CN103388205A

CN103388205A - 一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN103388205A
Application number: CN2013103224419A
Authority: CN
Inventors: 赵博
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明公开一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线及其制备方法和应用,其中，该纤维是由下述重量配比的原料制成的：芦荟粘胶纤维20~45%，远红外涤纶纤维20~40%，Formotex纤维20~50%，羊毛纤维15~35%，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.9~20.8cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~22.8%。本发明的优点表现在：混纺纱线制成的织物不仅具有抗菌、防菌、抑菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，具有较好的舒适性，而且织物强力高，吸湿透气性好，染色性好，手感柔软，产品外观高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，外观独特。产品用途广泛，可以制作各类服装、床上用品、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。

Description

一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种含纳米芦荟原液的纱线，尤其涉及一种芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱线及其制备方法和应用。

背景技术

芦荟是一种科属多年生常绿多肉质草本植物。历史悠久，早在古埃及时代，其药效便被人们接受和认可，称其为“神秘的植物”。从传统医学到现代医学时芦荟的药用价值都给予肯定，在我国已早有记载，并已载入我国药典。人们对芦荟的化学成分研究越来越深入，目前已明确的化学成分有160多种。其中，有效成分80多种，特别是一批具有药理活性和生物活性单体的发现，促进了芦荟的开发和运用，已被研究证实的主要成分包括蒽醌类化合物、糖类、氨基酸、维生素、有机酸、金属元素以及酶（肽）等活性成分。芦荟对人体有护肤作用的原理在于其叶汁具有明显的抑菌、消炎、镇痛和抗病毒作用。实验发现芦荟对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等都具有抵抗活性。芦荟营养粘胶纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中，纺制出具有多种功能和多种规格的芦荟粘胶纤维。该纤维不仅集中了粘胶纤维素纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还完全具备芦荟本身的保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。

芦荟粘胶纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；芦荟粘胶纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；芦荟粘胶纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯芦荟粘胶纤维制得的织物缩水变形大。

远红外涤纶纤维是一种具有吸收并反射远红外的新颖功能性纤维，对人体无害，是一种具有优良保健理疗性能、热效应功能及排湿透气抑菌功能的新颖纺织原料，它能吸收人体自身向外闪发的热量，吸收并反射回人体最需要的远红外线，促进人体的新陈代谢；该纤维具有抗菌功能和较强的抗紫外线能力，强度大，干态断裂强力大，断裂伸长率大，干湿初始模量大，耐疲劳性好，勾结强度和结节强度大，耐光性好，耐高温性好，韧性和耐磨性高。但远红外涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯远红外涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等一系列困难。

Formotex纤维是一种新型纤维素纤维，加工Formotex纤维的原料采用的木材在生长过程中无需任何农药，在原料的提取和生产过程中全部实施绿色生产，在生产加工过程中采用高科技手段，因此该纤维是无任何化学助剂残留的天然纤维，无毒且其溶剂容易回收，本身无公害，不会造成二次污染，也不会对环境产生污染；Formotex纤维透气性好，具有良好的亲肤性，加工的产品具有丝质的触感，优雅的光泽，耐磨性优等特点；纤维结晶度低，大分子上含有大量的亲水性基团，吸湿性好，Formotex纤维光泽亮丽，手感轻柔滑爽，耐磨性好，染色性能好，上染率高，不易退色，染色牢度佳。但是Formotex纤维卷曲少，抱合力小，表面光滑，使其在纯Formotex纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握，容易充塞针布，缠绕分梳元件，造成对纤维的损伤较严重等问题。

羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳、防紫外线好、具有远红外线、负离子等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软的多组分纤维半精纺功能混纺纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有抑菌、抗菌、消炎等多种保健功能。

本发明的目的之二是提供该多组分纤维半精纺功能混纺纱线的制备方法。

本发明的目的之三是该多组分纤维半精纺功能混纺纱线在针织或机织上的应用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的多组分纤维半精纺功能混纺纱线，由由芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维组成，其中，芦荟粘胶纤维的含量占20~45%，远红外涤纶纤维的含量占20~40%，Formotex纤维的含量占20~45%，羊毛纤维的含量占15~35%，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.9~20.8cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~22.8%。

进一步的，发明的芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱线，其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.9~18.8cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~17.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~17.8%。

