸倍数最大可达到220倍；在此基础上，对该细纱机进行网格圈型紧密纺装置改造，同时加装赛络纺纱装置，将单吸风槽口的异形吸风管替换为双吸风槽口的，将单喇叭口改为双喇叭口，并增加一倍粗纱架；主要工艺参数为：锭速7500-9500r/min，捻度1200-1350T/m，钳口隔距2.2-2.75mm，双喇叭口中心距0.5-1.0mm，总牵伸倍数40-200倍，后区牵伸倍数1.1-1.23倍，中区牵伸倍数1.2-2.8倍，前区牵伸倍数30-60倍，前罗拉加压量225-265N，中一罗拉加压量210-245N，中二罗拉加压量210-245N，后罗拉加压量200-235N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 20/0-23/0，吸风负压1800-2200Pa。