在本发明的芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法中，在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机，要尽量减少打击点，以减少纤维的损伤，采用梳针打手，该梳针打手速度控制在515~665转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在670~885转/分, 风扇速度1130~1320转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分,减少开松打击力度，能减少纤维块反复的滚动，防止纤维之间纠缠成团；给棉罗拉与打手隔距适当放大，减少纤维损伤和散失；在梳棉工序步骤中锡林与刺辊速度比适当偏大控制，既可以保证纤维达到充分梳理，又有利于纤维转移，防止缠绕梳棉机各个部件；通过适当加大锡林与盖板间的隔距，可以使纤维顺利转移，减少因纤维堵塞、绕花和缠绕而形成的棉结，刺辊速度565~765转/分，锡林速度300~360转/分，盖板速度64~82mm/min，道夫速度20.5~24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速570~650 r/min，前罗拉速度165~188 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度168~190 r/min，锭速12900~13600r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，对纤维伸直十分有利，它能提高纤维分离度和伸直平行度。

本发明的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的应用,用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。

与现有技术相比，本发明采用的芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维纺制的混纺纱线和加工制得的织物，不仅具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，柔软保暖，适合加工内衣、休闲服、健身服等保健纺织品。

在本发明中，使用的芦荟粘胶纤维具有保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。芦荟粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5D，长度38.00mm，干态断裂强度2.94cN/dtex，湿态断裂强度1.72cN/dtex，干态断裂伸长率21.9%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为7.21，回潮率11.44%，芦荟粘胶纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

在本发明中，使用的远红外涤纶纤维纤维的物理指标：单纤维线密度1.5D，长度38.00mm，干态断裂强度4.89cN/dtex，湿态断裂强度4.72cN/dtex，干态断裂伸长率24.28%，湿态断裂伸长率24.78%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.62，回潮率0.5%，远红外涤纶纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的Formotex纤维的物理指标：单纤维线密度1.5D，长度38.00mm，干态断裂强度3.91cN/dtex，湿态断裂强度2.64cN/dtex，干态断裂伸长率19.82%，湿态断裂伸长率22.97%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.12，回潮率12.0%，密度1.27g/cm³，Formotex纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.8~41.0μm，长度60.0~80.0㎜，干断裂强度1.40~1.82cN/dtex，湿态断裂强度0.78c~1.72N/dtex，干态断裂伸长率25.6~35.2%，湿态断裂伸长率27.4~48.4%，回潮率16.3%，密度1.28~1.36g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

芦荟粘胶纤维→采用人工小量混合→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→制成芦荟粘胶纤维条（1）；

远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维→采用人工小量混合→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→制成远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混合条（2）；

（1）和（2）→并条FA302（三道）→粗纱TJFA458A→细纱FA507→络筒意大利Savio型→成包。

工艺要求和技术措施

（1）、芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量比为：芦荟粘胶纤维的含量占20~45%，远红外涤纶纤维的含量占20~40%，Formotex纤维的含量占20~50%，羊毛纤维的含量占15~35%；

（2）、除常规工艺要求外，本发明由于芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维性能差异大，要尽量减少打击点，以减少纤维的损伤；喷洒0.5~1.5%的防静电剂和适当量的防滑剂等，以增加纤维柔软性和增加纤维抱合力，使其达到纺纱的要求；成卷后用塑料薄膜包好，严防油剂和水分蒸发，使纺纱过程能够顺利进行；因为大麻纤维在纺纱中易产生静电，所以要给油给湿，使纤维保持适当回潮率，以降低静电的不良影响，避免缠绕纺纱各机件，同时，要严格控制车间温湿度；成卷机的综合打手采用梳针打手，能减少棉块反复的滚动，防止纤维之间纠缠成团；采用梳针打手，该梳针打手速度控制在515~665转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在670~885转/分, 风扇速度1130~1320转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分；综合打手的速度也要适当降低，要充分发挥棉箱的混和均匀作用；采用自调匀整装置，适当降低卷子定量；成卷后用塑料薄膜包好，严防油剂和水分蒸发，使纺纱过程能够顺利进行；由于在清梳工序的落麻数量较棉多，大麻纤维容易脱落，落麻率较高，为保证混和均匀和混纺比例正确，混纺比例按干重加以控制，大麻纤维含量应适当增加。本发明为了防止和避免纤维过多损伤和纠缠，刺辊速度要适当选择，以加强对混纺纱纤维的开松，锡林与刺辊速度比适当偏大控制，既可以保证纤维达到充分梳理，又有利于纤维转移，防止缠绕梳棉机各个部件；适当加大锡林与盖板间的隔距，使纤维顺利转移，减少因纤维堵塞、绕花和缠绕而形成的棉结；选择适当的盖板速度，可减少落棉和盖板花的数量，在保证除去杂质和短绒的前提下，能提高生条质量；其刺辊速度565~765转/分，锡林速度300~360转/分，盖板速度64~82mm/min，道夫速度20.5~24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速570~650 r/min，前罗拉速度165~188 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度168~190 r/min，锭速12900~13600r/min；加装胶圈导条装置，能解决纤维因转移困难使棉网易出现飘头和落网等不良现象；

（3）、本发明为了防止芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混合不均匀，必须提高纤维的分离度和伸直平行度，在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数，这对纤维伸直十分有利，它能提高纤维分离度和伸直平行度，并提高纤维的混合效果和保证混纺比例正确，同时降低重量不匀率；并条机的胶辊要进行抗静电和抗绕涂料处理加工，以减少静电现象带来的不利影响；适当放大罗拉隔距，以改善条干水平；采用压力棒牵伸，能控制牵伸过程中浮游纤维的运动，以改善和提高熟条条干均匀度；车速适当降低，有利于防止纤维缠绕罗拉和胶辊，减少纱疵；在并条步骤中采用中隔距、重加压、中定量、低速度的工艺原则，并条采用三道并条进行条子混合加工，对纤维伸直十分有利，它能提高纤维分离度和伸直平行度；通过缩小导条板开档距离，能防止棉网边缘破裂或缠绕；

（4）、本发明为了保证成纱质量稳定，必须提高粗纱的内在质量，粗纱工序适当控制粗纱定长和粗纱落纱重量，以免粗纱在细纱机上退绕时因拖动产生意外伸长；粗纱机适当降低车速和锭速，能减少粗纱断头数量，提高成纱质量；适当增加粗纱捻系数和轴向卷绕密度，可改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，使成纱质量明显提高；适当减少粗纱卷装直径，以减小粗纱退绕时的拖动张力，减少意外伸长；粗纱要求成形良好，条干均匀，为保证粗纱质量，不宜贮备时间太长，严防不良粗纱和起毛粗纱流入细纱工序；采用轻定量、中捻度、中压力、中隔距、中轴向卷绕密度、小后区牵伸的工艺原则；在细纱工序的步骤中要适当降低细纱锭速和车速，采用稍小的后区牵伸倍数，适当增大细纱捻度，采用亚光钢领、内外花纹胶圈、压力棒上稍和压力棒钳口隔距快等纺纱专件，可明显改善成纱质量。

芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱性能指标如下：单纱断裂强度11.9~20.8cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.2%；条干均匀度变异系数Cv值13.3~22.8%；百米重量变异系数Cv值小于2.5%；千米粗节+50%为129~152个/Km；千米细节-50%为119~163个/Km；千米棉结+200%为140~219个/Km。

芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺纱加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量119~178g/m²；顶破强力135~276N；缩水率

1.5~

3.0；耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%；远红外线法向发射率82.5%；负离子发射量3800个/立方厘米；紫外线屏蔽率86%。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以40英支混纺纱为例，采用芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：20：30：20。在开清棉步骤中采用FA106型梳针滚筒开棉机，使用梳针打手，该梳针打手速度控制在515~665转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在670~885转/分, 风扇速度1130~1320转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分；刺辊速度565~765转/分，锡林速度300~360转/分，盖板速度64~82mm/min，道夫速度20.5~24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速570~650 r/min，前罗拉速度165~188 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度168~190 r/min，锭速12900~13600r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.6%；条干均匀度变异系数Cv值15.4%；百米重量变异系数Cv值1.13%；千米粗节+50%为136个/Km；千米细节-50%为132个/Km；千米棉结+200%为158个/Km；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到89.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.9%；远红外线法向发射率89.5%；负离子发射量3980个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.6%, 具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例2

以40英支混纺纱为例，采用芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为45：20：20：15。在开清棉步骤中采用FA106型梳针滚筒开棉机，使用梳针打手，该梳针打手速度控制在515转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在670转/分, 风扇速度1130转/分，棉卷罗拉速度11.0转/分；刺辊速度565转/分，锡林速度300转/分，盖板速度64mm/min，道夫速度20.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速570~650 r/min，前罗拉速度165 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5mm，前罗拉速度168 r/min，锭速12900r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%；条干均匀度变异系数Cv值15.0%；百米重量变异系数Cv值1.03%；千米粗节+50%为137个/Km；千米细节-50%为136个/Km；千米棉结+200%为161个/Km；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.7%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到90.5%；远红外线法向发射率90.9%；负离子发射量4200个/立方厘米；紫外线屏蔽率89.9%, 具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例3

以40英支混纺纱为例，采用芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：40：20：20。在开清棉步骤中采用FA106型梳针滚筒开棉机，使用梳针打手，该梳针打手速度控制在665转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在885转/分, 风扇速度1320转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分；刺辊速度765转/分，锡林速度360转/分，盖板速度82mm/min，道夫速度24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速650 r/min，前罗拉速度188 r/min；在细纱工序中钳口隔距3.0mm，前罗拉速度190 r/min，锭速13600r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.07%；千米粗节+50%为139个/Km；千米细节-50%为142个/Km；千米棉结+200%为166个/Km；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.5%；远红外线法向发射率89.9%；负离子发射量4100个/立方厘米；紫外线屏蔽率89.3%, 具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例4

以40英支混纺纱为例，采用芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：20：25：35。在开清棉步骤中采用FA106型梳针滚筒开棉机，使用梳针打手，该梳针打手速度控制在600转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在750转/分, 风扇速度1200转/分，棉卷罗拉速度12转/分；刺辊速度700转/分，锡林速度320转/分，盖板速度75mm/min，道夫速度22转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速620r/min，前罗拉速度176 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.8mm，前罗拉速度180 r/min，锭速13200r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.07%；千米粗节+50%为139个/Km；千米细节-50%为142个/Km；千米棉结+200%为166个/Km；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.5%；远红外线法向发射率89.9%；负离子发射量4100个/立方厘米；紫外线屏蔽率89.3%, 具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例5

以40英支混纺纱为例，采用芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：20：45：15。在开清棉步骤中采用FA106型梳针滚筒开棉机，使用梳针打手，该梳针打手速度控制在625转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在830转/分, 风扇速度1180转/分，棉卷罗拉速度11.8转/分；刺辊速度585转/分，锡林速度330转/分，盖板速度80mm/min，道夫速度23转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速620 r/min，前罗拉速度172 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度185 r/min，锭速13100r/min；在并条步骤中采用三道并条进行条子混合加工，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍的牵伸倍数。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.07%；千米粗节+50%为139个/Km；千米细节-50%为142个/Km；千米棉结+200%为166个/Km；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.5%；远红外线法向发射率89.9%；负离子发射量4100个/立方厘米；紫外线屏蔽率89.3%, 具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，防紫外线性好，具有远红外线、负离子等保健功效，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

Claims

1.一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线,其特征在于由芦荟粘胶纤维、远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维组成，芦荟粘胶纤维的重量含量占20~45%，远红外涤纶纤维的重量含量占20~40%，Formotex纤维的重量含量占20~45%，羊毛纤维的重量含量占15~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.9~20.8cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~22.8%。

2.根据权利要求1所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线, 其特征在于混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.9~18.8cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~17.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~17.8%。

3.根据权利要求1或2所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的制备方法, 其特征在于在混棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机，在开清棉工序的步骤中采用梳针打手，该梳针打手速度控制在515~665转/分，单打手成卷机也采用梳针打手，该梳针打手速度控制在670~885转/分，风扇速度1130~1320转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分。

4.根据权利要求1或2所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的制备方法, 其特征在于在梳棉工序中工艺条件为的刺辊速度565~765转/分，锡林速度300~360转/分，盖板速度64~82mm/min，道夫速度20.5~24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42 mm、0.37 mm、0.33 mm、0.33 mm和0.37mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.41 mm；在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用10.5~12×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30×8kg；在粗纱工序中锭速570~650 r/min，前罗拉速度165~188 r/min；在细纱工序中钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度168~190 r/min，锭速12900~13600r/min。

5.根据权利要求1或2所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的制备方法, 其特征在于生产车间的温度控制在25~32℃，相对湿度控制在62~69%。

6.根据权利要求1或2所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的制备方法, 其特征在于按配比将远红外涤纶纤维、Formotex纤维和羊毛纤维混合成条，然后将该混合条与芦荟粘胶纤维条混纺成纱。

7.根据权利要求1或2所述的多组分纤维半精纺功能混纺纱线的应用, 其特征在于用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。